市政给排水管线施工工艺
施工过程中所用的管道一般情况下都是事先制作完成的，工程主要包括两个步骤:一是按照相应技术规范和指标的要求，预制所需要的管材，“达到不小于2”是最基本的要求，确保在施工过程中所有需要的管材和机械设备都准备就绪，不能临时寻找，这样主要是为了能在施工之前就根据实际需要进行管材的预制。
二是对管道进行下料，这一步非常关键，不仅要对所要使用的材料和设备进行严格检查，一旦发现破损等问题必须及时进行处理，从而确保工程顺利进行，还要对所使用的管材的质量有足够的重视，最大程度避免因管道破损而造成的漏水事故。在进行管道的过程中，也有两个问题需要注意:(1)切割时多用火焊，所选取的比例必须与所下的料一致，并且切割机械也需要适应所选用的管材;(2)“大于2”的钢管一般需要选用等离子切割技术，这能够确保在切割之后管道切口不会因氧化物残渣发生岩氧化作用。在安装管道时，焊口必须密切注意，需要在坡口间隙、管道组对等每一个方面都能符合相关规定的要求，使其在进行组对的过程中厚度相同的管材内壁整齐，错边量控制在壁厚的十分之一以内且小于等于1毫米，而厚度不同的管材在进行组对时需要按特殊要求进行加工。此外，在焊完每一道汉口之后，都需要对焊缝表面的接头进行钢印号，不锈钢管道则用记号笔或者油漆标记，同时在单线图的相应位置上也要标出焊工序号，并组对焊接相关记录的填写。对预制好的短管来说，需要将铁丝栓到短管上，或者
用油漆标记，并在两端用相应方法进行保护:带法兰的短管应在法兰端使用金属线把木质的保护板拴到法兰孔上，非法兰短管则需要在端部安装塑料帽。
管道安装
这一部分需要遵循这样几个原则:(1)施工的过程中如果遇到了与土建有关的施工，需要进行专向检测，直到所有数据都表明可以进行下一个环节的施工为止;(2)确保所有与管道相关的设施都已完成安装;
(3)给排水管道初步安装都已完成，不存在零件少装或者漏装的情况，检验都已完成且数据合格。对于地管的安装，需要考虑场地，地管的管沟应通过人工开挖，并在开挖之前按照图纸进行放线，将所挖出的土方统一堆放，并在沟槽挖完之后进行管底坐标和标高的检查，夯实管底。此外，在地管下沟的过程中不能损坏防腐层，管道的两端必须封闭，以防管内存在异物。在管道安装之前，需要借助压缩空气进行管件和管道的相应清理，同时做好记录。阀门的安装需要注意这样几点:(1)进行管线阀门安装之前，必须先参考设计图纸，进行严格和仔细的核对之后才可以进行安装，同时考虑管线内部的物质流动方向，从而进行阀门的安装。阀门的密封性和操作装置的调整也非常重要，还要保证在对阀门进行焊接的过程中保持阀门的开启;(2)在阀门的调试过程中，必须做好阀门上仪器的相关保护工作，从而避免在对阀门进行调试的过程中对仪器造成无法挽回的损害;支架和吊架的安装需要注意支架的平整度和稳定度，并记录好支架的安装和调节过程，此外还需要对焊接缝隙和支架位置进行检查和核对，确定其与图纸完全
吻合。此外，管道施工主要有开挖施工和非开挖施工两种方式，这两种方式的具有着不同的特点，所以在实际的施工过程中，需要结合工程的实际情况进行灵活的选择。由于非开挖施工技术所需的场地较小，对附近环境、交通以及周边的其他管线的影响都较小，所以必将在未来成为这一领域进行施工的主要方式，在这里就不深入探讨了。
压力试验
首先，必须严格按照设计图纸进行管道的施工和布置，并在管线的支架、吊架全部安装完成之后对施工内容进行复核。在对管线进行压力试验的过程中，需要先对无需试压的管线、系统、设备、仪表等进行隔离或者封闭处理，必须确保在附加有盲板的管线之上的所有标志都清晰可辨。正式试压之前，需要对管线进行再次检验，通过对阀门进行开合操作确定其中物质流动的方向，如果方向相反，就需要取出阀芯进行处理并重新安装。下面是试压的具体步骤:(1)水压试验时要保证充水从底部进入，并在管道内的最高点排尽系统内部空气，这也就要求在最高点安装有压力表;(2)逐渐升压，在达到了试验压力之后停压10min，如果没有出现压降或者管道变形等现象，再将压力缓慢降到设计压力，并全面检查管道系统，一旦发现泄漏，必须在泄压之后进行处理，严禁带压操作;(3)在气压试验中应确保压力缓慢提升，先升至试验压力值的50%左右，对所有阀门、法兰口、焊缝进行检查，如果不存在泄漏等异常现象，再逐渐提升压力，每次提升的值为试验压力值的10%，这个过程中每级都需要进行3min的稳压，直到达到试验压力值后，稳压5min，如果没有出现变形或者压降的
情况，则将压力降为设计压力，采用涂肥皂水的方法对阀门、焊缝、法兰口进行检查，并稳压0.5h，如果仍没有出现压力降低的情况，则说明合格。
系统的吹扫和清晰
水冲洗要确保连续性，流速要在1.5米/秒以上，冲洗的排放口应尽量接近排水沟或排水井，在没有特殊的设计规定时，出口和入口的水色与透明度达到目测的一致即算合格。用空气进行吹扫时应选用仪表风或工业风，因风吹量和压力的影响，不能连续进行吹扫，在排气口处需要用涂白油漆的木板或者白布进行检查，如果其上没有尘土、铁锈或者其他类型的脏污即算合格。在对管道进行洁净处理之前，必须确保主管人员和业主在场，并事先当场签订合约。
管道系统的复位
复位操作必须在试压环节顺利结束且所得数据合格之后才能进行，复位工作必须迅速，并及时清理育板等临时的添加物，还需要更换系统内部的正式垫片等部件。在平行度数的调整方面，必须形成完全封闭的系统形式，并保证连接轴设备最终与出厂的数据保持一致，如果有差别，则需要调试至符合相关规范为止。在施工结束之后，需要将临时支架等不必要设施彻底拆除，再对正式的支架、吊架进行最后的复核，从而确保整个施工流程与图纸完全一致。
伴随着我国社会主义市场经济的发展和城市需求与更高的要求，房屋建筑的质量也一直是人们所关注的重点。地基作为房屋的基础，其处理的质量直接影响到房屋建筑的后续工作以及房屋竣工后整体
的质量，可以说意义重大。加强对于房屋建筑施工工程中地基处理技术的探究，探究更有效的地基处理技术，对于当代房屋建设具有重要的意义。从工程的角度来看，实施新方法新技术可以提高施工效率，保证施工质量，降低经济成本，从而更好的适应于复合性的地基建设。
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
某市政给排水管道施工组织设计 一、工程概况 本工程位置在xxx，xxx，由四个工作段组成：xx路、xx 大街、xx大街、xx大街。工程项目为配合施工道路的给水、排水、雨水工程。本工程为分包单位，其中的土方工程不包括回填土方，其主要工程量如下： 1，xx路：挖土方=22900立方米；给水管道1500米（最大管直径500；最小管道直径100米）；雨水管道1400米（最大管道直径1000，最小管道直径200）；污水管道1300米（最大管道直径500，最小管道直径300）；给水各类井44座；雨水各类井50个、篦子井133个；污水各类井60个 2，xx大街：挖土方=24500立方米；给水管道1100米（最大管直径500；最小管道直径100米）；雨水管道1100米（最大管道直径1000，最小管道直径200）；污水管道1100米（最大管道直径600，最小管道直径300）；给水各类井29座；雨水各类井33个、篦子井47个；污水各类井44个 3，xx大街：挖土方=47200立方米；给水管道2100米（最大管直径500；最小管道直径100米）；雨水管道2050米（最大管道直径1000，最小管道直径200）；污水管道1700米（最大管道直径600，最小管道直径300）；给水各类井53座；雨水各类井87
个、篦子井196个；污水各类井76个 4，xx大街：挖土方=19500立方米；给水管道1000米（最大管直径300；最小管道直径100米）；雨水管道1000米（最大管道直径1000，最小管道直径200）；污水管道900米（最大管道直径500，最小管道直径300）；给水各类井31座；雨水各类井36个、篦子井46个；污水各类井34个。 给水管道挖深一般都在1.5M左右；雨水管道和污水管道最浅处挖深2.7M、最深处挖深6M。 二、施工准备 《一》组织准备 1，项目经理部组织机构 我公司针对本工程的特点，安排有经验的项目经理负责本工程的全过程管理，并由经验丰富的管理人员组成项目经理部。 2，项目经理部管理人员职责划分
2020 年室外排水管道安装施工工艺
1. 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群( 住宅小区) 及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1 材料要求： 2.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明 书。 2.1UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.13铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无 浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰 接口平正光洁严密。 2.14青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。 2.15水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。 2.16其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、 胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具 2.1机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 2.工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小 车等。 2.3其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件：
2.31安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。 2.3技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。 2.34管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.35管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 安装准备材料检查定位放线土方开挖 管基施工下管安装标高竣测井位施工 闭水试验土方回填交工验收 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 3.4 把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表 1 表1 工作坑尺寸表 工作坑尺寸（m） 管径（mm） 宽度（m） 长度（m） 承口前承口后 深度（m） 75~250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.4
排水管道施工工艺流程图 施工方案审批监理工程师检查 测量放线测量复核 沟槽开挖 平基混凝土浇筑混凝土强度检验 下管、稳管 管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹带 养护 沟槽回填检测压实度
⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及 水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水 准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水 管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以 调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、 监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下 道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应 请监理验收并进行隐蔽工程签认。 ⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟 底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管
①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量 人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、 稳固管道采用预制砼垫块 排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、2.5cm 厚1：2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求 时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不 得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm 范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格 再进行上层回填。
园区十路（园区北大道-A-5路）等市政道路 陕西建工第六建设集团有限公司空港新城项目部 二〇一四年月日
目录 1. 工程概况 (2) 2. 施工要求 (2) 3. 施工方法 (3) 4. 闭水试验 (6) 5. 安全要求 (9) 6. 检查井施工 (11) 7. 雨季施工措施 (12) 8. 工期保证措施 (12) 9. 文明施工措施 (13) 10. 质量目标及质量保证体系 (15) 11. 安全目标和安全保证措施 (16) 附图、框图………………………………………………………18~23
排水管道工程专项施工方案 1.工程概况 1.1.本工程雨、污水为单侧设计，分别位于道路两侧机动车道与非机 动车道之间，管道中心线距离道路中心线为米。 1.2.管道选材与接口：本项目设计管材为HDPE缠绕结构壁管、钢 带增强聚乙烯螺旋波纹管及Ⅱ级钢筋混凝土钢承口管，HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管均采用电热熔带接口； 钢筋混凝土钢承口管采用橡胶圈接口；接口施工均须满足《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1中相关要求。 2.施工要求 2.1.管道选材及接口施工均须满足《市政排水管道工程及附属设施》 06MS201-1中相关要求及设计图纸要求。 2.2.管道基础：根据施工图设计及《市政排水管道工程及附属设施》 中相关要求施工；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。 2.3.雨污水预留管：雨污水预留管按照施工图设计严格埋设 2.4.雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口,线路段设偏 沟式单箅雨水口,雨水口采用铸铁箅圈,箅子,并应设混凝土边框.
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
（一）准备工作 ⑴测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地下、地上构筑物 位置； ⑵核对永久性水准点，建立临时水准点； ⑶核对接入原有管道处高程； ⑷施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围； ⑸中心桩、方向桩及水准点均设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。 （二）给排水工程施工工艺流程 开始（施工准备） 污雨水沟槽开挖及排水 污水管道基础施工 污水管道安装 雨水管道基础施工 雨水管道安装
雨水井进水管施工井圈、井座施工井盖、水蓖子安装 结束
（一）沟槽开挖 1.开挖要求 ⑴机械挖槽时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。同时指定专人与司机配合，该人熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。 ⑵单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。 挖掘机与架空线路边线的最小安全距离 ⑶人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏；挖槽挖出的土方，除必须外弃的外，应妥善安排堆放位置，结合本合同内的实际情况，堆土可沿沟槽呈线性堆放，堆土应在距槽边1.5m以外开始堆放，计划在槽边运输材料的一侧，其堆土边缘距沟槽边缘应控制在5m以外，以方便管件的运输，并每隔20m左右预留在下管的位置，方便吊车的工作，该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。
⑷当沟槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；在高压线下及边压器附近堆土，应按照供电局有关规定办理；靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1.5m，结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放。 ⑸机械挖槽，应确保槽底土不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20㎝左右一层不挖，待人工清挖。 ⑹沟槽开挖的土方，由于施工现场较宽敞，可考虑临时堆放沟槽回填所需的土方，其余作为弃土外运出场（外运约30%土方），随挖随运。 ⑺堆土堆放在距槽边1m以外，高度不能超过2米。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。 ⑻堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种底下管道的井盖及施工料具等。 ⑼开挖断面 给排水管道沟槽主要采用机械开挖，局部采用人工开挖加设木板支撑。开挖方式通过计算决定采用给排水分槽分段或同槽开挖，既能节约投资又不会影响工程工期，污水沟槽适当提前，给水、雨水沟槽施工根据流水作业的原则适当掌握进度。 2.沟槽支护 对管道埋深在5米以内，若施工时地质结构较好，沟槽开挖考虑1：0.5的边坡系数,在正常情况下是安全的，不需采取特殊护壁方式应能满足施工安全要求。但由于可能出现的地下障碍及雨天施工等因素，为了确保安全及工期，不得不采取特殊护壁方式，其中应用最广泛可行的一种即是支撑护壁。 支撑护壁型式根据土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物情况等选定，参照下表选用。具体措施如下：
. PVC排水管施工工艺 专业资料Word . 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98录目 1 总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 －般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地管铺设 4.5 楼层管道安装 5 验收 附录A 横管水力计算图 本规用词说明主编单位: 上海建筑设计研究院 批准部门: 中华人民国建设部 日月1施行日期: 1999年4总则1 1.0.1 为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T5836.2）的要求。1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。术语2
套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，2.0.1 防火套管贯穿部位蔓延的管子。由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂受热阻火圈Firestops Collar 2.0.2 膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。专业资料Word . 2.0.3 H管H Pipe 用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。 2.0.4 管窿Pipe alley 为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。 系能自动补入空气，平衡排水管道压力的单向空气阀。Air admittance valve 2.0.5 补气阀 设计3 3.1 管道布置 3.1.1 管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。 3.1.2 在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地区，可将管道设置于外墙。 3.1.3 高层建筑中室排水管道布置应符合下列规定： 1 立管宜暗设在管道井或管窿。 2 立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。 3 管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。 3.1.4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措施。 3.1.5 防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。 3.1.6 管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60℃时，应采取隔热措施。立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。 3.1.7 管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。 3.1.8 管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。 3.1.9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表3.1.9）。中数值（图3.1.3.1.最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距建筑层垂直距h1 (m≤0.40.711.2719～133.00≥206.00：3.1.10）排水支管与排水立管、当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水横管连接，应符合下列规定（图3.1.10 1 排水横支管与立管底部的垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。 2 排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。 3 排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。 3.1.11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。 3.1.12 伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。 3.1.13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室顶棚以下0.3m处管径放大一号，且最小管径不宜小于110mm。 专业资料Word . 3.1.14 通气管的设计应符合下列规定：
浅谈市政给排水管道施工管理 摘要：市政给排水的施工质量的有效保证可以提高公共设施的运行安全,减少财力物力的浪费,保证人们的生活安全和经济社会的稳定发展。其中的任何一个施工问题都会影响整个工程的建设,因此在施工过程中要严格控制每一个环节的质量,保证整个工程的有效建设。 关键词：市政给排水；质量控制；管道施工 一、沟槽开挖过程的施工质量控制 1、在开始挖之前,根据技术规范相关条款的规定采取严格的管线测量放线,做好原始地貌的中心线、高程、转角的原始记录。 2、根据土壤条件的不一样开挖的管沟基槽也不一样。在水田、村庄,土壤条件一般管道埋深较浅,有轻度滑坡的地段,开挖梯形沟槽;在丘陵旱地,土壤条件好,无地下水,管道埋深较浅的地段,开挖直槽;遇到土壤条件差,有轻度滑坡、有少量地下水的地段,管道埋深较深的需要开挖混合管槽;沟槽的宽度应便于管道铺设和安装,需要考虑夯实以方便操作和地
下水的排出。如果是池塘,地下水位高,有轻度滑坡,需要明沟排水的地段开挖合槽管沟;在管道埋深较深,土壤条比较件差,易于塌方的特殊地段分层开挖组合槽;沟槽开挖宽度应根据 开挖深度和管径大小确定。 3、在机械开挖的过程中,底部预留20cm～30cm厚的保护层,之后用人工清理到设计高程。沟槽开挖采取机械化施工,而且与人工清理相结合。 4、施工时应掌握天气变化,严禁基槽泡水;若碰到软弱基础或有其它埋置物,要同有关部门研究后再处理;若碰到沟槽底部为岩石基础,需要增加开挖深度30cm左右。如果在地下水位较高或雨季施工,需要运用排水措施,确保水位在工作面2m以下,防止沟槽内长期积水,形成浮管现象。而且要考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形的问题,要尽量缩短晾槽 时间(不超过2h～3h)。 二、市政给排水工程施工改善措施探讨 1、管道接口 管道接口可采用青铅接口、石棉水泥接口、自应力水泥接口、法兰接口、橡胶圈柔性接口,因为青铅、石棉水泥、自应力水泥等填料接口方法劳动强度大,易开脱,橡胶圈柔性接口已逐渐成为主要的连接方式,橡胶圈接口施工速度快,劳动强度低,密封性能好,具有良好的伸缩性,对管基不均匀沉陷的适应性强。橡胶圈接口又分为T型柔性接口、K型柔性接口。
HDPE管施工工艺 开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、 三）沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2 、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3 、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 四）沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
市政给排水管道的基础处理 文章先对影响市政工程给排水管道基础处理的诸多因素进行分析，并进一步提出给排水管道基础处理的相关方法及技术。希望通过文章的分析，能够为相关人士提供参考和借鉴。 标签：市政工程；给排水管道；基础处理 1 概述 近几年来，伴随着国内经济的不断发展，城市建设水平也在逐渐的提高，市政工程中给排水管道的建设，给城市居民的日常生产和生活带来了极大的方便。但是近几年来伴随着城市化进程的不断加快，市政工程中的给排水管道的建设压力也在不断地增加。如何处理好给排水管道的基础是保证给排水工作正常进行的重要基础，因此这一问题应该引起市政人员的重视。 2 给排水管道基础处理的影响因素 2.1 给排水管道的自重 由于市政给排水的管道是铺设在基础之上的，并且给排水的管道自身具有一定的重量。同时，管道在实际的运行中，会存在大重量的载水功能的问题，一旦基础处理不当就会使得给排水管道因为重力作用的影响出现向下的形变趋势。这样一来，就会对给排水的管网基础以及相关管道的连接部位产生压缩和破坏作用，极其容易导致接口处和接驳薄弱处发生开脱、渗漏，从而导致给排水工程整体功能以及使用寿命受到影响。尤其是当管道受到不均匀作用力时，作用力超过了管道自身的不均匀沉降限度，将导致管道过度的沉降，从而影响市政工程的建设质量。 2.2 给排水管道的基础性质 在进行市政给排水管道基础处理工作中，对于地基土壤的性质有着较为严苛的要求，诸如土壤强度以及土壤的抗剪能力和理化性质等因素，都将对给排水管道基础的结构造成一定的影响。尤其是在负荷加载的状况下，一旦出现强度不足的问题，将会对给排水管道的基础稳定性造成极大的影响。甚至由于基础性质的不同，会对给排水管网造成剪力和应力破坏，从而使市政给排水的管道出现渗漏和破裂、损毁等问题。 2.3 外界自然环境的影响 环境的影响主要指的是地震造成的基土沉陷、车辆通行所引起的震动以及爆破、过度载荷导致的不均匀沉降，另外，分散性的基土失稳、沉陷等自然因素也会对地基造成一定的影响。大多的给排水管道基础进行处理时，一般都是在露天
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序
四、施工准备 1、施工技术准备 参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2、施工现场准备 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，
最新市政给排水管道施工方案 一.编制依据 1、 1施工图纸： 1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变）） 1.2现行国家工程质量验收规范： 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。 1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。 二.工程概况及特点 本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。 三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序： 3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法： 排水管道： 3.2.1土方工程 本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。 3.2.2垫层： a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。 b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。 c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
建筑排水管安装施工工艺 一、建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为 12.5KN/M2。 二、施工依据 专业设计施工图纸； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 国标、院标的标准图集、手册。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封 口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求 1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。③管 道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于 60℃ 时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须 穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表 1 中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表 1 建筑层数垂直距离（ mm） 4 层及 4 层以下450 5层至 6层750 6 层以下底层单独排出 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至 室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于 0.3m, 但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面 2.0m。③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施 及采取有效的防水封堵。 3.伸缩节 3.1. 伸缩节的设置应符合下列要求：
给排水管道施工工艺 一、给水管道: 管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷, 色泽均匀。管件外观完整无缺损, 不变形, 不开裂, 物理力学性能符合国家有关标准。 （1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成, 熟悉给水系统地设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施, 配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号, 确定甩口的坐标及标高, 严格控制甩口误差, 管道配制后应固定牢靠, 以免造成位移。各支管长度应根据实测值, 结合卫生器具及连接管件的尺寸确定, 截制工具应使用专用铰刀, 断口应平齐, 且垂直于轴线, 并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时, 应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 （2）管道的固定卡子与管道紧密接触, 不得损伤管道表面。 （3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲, 以穿越墙壁或楼板。 （4）管道与其他管道并行敷设时, 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 （5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 （6）埋地管道回填时, 管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处, 经夯实后方可回填土。室内埋地管道
深度不宜小于300mm。 （7）管出地坪处应设套管, 高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。 （8）给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88 规定及会审要求施工。 二、排水管道: （1）对UPVC 管的安装 1）本工程室内立管采用UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装, 必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时, 必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中, 应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时, 可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前, 必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时长口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时, 管材和管件应于安装前在现场放置一定时间, 使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管一必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为: 夏季, 5-10mm ;冬
第一章编制依据 本施工组织设计依据以下内容编写： 1、《川南1分厂雨水沟改造工程招标文件》。 2、《川南1分厂雨水沟改造工程设计图纸》。 3、《市政工程施工技术规程汇编》。 4、《市政工程质量检验评定标准》。 5、《工程施工质量验收规范》。 6、现场调查资料。 本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。 第二章总体概述 雨水沟改造工程位于临海市杜桥镇医化园区华海药业川南一分厂内。川南一分厂为已建成并投入使用的生产车间厂区，现根据环保要求，对原先的敷设排水系统改为明渠盖板排水系统。涉及旧的排水系统拆除1000m、道路拆除3000㎡，新建明水沟排水7000m、新建道路3000㎡。 第三章工程目标 一、工程质量目标: （一）本工程质量目标：合格 我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。 （二）分项工程质量目标： 经相关部门检测：达到<<城镇道路工程施工和质量验收规范>>(CJJ1-2008)、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
规定的优良标准。 二、工期目标: 本工程计划工期90天,开工日期2013年10月8日,竣工日期2014年1月8日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与监督方密切配合，确保工程按期完工。 三、现场管理目标: 施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。 四、安全施工目标： 工伤事故为零,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。 第四章施工准备 根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。 1、技术准备工作: 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。 与业主联系召开施工配合会及设计交底会。技术、管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查。
屋面排水管工程施工工艺 1、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→ 通球试验 2、施工工艺 （1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （2）干管安装： 1）根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。 2）管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3）塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。 4）支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确
保其位置正确、粘接牢固。 5）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节。 6）在连接2 个及以上大便器或3 个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。 7）在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 8）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的90°弯头。 9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 10）塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。 11）管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。 （3）立管安装：