1 一、工艺流程
原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺说明
1、 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、 计量：主要设备为电子汽车衡。
3、 收奶：收奶温度不超过8℃。
4、 过滤：利用过滤器进行过滤。
5、 缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、 分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质
7、 冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、 贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、 预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、 闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、 预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、 冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、 贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、 配料：
（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2） 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、 贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
1纯牛奶工艺流程
纯牛奶是通过一系列工艺流程从鲜奶中提取纯净牛奶而制成的。下面是一种常见的纯牛奶工艺流程，包括原料处理、杀菌、灌装等环节。本文将详细介绍每个环节的工艺流程。
第一步：原料处理
纯牛奶的原料主要是新鲜牛奶。首先，需要对新鲜牛奶进行质量检测，包括外观、气味、温度、酸度、脂肪含量、蛋白质含量等指标的测试。只有合格的牛奶才能用于纯牛奶的生产。
第二步：过滤
为了确保纯牛奶的纯净度，需要对牛奶进行过滤。一般使用膜滤器或离心机进行过滤，以去除其中的杂质、微生物和不溶性物质。
第三步：预热
经过过滤后的牛奶需要进行预热。预热有两个目的：一是破坏牛奶中的部分酶活性，减缓酶的作用对牛奶质量的影响；二是杀灭一部分细菌，减少后续杀菌的压力。预热的方法通常是通过板式换热器进行加热。
第四步：均质
均质是指将牛奶中的脂肪颗粒分散均匀，使得纯牛奶具有均匀的质地和口感。常用的均质方法有高压均质和超声波均质。高压均质是将牛奶通过高压力的作用，使得脂肪颗粒被分散为小颗粒；超声波均质是通过超声波的振动，使得脂肪颗粒被振碎并分散均匀。
第五步：杀菌 第六步：冷却
杀菌后的纯牛奶需要进行冷却。冷却的目的是将牛奶的温度降至适合灌装的温度，同时保持纯牛奶的新鲜度和味道。常见的冷却方法有板式换热器和冷却塔。
第七步：灌装
冷却后的纯牛奶需要进行灌装。灌装通常使用自动化灌装机进行，可以根据不同的包装需求进行不同规格的灌装，如瓶装、纸盒装、袋装等。
第八步：包装和贮存
灌装后的纯牛奶需要进行包装和贮存。包装一般是在包装生产线上进行，可以根据不同需求选择瓶装、盒装或袋装等方式进行包装。贮存时需要将纯牛奶存放在低温环境下，以延长保质期。
总结：
以上是纯牛奶的常见工艺流程，包括原料处理、过滤、预热、均质、杀菌、冷却、灌装以及包装和贮存等环节。通过这些工艺步骤，可以确保纯牛奶的质量和安全性，让消费者放心享用优质的纯牛奶产品。
1 乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→ 均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存
3．酸牛乳
凝固型： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装 2 三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节
巴氏杀菌乳产品生产工艺流程图
★ 原料奶验收 过滤及净化 冷却
设备名称：收奶槽 △设备名称:双联过滤器 △设备名称:板式换热器
型 号：300L 参 数:120目 型 号:BP2-j-6
酒精试验无絮片 主要指标： 主要参数:2-6℃
其余指标符合GB6914规定 杂质度≤2mg/kg
贮奶 ★标准化（配料） 预热
△设备名称:立式贮奶罐 设备名称:高速混料缸 △设备名称:超高温杀菌器
型 号:2000L、3000L 型 号:300L 型 号:BR1-UHT-1.5J
主要参数:2-6℃ 主要参数:按不同产品 主要参数:60-65℃
时 间:12-24小时 分别投料
均质 ★超高温瞬间杀菌 冷却
△设备名称:高压均质机 △设备名称:超高温杀菌器 △设备名称:超高温杀菌器
型 号:GJB1.5-25 型 号:BR1-UHT-1.5J 型 号: BR1-UHT-1.5J
主要参数:15-20MPa 主要参数:120℃±2℃ 主要参数:2-8℃
15秒 △立式冷热缸:1000L
