203桥梁钢筋施工工艺标准
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桥梁钢筋施工工艺标准 (203)
1 适用范围 本标准适用于桥梁工程钢筋加工、制作、安装作业。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 钢筋：品种、规格、性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格 证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后使用。
经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力 学性能显著不正常等)时，应作化学成分分析或其它专项检验。
2.1.2 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规 定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
2.1.3 其它材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。
2.2 机具设备
2.2.1 主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、卷扬 机、砂轮切割机等。
2.2.2 工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、粉笔、手推车、尺 子等。
2.3 作业条件
2.3.1 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
2.3.2 钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。
2.3.3 钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。 2.4 技术准备
241认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
242编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全和技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1钢筋进场检查
321.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应按表 321.1进行外
观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
表3.2.1.1钢筋外观要求
钢筋种类 外观要求
热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度
或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污
热处理钢筋 表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面
不得沾有油污
冷拉钢筋 表面不得有裂纹和局部缩颈，不得沾有油污
3.2.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号 （炉号）相同,
规格及型号是否符合设计要求。
3.2.2钢筋储存 3.2.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆 放，不得混杂，且应设立识别标志。
3.2.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应
架空存放，离地面不宜小于 300mm，应加以遮盖。
323钢筋取样试验
3.2.3.1按不同批号和直径，按照表3.2.3.1规定抽取试样作力学性能试验。
表3.2.3.1钢筋力学性能试验
钢筋种类 验收批钢筋组成 每批数量 取样数量
热轧钢筋 1.同一截面尺寸和同一炉号
2.同一厂别、同一交货状态。 詬0t 每批在任取两根钢筋上，每 根取一个拉力试样和一个冷 弯试样
热处理钢筋 1.同一截面尺寸、同一热处理制度和炉号、同一牌号、同一交
货状态
2.同钢号组成的混合批，不超过 6个炉号 詬0t 每批任选2根钢筋切取，数
量2个
冷拉钢筋 同级别、同直径 €0t 每批在任取两根钢筋上，每 根取一个拉力试样和一个冷 弯试样
323.2检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量 的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
3.2.4钢筋加工
3.2.4.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单 应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料 长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护 层厚度及施工方便。
3.2.4.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采 用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直， 采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应W 2%，HRB335、HRB400牌号钢筋
冷拉率应W1 %
3.2.4.3 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物， 有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
3.2.4.4 钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。
3.2.4.5 钢筋下料
⑴下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
⑵钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单 标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将 其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
3.2.4.6 钢筋弯制
⑴钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。
⑵钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表
3.2.4.6-1 的规定。
⑶箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符
合表 3.2.4.6-2 的规定。弯曲
部位 弯曲 WE 钢筋牌号 弯曲直径 平直部
分扶度
18Da HPB235 ^2. 5d
蛮钩 135"
90'
中间
弯制 g(r HRB335
HRB400
HRB335
HRB400
各类 巾眈〜巾40
^5d
巾呂〜e鬲
^4d
彷西~尬40
^20d 为筋径 g钢直
表324.6-1钢筋弯制及末端弯钩形状
注：采用环氧树脂涂层钢筋时，除应满足表内规定外，当钢筋直径 d<20mm时，弯钩
内直径D不得小于4d ;当d>20mm时，弯钩内直径D不得小于6d ;直线段长度不得 小于5d。
表3.2.4.6-2箍筋末端弯钩 ^3d 结构类别 弯曲角度 图示
—股结构 907180° O 90790°
抗震结构 1357135° □ 箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径， 且HPB235钢筋不得小于箍筋直径 的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小 于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小得小于箍筋直径的 10倍。
3.2.5钢筋接头连接
3.2.5.1钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体接头型式、焊 接方法、适用范围应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18的规定。
325.2普通混凝土中钢筋直径等于或小于 25mm时，在没有焊接条件时，可以采用绑 扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
3.2.5.3对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，当直径大于 32mm时，应采用焊
接；冷拉钢筋的接头应在冷拉前焊接。
3.2.5.4焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊， 试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的有关规定；考试要求参见《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18。 3.2.5.5钢筋连接应优先选用电弧焊，包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽
帮条焊五种接头型式，选择接头型式应符合《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定 325.6钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢
焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。若设计无规定时，可按表3.2.5.6 选用。
表3.2.5.6 钢筋电弧焊焊条型号
钢筋级别 电弧焊接头型式
帮条焊、
搭接焊 坡口焊、熔槽帮条焊、预
埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊、
预埋件T型角焊
I级 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303
HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303
HRB400 E5003 E5003 E6016 E6015 —
3.2.5.7手工电弧焊施焊准备
⑴检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止引弧而烧伤钢筋。
⑵选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺 和焊接参数。
⑶试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接三个模拟试件做拉力试验， 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
3.2.5.8手工电弧焊施焊操作
⑴引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得 烧伤主筋。
⑵定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
⑶运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作应协调平稳。
⑷收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤 ⑸多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后, 应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。
⑹熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、
夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。
⑺平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池 也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70。夹角。
⑻立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，
操作时焊条应与垂直面成60 ° -80。角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应 压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上 焊接。
⑼横焊：焊条倾斜70 ° -80。角，防止铁水在自重作用下坠到下坡口上， 运条到上坡
口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳弧动作，依次匀速焊接。
⑽仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一 层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成 80 ° -90。角；其余各层焊条横摆,
并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
(11)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 325.9采用帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合下列要求：
⑴接头焊缝宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，其帮条或搭接长 度应符合表3.2.5.9的规定。表3.2.5.9 钢筋帮条长度
钢筋级别 焊缝型式 帮条长度
