33071综采工作面安装安全技术措施

33071（上分层）回采工作面设备安装安全技术措施2013年2月山西沁和能源集团曲堤煤业有限公司33071（上分层）综采工作面设备安装安全技术措施33012（下分层）综采工作面设备回撤后，在33071（上分层）综采工作面进行设备安装，为保证安装工作的顺利进行，特制定本措施。

一、概况：33071（上分层）综采工作面所采煤层为3#煤的上分层，工作面高度为2.6m，长度为178m，将在工作面布臵采煤机、刮板输送机、液压支架等，33071胶带顺槽、回风顺槽高度为2.4m，即将在胶带顺槽安装胶带输送机、刮板输送机、控制系统的相关电气设备、电缆、管路等。

二、安装顺序及准备工作（一）安装顺序：1、首先安装胶带顺槽的DTL65/20/2×22型胶带输送机及SGB-630/150C型刮板输送机。

2、安装工作面SGZ-630/320型刮板输送机及MG160/375-WDI型采煤机。

3、安装液压支架，采用后退式（机头向机尾逐架安装，先安装ZYPG3500/17/28型机头2架过渡支架，然后安装ZYP3200/17/28型液压支架101架，再安装2架ZYPG3500/17/28型机尾过渡支架，最后安装新入井补充支架）。

（二）安装前的准备：1、认真阅读各个设备安装图，熟悉有关的技术资料。

2、对安装人员进行技术交底，使所有参加人员对设备结构性能，安装方法进行学习掌握。

3、设备安装地点铺轨，安装绞车及声光信号。

4、线路、液压管路布臵到位。

5、安装前对现场彻底清理、整平，做到文明施工。

（三）运输路线：1、工作面液压支架：①33012工作面→33012回风顺槽→轨道上山→33071进风配巷→33071工作面切眼②新支架：井底（人工推运）→轨道大巷（无极绳绞车）→轨道上山（无极绳绞车）→33071进风配巷（调度绞车）→33071工作面（调度绞车）2、刮板输送机、采煤机：①井底（人工推运）→轨道大巷（无极绳绞车）→轨道上山（无极绳绞车）→33071进风配巷（调度绞车）→33071工作面（调度绞车）②顺槽刮板输送机：33012工作面→33012胶带顺槽→轨道上山→33071胶带顺槽3、相关电气设备、电缆、管路：33012工作面→33012胶带顺槽→轨道上山→33071胶带顺槽4、对于较大部件，用调度绞车和吊链配合卸载，装到平板车上。

（四）安装过程1、工作面刮板输送机的安装：①刮板输送机安装于33071工作面切眼西侧（靠实煤帮侧）②刮板输送机分成溜槽、电机、减速机、刮板、链条等部件分别进行入井，运输至工作面。

③将工作面刮板输送机机头大架运到位后，将机头大架卸下，将机头大架搭接在顺槽刮板输送机上，再将机头过渡槽抬高，依次对接好，铺好上链和底链，经过机头滚，从抬高槽底槽拖出，每接一节中部槽底链留出1.5m的范围，不断的铺上链，用绞车往外拖出下链，待安装好两架机尾过渡架及采煤机安装完成后，再安装刮板输送机机尾大架、过渡槽，再将上链道的刮板按要求安装完成。

2、采煤机的安装：①工作面刮板输送机安装完成至机尾过渡槽后开始安装采煤机。

②把采煤机分成滚筒、摇臂、机身及电机等从井上运至33071工作面，实施安装。

③按顺序把机组分体运往工作面切眼内。

④用吊链把分体后的机身两部分按顺序吊在工作面刮板输送机上，用液压螺栓把机身分体的两部分连接起来，起吊机身，使行走轮进入销轨，另一边搭接在溜沿上，使滑靴在溜沿上行走，其它各部位按要求装配好。

3、支架的安装：（1）工作面采煤机及刮板输送机安装完成后，开始工作面支架的安装。

（2）支架的安装顺序：安装机头两架过渡支架→安装1#-101#中间支架→安装机尾两架过渡支架→安装102#-116#中间新支架。

（3）在安装1#支架前，将支架从33012综采工作面运至33071工作面安装地点，利用工作面绞车及单体柱配合将支架从平板车上拖到安装点，然后实施安装。

（4）用绞车借助导向轮，牵引支架并不断的变化牵引方向和牵引部位，使支架到位，并使用单体液压柱帮助校正支架位臵。

（5）拉出平板车，接通液管，及时升紧液压支架。

（6）新支架的安装①井上支架拆卸②将支架分解成尾梁、掩护梁、底座、顶梁、立柱、管阀等部件分别进行下井，满足装车、下井、运输的要求。

③拆卸支架前，先将支架的所有液压管全部拆掉。

在顶梁梁头和掩护梁梁头分别支设两根液压柱，必须保证液压柱支设到位、牢固，将支架立柱的液体放掉。

用专用工具按设备的结构将尾梁和翻转梁连接的螺栓、连接件等拆除，使掩护梁与支架分解开，用铲车将其放在井口附近合适地方。

以此方法，依次拆卸其它部件。

④支架各部件用铲车装上平板车时，必须用钢丝绳固定牢固，并进行认真检查，确保提升安全。

⑤较大的部件，用JTD-800X绞车和10T吊链配合吊挂入罐，设备捆绑牢固。

捆绑好后，再进行全面检查，确保设备下井安全。

⑥新支架运至工作面以后，用上述方法进行安装，安装过程中使用铲车更换为使用10T吊链吊装。

4、空载试运行（1）检查工作面刮板输送机及采煤机的各连接螺栓的紧固情况，检查各部位安装是否无误。

（2）检查工作面刮板输送机刮板链条的松紧程度。

（3）刮板输送机、采煤机各加油点注入相应油号及油量的机油，润滑点注入3＃锂基润滑脂，油量加足。

（4）检查刮板输送机的电机、减速机和采煤机的冷却管路是否畅通，是否与静压水管接通，检查采煤机的喷雾是否正常。

（5）接通电源，严格执行停送电制度。

接线前用兆欧表摇测，必须符合规定值。

（6）点动电机，观察有无刮卡及异常声响以及机头机尾电机是否运转正常，采煤机滚筒转向是否正常。

（7）开动电机，机尾电机应比机头电机先启动0.5—2秒，使底刮板链比上刮板链先动并涨紧，可防止掉底链。

（8）空载运行2小时，注意观察有无异常声响，如发现异常及时停机处理。

5、空载、负载联合试运行：（1）由控制台控制，按如下顺序启动工作面各台设备：皮带机→顺槽刮板输送机→工作面刮板输送机→采煤机。

各点设专人进行观察运行情况是否正常，运行半小时后，如无异常情况，即可进行负载实验。

（2）负载试验时，乳化液泵站的压力必须达到31.5Mpa的规定值。

静压水的压力符合规定值。

（3）采煤机的截割速度不宜过快，保持匀速割煤。

（4）多机联动负载运行及试切割不少于4小时，发现异常情况及时停机处理。

（5）负载联动试运转后，要进行如下检查：（6）各部件紧固是否有松动，刮板螺栓是否有松动，皮带连接处是否有脱扣现象。

（7）皮带的涨紧程度是否有变化，如有变化，需再次涨紧到规定程度。

（8）刮板机的两条链的松紧程度是否相同一致，是否有松动。

（9）触摸各设备电机、减速器、链轮组件、皮带滚筒轴承处、采煤机主泵和双联泵的温度情况，不允许超过规定值。

（10）刮板输送机应再次紧链，其松紧程度按机头链轮下方链条松驰两个链环为宜，否则应重新紧链。

（11）检查液压支架各液管、缸体、千斤、阀组是否有漏液现象。

（12）检查采煤机喷雾、冷却是否正常，牵引是否正常，滚筒升降是否正常。

（13）各部位调试正常后，即可投入正常使用。

四、通风系统安装期间通风系统为：进风：主井→轨道大巷→轨道上山→33071胶带顺槽→33071工作面回风：33071工作面→33071回风顺槽→回风上山→回风大巷→回风立井→地面33071进风配巷（进风）→33071瓦斯尾巷→回风上山→回风大巷→回风立井→地面五、准备工作（一）安装前井下的准备工作1、安装前，要保证切眼内的支护完好，如发现断梁折柱现象，必须即时更换。

2、供液、供电系统必须提前形成。

3、清理浮煤、浮矸等其它杂物。

4、绞车的安装：①在进风配巷500米处安装一部JQHS—50型气动绞车，其钢丝绳为Ф15.5mm。

用于运输支架及其他设备。

在绞车处的前20米处安设导向轮便于支架运输，在约490米平台处安装一台双向阻车器。

②在进风配巷掌头安装一部JD-1型调度绞车，其钢丝绳为Ф15.5mm。

用于支架的运输及安装。

③在胶带顺槽掌头安装一部JD-1型回柱绞车，其钢丝绳为Ф15.5mm。

用于拖运及安装支架。

④绞车与绞车之间要安装双向声光信号，确保安全运行。

⑤在33071切眼要铺设22kg/m的道轨,道轨要与33071进风配巷的道轨连接，轨道必须按要求提前铺设完成，轨道接头应错开布臵，两头必须对齐，不能出现错距。

⑥其他未涉及到要按照绞车和轨道铺设的相关规定执行。

⑦沿胶带顺槽铺设南帮敷设液压管路。

（二）新设备入井前的准备工作1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

2、设备入井前，根据设备的规格、尺寸、重量，准备好下井装设备用的平板车。

3、检查提升绞车和井下运输各种绞车的钢丝绳、保险绳等装臵是否完好，声光信号是否正常。

4、各种运输绞车要固定在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好地锚，固定牢靠。

5、检查运输线路上是否有杂物，保持畅通无阻。

6、运输线路上的各种安全设施、声光信号齐全完好，灵活可靠，能够正常使用。

六、安全技术措施：（一）新设备入井安全技术措施1、在所有设备入井前，要对提升绞车、主井筒内各种设施以及声光信号做全面详细检查，做到设施牢固可靠，信号灵敏声光齐全。

2、在整个设备下井、运输、组装及安装过程中，必须指定有现场负责人，对现场工作全面负责，所有作业人员必须听从现场负责人的指挥。

3、设备拆卸后，对管阀编号并包裹好，以防煤渣堵塞。

对其它小配件要小心保管，以防丢失。

4、支架下井时，井口、井底信号工必须按规定发出运行信号，提醒井下装卸人员撤至安全地点，严禁任何人在井底停留。

5、每次所下设备部件不得出现超高、超宽、超重等现象，防止撞坏井筒和巷道内设施或发生坠罐跑车事故。

6、设备下至井底时，待罐笼停稳后，井底装卸人员方可进行设备的卸载。

7、井底人员在卸载设备时，井口信号工要准确无误的将井底信号传达给绞车司机，以确保设备平稳的移到平板车上，以及保障卸载设备人员的安全。

8、人工推车过程中，要时刻注意前方，发现前方有人或接近道叉、弯道时，推车人必须发出信号，提醒行人进行躲避，推车人严禁站在车辆的正前正后方，严禁在坡道上停放车辆。

9、设备在井下运输时，必须用平板车进行运输，设备必须用钢丝绳固定，固定工作由经验丰富的老工人进行操作，并由现场负责人检查固定情况，确保运输过程的安全可靠性。

10、在用无极绳绞车运输设备时，平板车与钢丝绳的连接处必须连接紧固，平板车装设防护绳。

11、巷道内运输时，专用设备车必须由把钩工亲自操作，挂钩要牢固，车辆要保持一定的间隔距离，经现场负责人检查后，无异常状况，并通知附近所有作业人员停止作业，躲避到安全地点后，方可发出开车信号，车辆未停稳时严禁摘钩。

12、在运输过程中，严禁放飞车，并严格检查各运输路段的巷道宽度和高度，发现有设备擦帮擦顶的地段必须先进行处理，达到运输安全距离后方可进行运输。

13、在整个运输过程中，严格执行“行人不行车，行车不行人”，严禁扒车。