机械制造工艺学（上）思考题及参考答案
1、 什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程
答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年
查表属于成批生产,生产批量计算:
定位各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱 销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、 “工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确为什么
答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、 根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、 分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
机械制造工艺与设备操作作业指导书
第1章 机械制造工艺基础 ............................................................................................................. 4
1.1 工艺规程的制定 ............................................................................................................... 4
1.1.1 概述 ............................................................................................................................... 4
1.1.2 制定工艺规程的依据 ................................................................................................... 4
1.1.3 制定工艺规程的步骤 ................................................................................................... 4
1.2 工艺参数的选择与优化 ................................................................................................... 5
1.2.1 工艺参数的概念 ........................................................................................................... 5
1、生产过程、工艺过程、和工艺规程有何区别？工艺规程在生产中的作用怎样？
｛1｝生产过程：零件生产的全过程。工艺过程：其中某一种工艺方法的过程。工艺规程;人为制定的实现工艺过程的方法。
{2}工艺规程是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的 基本依据，是生产准备和技术准备的基本依据。
2、什么是工序?工序由哪些工艺过程组成？划分工序的主要依据是什么？
｛1｝工序：一个或一组工人，在某一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。｛2｝工序分为安装、工位、工步和进给。[3]是被加工的工序是否在同一工作地和加工过程是否连续。
3、工序和工步、安装和装夹、安装和工位的主要区别是什么？
工序的概念。工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序的内容。安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。工位：工件在一次安装中，工件先后处于几个不同的加工位置。
4、生产类型是怎样划分的?目前有几种生产类型?他们各有哪些主要工艺特征？
｛1｝按照产品的结构、数量、尺寸进行划分。｛2｝大批大量生产、成批生产、单件小批生产。｛3｝大批大量生产往往采用专用设备及专用工艺装备，因而产品成本低，但常常很难适应多种生产的需求；单件小批生产通常采用通用设备及通用工艺装备，所以较容易适应品种的变化，但一般情况下，生产组织不易，产品成本较高。数控加工一般及适合于单件小批生产和批量生产，它的经济效益远远优于通用机床的加工。
5、外圆表面的常见加工方法有哪些？它们能达到的精度等级及粗糙度怎样?
{1}车削加工和磨削加工。｛2｝车削加工：精度一般IT14—IT7,Ra30—Ra0.8um。磨削加工：Ra3.2和IT8级。
6、外圆磨削时，可分为中心磨削和无心磨削，它们的适用范围有何不同？
中心磨削；即普通的外圆磨削，顶尖孔定位，如果顶尖与顶尖孔经过研磨，达到很高的配合精度时，外圆磨削后可达到很高的加工精度，尤其外圆表面间的位置精度。无心磨削；是一种高生产率的精加工方法。适应于大批量流水线，难以保证各外圆表面的相互位置要求，不能加工带键槽和纵向平面的外圆面。
机械制造工艺学
一、 名词解释
生产纲领 ———-— 指企业根据市场需求确定，在计划期内应当生产的产品产量和精度计划.
生产过程 -—-—— 指将原材料转变为成品的全过程。
工艺过程 -—--- 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程.
工艺规程 ----— 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
机械加工工艺规程 ----- 规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程
安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序
工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序
工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序
走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀
尺寸链 -—-—- 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
封闭环 ———-- 尺寸链中在装配过程或加工过程最后（自然或间接）形成的一环。
基本时间 ———-- 直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间.
可变费用 ——--— 直接与年产量有关，随年产量的增减而成比例变动的费用。
不可变费用 —-——- 与年产量无关，不随年产量的增减而变化的费用。
强迫振动 -———— 由外界周期性激振力引起和维持的振动。
自激振动 ————- 在一定条件下,由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动。
常值系统性误差 ——--- 顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。
变值系统性误差 -——-— 顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差。
机械加工精度 ----—— 指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
