粗糙度符号表示概念 及其详解

1.6
3.2
6.3
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时， 应同时注出Rz、Ry和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个 值时，表示为上限值和下限值。
用任何方法获得的表面, Ra的上限值 为3.符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
H2 H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
dx
近似为:
n 1 Ra=－ L ∑ yi i=1
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
yp2 yp1 yp3 yp4
yp5
Y
X yv4 yv5 X
yv1
yv2
L
∑y ＋ ∑y pi i=1 i=1 vi Rz= 5
Y
5
5
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
Rp Ry L
例如：
3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限 值为3.2m，下限值为1.6m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值 为3.2m。
3.2 1.6
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 3.2max 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 1.6min 最大值为3.2m，最小值为1.6m。

表⾯粗糙度符号表⾯粗糙度符号、代号及其注法标准等效采⽤ISO1302——1992。

表⾯粗糙度原称表⾯光洁度，是指加⼯表⾯上所具有的较⼩间距和峰⾕所组成的微观⼏何形状特性，⼀般由加⼯⽅法和其它因素形成。

属于⼏何精度的表⾯结构范畴。

通俗地讲，就是指零件表⾯经加⼯后遗留的痕迹，在微⼩的区间内形成的⾼低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）⽤数值表现出来，作为评价表⾯状况的⼀个依据。

它是研究和评定零件表⾯粗糙状况的⼀项质量指标，是在⼀个限定的区域内排除了表⾯形状和波纹度误差的零件表⾯的微观不规则状况。

零件在参与⼯作时，其表⾯的不规则状况直接影响了表⾯的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表⾯间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻⼒的⼤⼩、导电、导热等性能。

因此，各国⼗分注意表⾯粗糙度这门学科的发展。

前苏联、德国和法国等国家成⽴了专门的研究机构，从事研究表⾯粗糙度对产品质量的影响，并在改进表⾯特征状况等⽅⾯取得了显著的成果。

表⾯粗糙度的标准化⼯作是从三⼗年代开始发展起来的，和形位公差⼀样，也是⾸先从解决图样标注的统⼀开始的。

前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表⾯粗糙度⽅⾯的标准。

这个标准只规定表⾯粗糙度的符号，把需要加⼯的表⾯分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加⼯的表⾯⽤符号∽表⽰。

由于没有参数标准，因此各个符号均⽆既定的数值，⽽是凭⽬测加以区分。

最早制订表⾯粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表⾯粗糙度、波纹度和加⼯纹理》，1947年⼜修订为ASAB46.1—1947。

标准采⽤中线制，在⾼度⽅向并列四个参数，并规定了数值系列。

美国的现⾏标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿⼤标准⼀致。

标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应⽤。

它的表⾯粗糙度数值不分等级，采⽤与符号⼀起直接标注在图样上的形式表⽰。

表面粗糙度的符号、代号
在图件上对零件表问质量的要求，用表面粗糙度符号、代号表示。

国家标准（GB131－93）规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。

同时指出，图样上所标注的粗糙度符号、代号是指该表面加工后的要求。

（l）表面粗糙度的符号。

图样上表示表面粗糙度的符号，如表3所示。

表面粗糙度参数值的注写
表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差r值的标注见表4 r在代号中用数值表示（单位为微米），参数值前可不标注参数代号。

表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度r、轮廓最大高度r值（单位均为um）的标注见表5
如果允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。

当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。

(3)表面粗糙度其它各项规定
根据零件表面的功能需要和表面粗糙度高度参数值的测量要求等，还可以对表面粗糙度的标注作出其它一些规定，包括取样长度、指定加工方法、表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距、轮廓微观不平度的平均间距、轮廓支承长度率、加工纹理方向的控制和加工余量等，标注代号及其意义示例，见表6
表面粗糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置的比例，如图2所示。

gbt1312006表面粗糙度符号标注位置范例控制表面功能的最少标注不同表面粗糙度的外观情况镜面0006雾光泽面0012镜光泽面0025亮光泽面005精密测量具的表面极重要零件的摩擦面如汽缸的内表面精密机床的主轴颈坐标镗的主轴颈等研磨抛光超级精细研磨暗光泽面010不可辨加工痕迹方向020微辨加工痕迹方向040要求很好密封的接触面如与滚动轴承配合的表面锥销孔等
表面粗糙度符号解读
员工教育培训中心
表面粗糙度符号写法及各符号意义
定义 表面粗糙度:零件经过机械加工后的表面会留下许多高低不平 的凸峰和凹谷,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成 的这种微观几何形特性;
项目 符号 题目
表示表面可用任何方法获得.当不加注粗糙度参数值或有关说明 (例如:表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用手简化代号
GB/T 131—2006表面粗糙度符号画法及意义
c a e d b a:表面结构的单一要求 b:注写两个或多个表面结构要求 c:注写加工方法 d:注写表面纹理和加工方向 e:注写加工余量
16%：当表面粗糙度高度参数的所有实测数值中超过规定值的个数少于总数的16%时，该表面仍是 ： 合格的；当注写最大（小）值要求时，则该表面的任一处实测值均不得超过给定值。
Ra:轮廓算术平均偏差,是最主要的评定参数； Ra Rz:微观不平度十点高度，一般只用来表示比较短小的表面； Rz Ry:轮廓最大高度,基本不单独使用，算是一个极限偏差值吧。 Ry
GB/T 131—2006表面粗糙度符号标注位置范例
控制表面功能的最少标注
不同表面粗糙度的外观情况
Ra/µm 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.80 0.40 0.20 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006 表面外观情况 明显可见刀痕 粗车、粗铣、粗刨、钻、 粗纹锉刀和粗砂轮加工 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方 向 暗光泽面 亮光泽面 镜光泽面 雾光泽面 镜面 研磨、抛光、超级精细 研磨 精密测量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表 面、精密机床的主轴颈、坐标镗的主轴颈等 精车、精铰、精镗、精 磨 要求很好密封的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销 孔等； 相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿 轮轮齿的工作表面 精车、精铣、精刨、铰、 镗、粗磨 粗车、立铣、平铣、钻 不接触表面、不重要表面，如螺钉、孔、倒角、机座底面 没有相对运行的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的 表面、键、和键槽工作表面； 相对运行速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔 的工作表面 粗糙度最大面，一般很少应用 主要加工方法 应用举例