剪力墙施工方案
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剪力墙施工方案
一、编制依据
——《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
——1120-814工程-实物保护控制中心工程(D/12子项)施工图纸。 二、工程概况
实物保护控制中心工程，建筑基底面积为284.28m?，建筑面积为568.56m?，基础底标高为-2.500米，建筑物高度9米。结构形式为现浇钢筋砼框剪结构，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。外围护墙体为200厚钢筋砼墙，剪力墙砼标号为C30。 三、施工部署
3.1施工段划分:按照厂房结构设计施工缝的位置，将实物保护控制中心外墙整体划分7个施工段(层)。
-0.10m以下结构施工层划分明细表
序号 层号 标高(m) 结构名称 备注
1 墙、柱 第1层 -2.15~-0.06
2 墙 第2层 --0.06~-2.00
墙 3 第3层 2.00~3.900
墙、梁、板、
4 第4层 3.90~3.97 一层柱
墙 5 第5层 3.97~6.00
墙 6 第6层 6.00~7.4
墙、梁、板、
7 第7层 7.4~8.2 二层柱
施工缝处理严格按相关规范进行处理。 3.2总体施工按排
第1层?第2层?第3层?第4层?第5层?第6层?第7层
3.3砼施工组织机构
结合本工程的特点，项目部成立指挥中心，下分四个小组，其机构图如下:
砼浇筑指挥中心
砼搅拌、砼运输及输送组 砼振捣浇筑组 质控组 后 勤 组
各小组人员组成及职务分工
名 称 成员姓名 现任职务 职 务
陈剑 项目经理 指挥长
砼浇筑指挥中心
杜建波 项目技术负责人 副指挥长
李辉 器材主管 组 长
黄先礼 设 备 员 组 员
砼搅拌、砼运输及输何明胜 分包负责人 组 员 送组
张旭文 设 备 员 组 员
马跃 化 验 员 组 员
砼振捣浇筑组 武腾龙 工 长 组 长
质控组 王治勤 质安主管 组 长
后勤组 代春光 分包现场负责 组 长
3.3.1指挥中心
砼浇筑指挥中心设置在项目经理办公室，负责与建设单位、监理及协作单位的联系，统一协调施工中各组之间工作，解决各班组施工中出现的问题，处理各种突发事件，由项目部经理统一指挥。
3.3.2砼搅拌、砼运输、泵送组 负责后台的全部工作，严格按照设计配合比进行配料，确保砼的搅拌质量，负责后台机械维修工作，保障机械正常运行，当机械出现故障时应及时协调进行修复，无法修复或修复有困难时向指挥部汇报，指挥部根据实际情况及时组织抢修或采取应急方案。
负责砼浇筑过程中全部砼的运输和泵送工作，确保砼按时运输和泵送到施工部位，当机械出现故障时，立即向指挥中心报告，施工机械在半小时内不能完成修复时，由指挥部启用应急方案。
负责检查砼的配合比，及做砼试块
3.3.3砼振捣浇筑组
负责前台砼的浇筑、模板的看护及钢筋的修整工作，严格按浇筑方案控制砼的浇筑厚度，确保砼的浇筑质量。
3.3.4质控组
负责施工过程中的质量控制。
3.3.5后勤组
负责施工期间施工人员的生活以及施工中突发事件出现后的应急处理工作，及时向指挥部通报有关情况。
四、模板的施工方法
4.1工艺流程:准备工作?模板安装就位?模板校正、固定?自检及验收?拆除
1)施工准备:
墙体、柱钢筋报验完毕，弹好墙柱50cm控制线和边线，墙体上口增加水平梯筋，以控制钢筋间距尺寸。
2)模板安装: 墙、柱模板:在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在模板的横肋上。为防止墙根部漏浆、烂根，在墙根部位加强平台浇筑找平，然后在模板下口用砂浆堵塞，以使接槎平直。
梁、顶板模板支设时，先打支撑布置好梁底模和侧模，结构支撑采用钢管支撑，间距不大于600×600;当梁跨度大于等于4m时按跨度的2‰起拱;在梁侧模安装加固好后，布置板的主次龙骨，跨度大于等于9m的梁按跨度的3‰起拱;次龙骨为4×8cm木方，中心间距200mm，主龙骨钢管;次龙骨布置找平好后，铺设厚15mm的多层模。
模板安装调整好后用空气压缩机把模内杂物吹净。
3)墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的木方，以保证阴角顺直、方正，固定多层板时与墙面接缝处要严密。
4.2墙模板计算
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
4.2.1、参数信息
4.2.1.1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):300;穿墙螺栓水平间距(mm):400;
主楞(外龙骨)间距(mm):600;穿墙螺栓竖向间距(mm):600;对拉螺栓直径(mm):M10;
4.2.1.2.主楞信息
龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48×3.5; 43钢楞截面惯性矩I(cm):12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm):5.08;主楞肢数:2;
4.2.1.3.次楞信息
龙骨材料:木楞;宽度(mm):40.00;高度(mm):80.00;次楞肢数:2; 4.2.1.4.面板参数
面板类型:竹胶合板;面板厚度(mm):15.00;
2面板弹性模量(N/mm):9500.00;
2面板抗弯强度设计值f(N/mm):13.00; c
2面板抗剪强度设计值(N/mm):1.50;
4.2.1.5.木方和钢楞
22方木抗弯强度设计值f(N/mm):13.00;方木弹性模量E(N/mm):9500.00; c
2方木抗剪强度设计值f(N/mm):1.50; t
2钢楞弹性模量E(N/mm):210000.00;
2钢楞抗弯强度设计值f(N/mm):205.00; c
墙模板设计简图 4.2.2、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中
的较小值:
3其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m;
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计
算，得5.714h;
T -- 混凝土的入模温度，取20.000?;
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h;
H -- 模板计算高度，取2.500m;
β-- 外加剂影响修正系数，取1.000; 1
β-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 2
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
222分别为 34.697 kN/m、60.000 kN/m，取较小值34.697 kN/m作为本工程计算荷载。
2计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.697kN/m;
22倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F= 2.000 kN/m。
4.2.3、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝
土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则
是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
4.2.3.1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中， M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距): l =300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q: 1.2×34.70×0.60×0.90=22.484kN/m，其中1
0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m; 2
q = q + q =22.484+1.512=23.996 kN/m; 12
5面板的最大弯距:M =0.1×23.996×300.0×300.0= 2.16×10N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
2其中， σ --面板承受的应力(N/mm);
M --面板计算最大弯距(N.mm);
W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度;
43 W= 600×15.0×15.0/6=2.25×10 mm;
22 f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm); f=13.000N/mm;
542面板截面的最大应力计算值:σ = M/W = 2.16×10 / 2.25×10 =
9.598N/mm; 2面板截面的最大应力计算值 σ =9.598N/mm 小于 面板截面的抗弯强度设计值
2[f]=13.000N/mm，满足要求～
4.2.3.2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，?--面板计算最大剪力(N);
竖楞间距): l =300.0mm; l--计算跨度(
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q: 1.2×34.70×0.60×0.90=22.484kN/m; 1
倾倒混凝土侧压力设计值q: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m; 2
q = q + q =22.484+1.512=23.996 kN/m; 12
面板的最大剪力:? = 0.6×23.996×300.0 = 4319.218N; 截面抗剪强度必须满足:
2其中， Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm);
?--面板计算最大剪力(N):? = 4319.218N;
b--构件的截面宽度(mm):b = 600mm ;
h--面板厚度(mm):h = 15.0mm ; nn
2 f--面板抗剪强度设计值(N/mm2):f = 13.000 N/mm; vv
2面板截面的最大受剪应力计算值: T
=3×4319.218/(2×600×15.0)=0.720N/mm;
