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主体工程质量实测实量操作指引剖析

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1 附件三： 安徽公司主体工程质量实测实量操作指引 1、目的 1.1 规范工程质量实测实量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。 1.2 提供工程质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。 1.3 强调工程一次成型质量，以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。 1.4 以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。

2、实施原则 2.1 施工单位须对其施工工程质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100%实测实量，并按月建立分户实测档案。 2.2 工程部责任工程师须对施工单位的实测数据按不低于50%的比例进行复测，得出施工单位当月质量达标率，并按月建立分户实测档案，工程部须对质量达标率的准确性和真实性负责。 2.3 工程部项目经理须对实测数据进行不低于10%的复测，工程部经理须对实测数据进行不低于2%的复测。 2.4 工程技术部须对工程部实测数据进行抽查复测（当抽到因遇卸料平台影响，房间无法复测时，检查相邻户相同功能房间代替），并对工程部所得出的质量达标率的准确性和真实性进行考核。 2.5 每道工序完成后（指该工序所有工作量已完成，包含细部处理，如抹灰的收边、收口等所有细部须完成后，才可进行抹灰工程验收并进行实测实量），施工单位须即时进行检查；工程部须在7日内进行检查。 2.6 各工序工程质量未进行实测实量（或检查、验收），不得提前隐蔽，进行下道工序。

3、取样原则则与计算宗旨 3.1取样原则 3.1.1工程部对工程质量进行检查复测时，须以户为单位，对各测量点进行编号，并报技术部备案。 3.1.2现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点在现场实体上按规定进行标注。 3.1.3测量数据须真实、有效。 3.2 计算说明 3.2.1检查表以户为单位，统计每户的质量达标率，汇总平均计算该施工单位当月质量达标率。

4、混凝土结构工程 4.1 截面尺寸偏差（砼结构） 4.1.1指标宗旨：控制层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 4.1.2合格标准：[-5，+8]mm 4.1.3测量工具：钢卷尺 4.1.4选点规则： 剪力墙每一可测端部侧边作为一个计算点；砼柱仅测相邻侧边，且分别作为2个 2

计算点。 4.1.4测量方法和数据记录： 同一墙/柱面从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大值，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 4.1.5不合格标注： 不合格墙/柱须在墙/柱高约1500mm处原位标注，标注记号“A”，如：“A”。 4.1.6示例

墙/柱截面尺寸测量示意 4.2 表面平整度（砼结构） 4.2.1指标宗旨：控制层高范围内剪力墙表面平整程度。 4.2.2合格标准：[0，8]mm 4.2.3测量工具：靠尺、楔形塞尺 4.2.4选点规则： A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面须分别作为不同墙面的计算点，外墙仅测内墙面。 B.遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。 C.墙净空长度在1.5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。 4.2.5测量方法和数据记录： A.当墙净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度。选取这2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的1个计算点。 B.当墙净空长度大于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上顶板阴角下500mm处和右下贴地面阴角。按对角线方向斜放靠尺，测2次平整度，再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。选取这3个实测值偏差最大值作为判断该指标达标率的1个计算点。 4.2.6不合格标注： 不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注，标注记号为“/”，如：“/⑨”。 3

4.2.7 示例： 墙体平整度测量示意（墙长在1.5-3米之间） 墙体平整度测量示意（墙长≥3米） 4.3 垂直度（砼结构） 4.3.1指标宗旨：控制层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 4.3.2合格标准：[0，8]mm 4.3.3测量工具：靠尺 4.3.4选点规则： A.户内单面墙/柱为实测质量达标率的1个计算点，内墙正反2面分别作为不同墙面计算点，外墙仅测内墙面。 B. 遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。 4.3.5测量方法和数据记录： A.剪力墙：当墙净空长度在1米及以下时，在墙正中部位测一次垂直度，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 B.当墙净空长度在1-3米之间时（包含3米）时，同一面墙距两端竖向阴阳角约300mm位置，分别按以下原则实测2次：左侧靠尺顶端离砼顶板200mm位置测1次垂直度，右侧靠尺底端离地面200mm位置测1次垂直度。选取这2个实测值偏差最大 4

值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 C.当墙净空长度大于3米时，再在墙长中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，选取这3个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 D.砼柱：任选砼柱四面中的两相邻面，分别将靠尺顶端离上部砼顶板200mm和下部地面200mm位置各测1次垂直度。这2个实测值偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 4.3.6不合格标注： 不合格墙/柱须在墙/柱高约1500mm处原位标注，标注记号为“⊥”，如：“⊥⑨”。 4.3.7示例：

墙垂直度测量示意 柱垂直度测量示意 4.4 净高极差（砼结构） 4.4.1指标宗旨：控制同一房间砼顶板的平整程度。 4.4.2合格标准：[0，15]mm 4.4.3测量工具：激光扫平仪、激光测距仪、钢卷尺 4.4.4选点原则： 户内的每一个房间为实测质量达标率的1个计算点，卫生间、厨房等吊顶区间可不参与实测评定。 4.4.5测量方法和数据记录： 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一房间内，距墙体两侧500mm处位置选取4个角点和对角线交点，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离，计算5个实测值极差，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 4.4.6不合格标注：

不合格房间须在房间墙正中位置高约1500mm处标注，标注记号为“H”，如：“H”。 5

4.4.7示例： 净高极差测量示意 4.5 飘窗顶棚高差（砼结构） 4.5.1指标宗旨：控制飘窗顶棚水平及平整程度。 4.5.2合格标准：1.5米（含1.5米）以下飘窗[0，6]mm ；1.5-2.0米飘窗[0，8]mm；2.0米（不含2.0米）以上飘窗[0，10]mm。 4.5.3测量工具：激光扫平仪、钢卷尺 4.5.4选点原则： 户内的每一个飘窗为实测质量达标率的1个计算点。 4.5.5测量方法和数据记录： 使用激光扫平仪，打出一条水平基准线。测量飘窗顶棚四角（多边形飘窗时，测各个角点）与水平基准线之间垂直距离，计算极差，作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 4.5.6不合格标注：

不合格飘窗须在飘窗侧墙正中位置处标注，标注记号为“PH”，如：“PH”。

4.6 一次成型入户门/户内门洞口宽度（砼结构） 4.6.1指标宗旨：控制洞口施工与图纸的尺寸偏差 4.6.2合格标准：[-10，+20]mm 4.6.3测量工具：钢卷尺 4.6.4测量方法和数据记录： 同一门洞口，从地面向上300mm、1500mm处分别测量门洞宽度，取2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断门洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。 4.6.5不合格标注： 不合格门洞口宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标注，标注记号为“W”，如：

“W”。 6

4.6.6实例： 门洞口宽度测量示意 4.7 一次成型铝合金门/窗洞口宽度（砼结构） 4.7.1指标宗旨：控制洞口施工与图纸的尺寸偏差，防止窗框渗水。 4.7.2合格标准：[-10，+10]mm 4.7.3测量工具：钢卷尺 4.7.4测量方法和数据记录： 同一铝合金门/窗洞口，从地面向上300mm、1500mm处分别测量洞口宽度（普窗在1200mm、2000mm处测量；飘窗在800mm、1500mm处测量），取2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断洞口宽度实测指标达标率的1个计算点。 4.7.5不合格标注： 不合格门/窗宽度须在门侧墙高约1500mm位置处标注，标注记号为“LW”，如：

“LW”。

4.8 房间阴角方正（砼结构） 4.8.1指标宗旨：控制砼结构房间的阴角方正程度。 4.8.2合格标准：≤5mm 4.8.3测量工具：阴阳角尺 4.8.4选点规则： 每个可测墙面阴角为1个计算点，阳角可不参与实测评定。 4.8.5测量方法和数据记录： 每一阴角从地面向上1500mm处测量阴角方正，实测值即为判断阴角方正实测指标达标率的1个计算点。 4.8.6不合格标注： 不阴角方正须在侧墙高约1500mm位置处标注，标注记号为“∟”，如：“∟⑥”。 7

5、砌筑工程 5.1 表面平整度（砌筑工程） 5.1.1指标宗旨：控制层高范围内砌体墙体表面平整程度。 5.1.2合格标准：[0，8]mm 5.1.3测量工具：靠尺、楔形塞尺 5.1.4选点规则： A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，仅检查正手墙。 B.遇到洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。 C.墙面净空长度在1.5米及以下可以不参与表面平整度实测评定。 5.1.5测量方法和数据记录： A.当墙面净空长度在1.5-3米之间（包含3米）时，在墙高度及长度居中位置按对角线方向交叉斜放靠尺，测2次表面平整度。选取这2个实测值偏差最大值作为该指标达标率的1个计算点（测量方法同砼结构墙面）。 B.当墙面净空长度大于3米时，同一面墙4个角中，在左上顶板阴角下500mm处和右下角贴地面处，按对角线方向斜放靠尺，测2次平整度，再在墙净空长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。取3次测量偏差最大值作为判断该实测指标达标率的1个计算点。 5.1.6不合格标注： 不合格墙须在墙高约1500mm处原位标注，标注记号为“/”，如：“/⑨”（砌体墙上标注）。 5.1.7示例：

遇洞口墙面平整度测量示意（墙长≥3米） 5.2 垂直度（砌筑工程） 5.2.1指标宗旨：控制层高范围砌体墙体垂直的程度。 5.2.2 合格标准：[0，6]mm 5.2.3 测量工具：靠尺 5.2.4选点规则： A.户内单面墙为实测质量达标率的1个计算点，仅检查正手墙。 B.遇到门洞口时，洞口两侧墙体可视为2面墙参与实测评定。 5.2.5测量方法和数据记录：

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主体及砌体工程 实测实量操作细则要点

主体及砌体工程 实测实量操作细则要点

实测实量操作指南1 目的为了规范、统一工程实体质量评价方法，直观、清晰反映工程实体质量水平，特制订本操作指南。

2 适用范围本细则适用于 所有在建工程。

3 选点说明 3.1 项目部要求项目部对每个楼层每个测量点进行测量，覆盖率100%。

3.2 公司层面3.2.1 若所测工程为一个单体工程，则抽取3层进行测量评价，要求3层上中下均匀分布主体工程，每层测量总量1/3的测量点。

3.2.2 若工程由两个及以上单体工程组成，测量评价根据班组数量，均匀分配到班组施工作业所在的单体工程。

若相关班组数量超过4个，按每超过1个增加25%测量点测量。

4 名词解释超长混凝土墙：指诸如地下室外墙一类混凝土墙体长度L ≥9m 的混凝土墙。

普通混凝土/砌筑/抹灰墙：指一般住宅工程常见的、不含任何门窗等预留洞口的标准层混凝土/砌筑/抹灰墙（或者类同）。

预留洞混凝土/砌筑/抹灰墙：指一般住宅工程常见的、含门窗等预留洞口的标准层混凝土/砌筑/抹灰墙体（或者类同）。

极差：一组数据中的最大数据与最小数据的差叫做这组数据的极差。

5 混凝土工程 5.1 表面平整度5.1.1测量对象：混凝土墙 5.1.2合格标准：[0，8]mm 5.1.3 测量工具：靠尺，塞尺 5.1.4 测量方法5.1.4.1 超长混凝土墙测量平整度时，利用2米靠尺及塞尺测量，靠墙边起测1尺水平尺（水平尺测量高度为1.5m ，下同），接着靠墙根部呈45°测第2尺，以3m 为周期，后面重复以上操作测量，如图1所示测。

3m 3m 3m1.5m第一尺第二尺第三尺第四尺第N尺第N+1尺墙地面图1超长混凝土墙平整度测量图5.1.4.2 普通混凝土墙（1）当墙体长度L ≥3m 时，利用2米靠尺及塞尺，按45°角斜放靠尺在墙边顶部和墙根部测2尺平整度，在墙中间水平测量1尺平整度，如图1所示共测量3尺。

第一尺第三尺第二尺L≥3m墙地面图2 普通混凝土墙平整度测量（L ≥3m ）（2）当墙体长度1.5m ≤L ＜3m 时，利用2米靠尺及塞尺，按45°角斜放靠尺在墙顶部和者墙根部测2尺平整度，如图2所示共测量2尺。

工程质量实测实量操作指引

工程质量实测实量操作指引

工程质量实测实量操作指引（报审版）一、前言（一）、此次推出的《集团工程质量实测实量操作指引》（下称“本指引”）是在国家及地方有关工程质量的规范、标准基础上制定的实用性措施和办法，目的是更加具备实用性、实操性、实战性；（二）本指南是在与相关公司充分沟通、反复审议论证的基础上编制和修订的，以便于公司将其纳入各项合同条款，提高承包商的质量意识，明确自投标阶段起的质量监控和评估方法，以提高承包商对质量的重视程度，达到持续改进和提高质量的目的；（三）、实测实量是有效的质量管控方法，能够在各阶段的施工中更有效的提高各参与方的质量意识，更能提升质量过程管控的意识，体现过程精品的要求；（四）实际测量系统对实物测量的要求进行细化和同步，使项目管理有一个量化标准，便于统一不同地区的测量和检验标准，增加一个量化的质量标准，更直观地将质量管理因素添加到项目进度管理中，使项目评估更加直接；（五）、实测实量的开展，可以在工序交接过程中提供明确的数据，对工程施工过程中回头、穿插有更多量化的依据，打消接收单位的顾虑，同时为后续更多的分包进场施工，提供可靠的使用数据，加快配合、缩短磨合期。

在参考业界同行的类似做法后，计划建立大禹集团系统内的实测操作体系，供各公司参照实施。

二、编制原则（一）目的1.规范工程质量测量过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。

2、提供工程质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。

（二）适用范围本指南适用于大宇集团子公司开发的所有工程项目，包括全资项目和非全资但由大宇集团管理的项目。

（3）抽样规则1、随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事确认一下。

2.可追溯性原则：对被测各结构楼层或房间的具体项目阶段/区域建筑编号和房间编号进行书面记录和存档。

3、完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。

土建实测实量操作指引

土建实测实量操作指引

土建实测实量操作指引一、引言二、操作准备1.准备必要的测量工具和仪器，例如：测量尺、钢卷尺、水平仪、全站仪等。

确保仪器的准确性和可靠性。

2.了解工程施工的图纸和设计要求，明确需要进行实测实量的部位和项目。

3.对现场起重吊装、交通运输等安全方面进行评估和控制，确保操作人员的人身安全。

三、操作步骤1.确定实测实量的位置和项目，根据设计图纸和要求确定需要进行实测实量的点位。

2.对需要测量的点位进行清理，确保测量点位的可测性和尺寸的准确性。

3.根据实际情况选择合适的测量方法和仪器。

例如，使用全站仪进行测量，则需要进行基站仪的设置和校准。

4.进行测量工作。

根据实测实量的具体要求，采用相应的测量方法和工具进行测量。

5.记录测量结果。

将测量的数值和尺寸记录在测量表格或测量记录簿中，确保结果的准确性和可追溯性。

6.进行数据分析和处理。

对测量结果进行数据统计和分析，确保数据的可靠性和结果的合理性。

7.编制实测实量报告。

根据测量结果和相关数据，编制实测实量报告，详细说明各项测量项目和结果。

四、质量控制1.操作人员应具备相关的技术知识和测量经验，严格按照操作步骤进行操作。

2.仪器和工具应保持整洁，并进行定期的校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3.在进行测量前，应对现场环境进行评估，确保测量的准确性和可行性。

4.对于较大误差或不符合设计要求的测量结果，应重新测量或进行必要的校正。

5.测量结果应进行复核和确认，确保数据的准确性和一致性。

6.编制的实测实量报告应审查和确认，确保报告的可靠性和准确性。

五、安全注意事项1.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并遵守相关安全规范和操作规程。

2.在进行测量工作时，应注意周围环境和施工现场的安全，避免影响他人的工作或施工进展。

3.对于需要爬高或接近危险区域的测量工作，应采取必要的安全防护措施，如使用安全绳索和安全帽等。

4.在进行测量操作时，应谨慎操作，避免造成工具的损坏或人员的伤害。

工程质量实测实量操作指引

工程质量实测实量操作指引

附件工程质量实测实量操作指引1. 引言附件工程质量实测实量是指在工程施工过程中对附件工程进行实际的质量测量和实量。

附件工程指的是影响主体结构的附属构件，如钢结构连接件、支撑件、挠度控制装置等。

附件工程的质量实测实量操作是保障工程质量的重要环节之一，本文档旨在指导工程质量实测实量操作的步骤和方法。

2. 准备工作在进行附件工程质量实测实量操作之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和仪器准备准备以下工具和仪器： - 游标卡尺：用于测量尺寸和间距。

- 电子测量仪：用于测量电阻、电压等电性能指标。

- 手持测量仪表：用于测量温度、湿度等环境参数。

- 摄像设备：用于记录实测实量结果。

- 其他必要的工具和仪器。

2.2 数据记录表准备准备一个数据记录表，用于记录实测实量的结果。

数据记录表应包括以下内容： - 附件工程的名称和编号。

- 实测实量的日期和时间。

-实测实量的位置和区域。

- 实测实量的参数和数值。

- 实测实量的结论和评价。

3. 实测实量操作步骤根据具体的附件工程类型和实测实量要求，可以进行以下操作步骤：3.1 定位测量点根据工程图纸和设计要求，确定需要实测实量的位置和测点。

使用游标卡尺或其他测量工具，在工程现场准确地标记出测点位置。

3.2 测量尺寸和间距使用游标卡尺或其他测量工具，测量附件工程的尺寸和间距。

记录测量结果，并与设计要求进行比对，判断是否符合要求。

3.3 测量电性能指标使用电子测量仪，测量附件工程的电阻、电压等电性能指标。

记录测量结果，并与设计要求进行比对，判断是否符合要求。

3.4 测量环境参数使用手持测量仪表，测量附件工程的温度、湿度等环境参数。

记录测量结果，并与设计要求进行比对，判断是否符合要求。

3.5 记录实测实量结果根据实测实量的参数和数值，将结果填写到数据记录表中。

将测量结果与设计要求进行比对，给出结论和评价。

3.6 录像记录使用摄像设备对实测实量的过程进行录像记录。