链板式运输机传动装置设计——课程设计

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Ⅰ 目录

一、课程设计任务书 .............................................................................. 1

二、电机的选择 ...................................................................................... 3

三、确定传动装置的有关的参数 .......................................................... 4

四、传动零件的设计计算 ...................................................................... 7

五、轴的设计计算 ................................................................................ 19

六、滚动轴承的选择及校核计算 ........................................................ 33

七、键连接的选择及校核计算 ............................................................ 35

八、联轴器的选择及校核计算 ............................................................ 36

九、减速器的润滑与密封 .................................................................... 37

十、箱体及附件的结构设计 ................................................................ 38

设计小结................................................................................................. 39

参考文献................................................................................................. 40

机械基础综合课程设计设计计算说明书

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一、课程设计任务书

题目:链板式运输机传动装置设计

工作条件:连续单向运转,载荷有中等冲击,空载起动;使用期10年,每年300个工作日,小批量生产,两班制工作,运输链速度允许误差为±5%。

原始数据:链条有效拉力F=1200N; 链条速度v=0.45m/s; 链节距P=50.80mm;小链轮齿数z=21。

1-电动机;2、4-联轴器;3-圆锥-圆柱斜齿轮减速器;5-开式齿轮传动;6-输送链的小链轮

链板式运输机传动示意图

设计任务

1)选择电动机,进行传动装置的运动和动力参数计算。

2)进行传动装置中的传动零件设计计算。

3)绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。

4)编写设计计算说明书。

机械基础综合课程设计设计计算说明书

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二、传动方案的拟定与分析

2.1、传动方案

二级圆锥-圆柱齿轮减速度器,如图1所示。

1-电动机;2、4-联轴器;3-圆锥-圆柱斜齿轮减速器;5-开式齿轮传动;

6-输送链的小链轮

图1 减速器传动方案

优缺点分析:

优点:

1、在圆锥—圆柱齿轮减速器后接一级链传动,链传动能保持较准确的传动比,无弹性滑动和整体打滑现象,可在恶劣的环境下工作。

2、圆锥齿轮减速器布置在高速级,使圆锥齿轮减速器齿轮不致于太大,否则加工困难。

3、减速器采用斜齿轮可以抵消锥齿轮产生的轴向力。

缺点:

1、电动机直接与二级圆锥-圆柱齿轮减速器相连接,使减速器的传动比和结构尺寸较大。

2、采用链传动工作振动噪声较大。

机械基础综合课程设计设计计算说明书

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三、电动机的选择

1、电动机类型的选择

根据工作要求和条件,选择用三笼型异步电动机,封闭式结构,电压380V,Y型。

2、电动机功率选择

(1) 传动装置的总效率:

2512345

12345分别为联轴器、滚动轴承、闭式齿轮、锥齿轮、开式齿轮传动效率取10.99,20.99,30.97,40.95,50.96。

(2) 传动装置的总效率:

6.89,7.51000wdedPFVPKWPKW

3、确定电动机转速

计算输送链小链轮工作转速为

60100025.31/min2wvnrp

按《机械设计课程设计指导书》P7表1推荐的传动比合理范围,取二级圆锥-圆柱齿轮减速度器为8~15i1,开式齿轮传动25i。

故电机可选范围:(0~75)32.51(0~1898.25)/mindawninr•。

符合这一转速范围的同步转速有750、1000、1500r/min。

表3.1 电机型号

电机型号 额定功率 同步转速/满载转速r/min

方案一 Y160L-8 7.5KW 750/720

方案二 Y160M-6 7.5KW 1000/970

方案三 Y132M-4 7.5KW 1500/1440

综合考虑电动机和传动装置,减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选n=1000r/min。

4、确定电动机型号

根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y160M-6。

其主要性能:额定功率7.5KW;满载转速970r/min;质量63kg。

824.0总

KWP5.7电机

min/r31.25链轮n

电动机型号:

Y160M-6

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四、计算总传动比及分配各级的传动比

1、总传动比

由选定电动机满载转速mn和工作主动轴转速n,可得传动装置总传动比

97038.3125.31mawnin

2、分配各级传动比

取开式齿轮传动比343i,减速器传动比3412.77aiii减

取二级圆锥-圆柱齿轮减速度器高速级的传动比011.44.288ii,则低速级传动比为013.02iii减12。

31.38总i

3开式齿轮i

77.12减i

02.3288.4低速高速ii

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五、动力学参数计算

1) 计算各轴转速

00101123234970/min970229.42/min4.228229.4275.96/min3.0275.96/min75.9625.32/min3nnrnnrinnrinnrnnrim1234

2) 计算各轴的功率

0102132436.890.990.956.420.996.350.990.996.220.996.15dPPKWPPKWPPKWPPKWPPKW

3) 计算各轴扭矩

0001112223334446.899550955067.89706.4295509550267.2229.426.3595509550798.3575.966.229550955078275.966.15955095502319.625.32PTnmnPTnmnPTnmnPTnmnPTnmn

01234970/min229.42/min75.96/min75.96/min25.32/minnrnrnrnrnr

012346.896.426.356.226.15PKWPKWPKWPKWPKW

0123467.8267.2798.357822319.6TnmTnmTnmTnmTnm