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仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。
（2）原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=220mm。
运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率：Pd=FV/1000η总=1700×1.4/1000×0.86 =2.76KW 3、确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.4/π×220 =121.5r/min 根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min 和1420r/min。
由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.63 2 Y100l2-4 3 1500 1420 11.68 3 3.89 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。
目录一设计题目：带式运输机上的一级斜齿圆柱齿轮减速器 (1)二应完成的工作 (1)三传动装置总体设计方案: (1)1.电动机的选择 (2)2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (2)3.计算传动装置的运动和动力参数 (3)4.齿轮的设计 (4)5.传动轴承和传动轴的设计 (6)6.键的设计和计算 (8)7.箱体结构的设计 (8)8. 润滑密封设计 (10)四.设计小结 (10)一设计题目：带式运输机上的一级斜齿圆柱齿轮减速器给定数据及要求：5643121-电动机2-带传动3-减速器4-联轴器5-滚筒6-传送带已知条件：运输带工作拉力；2900N；运输带工作速度v=1.4m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm；两班制，连续单向运转，载荷较轻微变化，使用期限15年。
二应完成的工作1.减速器装配图1张；2.设计说明书1份。
三传动装置总体设计方案:组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。
选择V 带传动和一级圆柱斜齿轮减速器。
传动装置的总效率总η1η为V 带的传动效率, 2η为轴承的效率，3η为一对齿轮传动的效率，（齿轮为7级精度，油脂润滑） 4η为联轴器的效率，5η为滚筒的效率 因是薄壁防护罩,采用开式效率计算。
查机械设计手册知：ηv 带=0.96 η齿=0.97 η轴承=0.98 η联轴器=0.99 η卷筒=0.96 η总=ηv 带η齿η3轴承η联轴器η卷筒＝0.8331.电动机的选择工作机所需功率为： P ω＝FV/1000＝2900×1.4/1000＝4.06kW 电动机输出功率：P d =P ω/η总=4.06/0.833=4.87KW 滚筒轴工作转速为n ＝Dπ60v 1000⨯=4001.4601000⨯⨯⨯π=66.8r/min ，经查表按推荐的传动比合理范围，V 带传动的传动比i 带＝2～4，一级圆柱斜齿轮减速器传动比i 齿轮＝3～6，则总传动比合理范围为i 总＝6～24，电动机转速的可选范围为nd ＝i 总×n ＝（6～24）×66.8＝7400.8～1603.2r/min 。
目录一、课程设计任务书....................................................... - 2 -二、传动方案的拟定....................................................... - 1 -三、电动机的选择......................................................... - 2 - 电动机类型的选择.. (2)四、确定传动装置的有关的参数............................................. - 4 -确定传动装置的总传动比和分配传动比。
(4)计算传动装置的运动和动力参数。
(4)五、传动零件的设计计算................................................... - 6 -V带传动的设计计算 (6)齿轮传动的设计计算 (7)六、轴的设计计算........................................................ - 10 -输入轴的设计计算 (10)输出轴的设计计算 (12)七、滚动轴承的选择及校核计算............................................ - 14 -八、连接件的选择........................................................ - 16 -联轴器的选择 (16)键的选择计算 (16)九、减速箱的附件选择.................................................... - 18 -十、润滑及密封.......................................................... - 19 - 十一、课程设计小结...................................................... - 20 - 十二、参考资料.......................................................... - 21 -一、课程设计任务书题目：设计化工易燃易爆品生产车间链板式运输机的传动装置。
课程设计带式运输机传动装置设计 ---- 单级圆柱齿轮减速器设计课程设计任务书机械工程学院（系、部）机械设计与制造 ____________ 专业班级机械设计带式运输机传动装置设计一一单级圆柱齿轮减速器完成期限:起止日期工作内容课程名称: 设计题目 设计 内容及任务进度安排、设计的主要技术参数一、传动万案 单级圆柱齿轮减速器 三、设计任务1. 按照给定的设计数据和传动方案设计减速器装置；2. 完成减速器装配图1张（A0或A1）；3. 零件工作图3张；4. 编写设计计算说明书1份。
2007.12.30 -传动装置总体设计2008.1.2指导教师（签字）： __________ 年月日系（教研室）主任（签字）： ________________ 年月日机械设计设计说明书带式运输机传动装置设计单级圆柱齿轮减速器设计任务书起止日期:学生姓名班级_______________________________ 学号_______________________________ 成绩_______________________________ 指导教师（签字） ______________________________机械工程学院机械设计课程设计带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器的设计传动装置简图：带式运输机的传动装置如图1图1 带式运输机的传动装置原始数据如表1表1 带式输送机传动装置原始数据三、工作条件三班制，使用年限10年，每年按365天计算，连续单向，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的_5%四、传动方案如图2五、设计任务设计计算说明书一份，零件图3张，装配图1张。
一、设计方案分析I选择电动机的类型和结构1选择电动机的类型因为装置的载荷平稳，单向连续长期工作，因此可选用丫型闭式笼型二项异步电动机，电压为380V。
该电机工作可靠，维护容易，价格低廉，、配调速装置，可提高起动性能。
2确定电动机功率（1）根据带式运输机工作类型，选取工作机效率为n w =0.96工作机所需功率P W= FV= 700 2.5=1.823kw1000% 1000996（2）查机参考文献［1］表10-2可以确定各部分效率：①联轴器效率：口联=0.98 ；②滚动轴承传动效率：n滚=0.99 ；③闭式直齿圆柱齿轮传动效率：查参考文献［2］表16-2，选取齿轮精度等级为8级，传动效率□齿不低于0.97 （包括轴承不低于0.965）故取□齿=0.97 ；④滚筒传动效率：一般选取"筒=0.99 ；⑤V带传动效率：查参考文献［2］表3确定选用普通V带传动，一般选取耳带=0.96 ；⑥由上数据可得传动装置总效率：□n 3 n n n总一联•滚•齿•筒•带=0.98 X 0.99 3X 0.97 X 0.99 X 0.96 =0.8766（3）电动机所需功率：p-P w1.823kwP d = n = =2.08kwa 0.8766（4）确定电动机的额定功率P cd :因为载荷平稳，连续运转，电动机额疋功率P cd略大于p d 耳w =0.96 P W =1.823kw11联=0.98 "滚=0.99* 齿=0.97口筒=0.99□带=0.96n总=0.8766 p d =2.08kw计算与说明主要结果查参考文献［1］表19-1，丫系列三相异步电动机的技术参数，选电动机额定功率为P ed =2.2kw。
螺旋输送机一级圆柱齿轮减速器的设计摘要此螺旋输送机的设计主要用于物料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。
传动部分采用电动机带动联轴器，联轴器带动齿轮，齿轮带动联轴器进而带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
关键词：螺旋输送机；减速器；物料运输目录摘要 (1)目录 (2)课题题目 (3)第一章电机的选择 (5)第二章传动装置的运动和动力参数 (7)第三章传动装置的运动和动力设计 (8)第四章圆柱斜齿轮传动的设计 (10)第五章轴的设计计算 (15)第六章轴承的设计与校核 (23)第七章键连接的选择与校核 (28)第八章联轴器的选用 (29)第九章箱体设计 (30)第十章减速器润滑密封 (31)设计心得 (32)参考文献 (32)课题题目题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。
工作条件：连续单项运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，生产10台，两班制工作。
输送机工作转速的允许误差为±5%。
原始数据：运输机工作轴转矩 T=850 N·m运输机工作轴转速 n=125 rpm1 引言：螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一，在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍及冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。
主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。
本文以草料和饲料为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。
2 螺旋输送机工作原理物料运输工业中螺旋输送机主要用于原料的输送，一般采用实体螺旋叶片，中间吊挂轴承等螺距的全叶式螺旋即S制法螺旋输送机。
机械设计基础课程设计设计人：班级：学号：指导老师：设计要求设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器，如图所示。
运输机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动。
减速器小批量生产。
使用期限10年，两班制工作。
运输带容许速度误差为5%。
原始数据（所给数据的第六小组）已知条件数据输送带工作拉力Fw=2800N 输送带速度Vw=1.4m/s 卷筒轴直径D=400mm目录一．确定传动方案二．选择电动机（1）选择电动机（2）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比（3）计算传动装置的运动参数和动力参数三．传动零件的设计计算（1）普通V带传动（2）圆柱齿轮设计四．低速轴的结构设计（1）轴的结构设计（2）确定各轴段的尺寸（3）确定联轴器的型号（4）按扭转和弯曲组合进行强度校核五．高速轴的结构设计六．键的选择及强度校核七．选择轴承及计算轴承寿命八．选择轴承润滑与密封方式九．箱体及附件的设计（1）箱体的选择（2）选择轴承端盖（3）确定检查孔与孔盖（4）通气器（5）油标装置（6）骡塞（7）定位销（8）起吊装置十．设计小结十一.参考书目设计项目计算及说明主要结果一．确定传动方案二．选择电动机(1)选择电动机设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器，如图所示。
运输机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动。
减速器小批量生产。
使用期限10年，两班制工作。
运输带容许速度误差为5%。
图A-11）选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构形式为卧式封闭结构2)确定电动机功率工作机所要的功率Pw(kw)按下式计算Pw=wFwVwη1000式中，Fw=2800,Vw=1.4m/s,带式输送机的效率ηw=0.94，代入上式得：Pw =Kw=4.17Kw电动机所需功率Po（Kw）按下式计算Po=ηPw Pw=4.17Kw(2)计算传动装置的总传动比并分配各级传动比（3）计算传动装置的运动参数和动式中，η为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4查得：V带传动η带=0.96 ，一对齿轮传动η齿轮=0.97，一对滚动轴承η轴承=0.99，弹性联轴器η联轴器=0.98，因此总效率η=η带η齿轮η2轴承η联轴器，即η=η带η齿轮η2轴承η联轴器=0.96x0.97x0.99x0.982=0.89Po=ηPw=Kw=4.69Kw确定电动机额定功率Pm（Kw）,使Pm=(1~1.3)Po=5.12（1~1.3）=5.12~6.66Kw，查表2-1取Pm=5.5 Kw3）确定电动机转速工作机卷筒轴的转速nw为nw=DVwπ100060⨯==66.87r/min根据表2-3推存的各类转动比范围，取V带转动比i带=2~4，一级齿轮减速器i齿轮=3~5，传动装置的总传动比i总=6~20，故电动机的转速可取范围为nm=i总nm=(6~20)⨯84.93=509.58~1698.6r/min符合此转速要求的同步转速有750r/min，1000r/min，1500r/min三种，考虑综合因素，查表2-1，选择同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y132M2-6,其满载转速为nm=960r/min电动机的参数见表A-1。
技术特性输入功率(KW)3.653,高速轴转速(r/min）290.997，低速轴转速(r/min)72.755，传动比 4。
技术要求1.啮合侧隙大小用铅丝检验,保证不小于0.16mm,铅丝饿直径不得大于最小侧隙的两倍.2.用涂色法检验齿轮接触斑点,按齿高接触斑点不小于40%,齿宽接触斑点不小于50%.3.应调整轴承轴向间隙.4.箱座,箱盖及其他零件未加工的内表面,齿轮未加工的表面涂底漆涂红色耐油油膜.5.运转过程中应平稳,无冲击,无异常振动和噪声.各密封处,接合处均不得渗油,漏油.螺旋输送机一级圆柱齿轮减速器的设计摘要此螺旋输送机的设计主要用于物料的传送，根据给定的输送量以及物料特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。
传动部分采用电动机带动联轴器，联轴器带动齿轮，齿轮带动联轴器进而带动一级减速器、减速器连接机体的传动方式。
根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定带轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。
最后根据计算所得结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。
关键词：螺旋输送机；减速器；物料运输目录摘要 (1)目录 (2)课题题目 (3)第一章电机的选择 (5)第二章传动装置的运动和动力参数 (7)第三章传动装置的运动和动力设计 (8)第四章圆柱斜齿轮传动的设计 (10)第五章轴的设计计算 (15)第六章轴承的设计与校核 (23)第七章键连接的选择与校核 (28)第八章联轴器的选用 (29)第九章箱体设计 (30)第十章减速器润滑密封 (31)设计心得 (32)参考文献 (32)课题题目题目：设计一用于螺旋输送机上的单级圆柱齿轮减速器。
工作条件：连续单项运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年，生产10台，两班制工作。
输送机工作转速的允许误差为±5%。
原始数据：运输机工作轴转矩 T=850 N·m运输机工作轴转速 n=125 rpm1 引言：螺旋输送机是一种常用的连续输送机械。
一、设计课题：设计带式输送机运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。
运输机连续工作，单 向运转载荷轻度震动，使用期限 8 年，每年 350 天，每天 8 小时，输送带运动 速度误差不超过 7%。
原始数据：运输带功率 P6（KW）运输带速度 V1.1（m/s）卷筒直径 D180（mm）设计任务要求：1. 减速器装配图纸一张（１号图纸）2. 轴、齿轮零件图纸各一张（２号或３号图纸）3. 设计说明书一份计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动１、工作条件：使用年限 8 年，工作为一班工作制，载 荷平稳，环境清洁。
２、原始数据：输送带功率 P=6KW；带速 V=1.1m/s；滚筒直径 D=180mm；方案拟定：采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比 要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大 起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。
1.电动机2. 4.连轴器3.圆柱齿轮减速器5.滚筒6.运输带二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电 动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电 动机，其结构简单，价格低廉，维护方便，适用于无 特殊要求的各种机械设备。
2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式：(1)Ｐd＝ＰＷ／ηa (kw)由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000(KW)因此 Pd=FV/1000ηa (KW)由电动机至运输带的传动总效率为：η 总=η1 2 ×η２ 3 ×η３×η5式中：η1、η2、η3、η5、分别为轴承、齿轮传动、联轴 器和卷筒的传动效率。
取 η１=0.98，η２＝0.97， η３＝０.９７，η5＝0.96则： η 总=0.97 2 ×0.98 3 ×0.97×0.96=0.82所以：电机所需的工作功率：Pd = FV/1000η 总=(5500×1.1)/(1000×0.82)=7.3(kw)3、确定电动机转速卷筒工作转速为：n卷筒＝60×1000∙V/（π∙D）=(60×1000×1.1)/（180∙π）=116.7 r/min根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～7。
新乡职业技术学院毕业设计（论文）学院毕业设计（论文）题目：一级圆柱齿轮减速器系别：机械制造系学生姓名：学号：专业名称：机械设计与制造指导教师：2014年12月20日摘要这次毕业设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。
通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整的设计及方法，构成减速器的通用零件图。
这次毕业设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。
如：机械制图，金属材料工艺学公差等以学过的理论知识。
在实际生产中得以分析和解决。
减速器的一般类型有：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮—蜗杆减速器、轴装式减速器、组装式减速器、轴装式减速器、连体式减速器。
关键词：减速器刚性工艺学零部件方案AbstractThis graduation design is a closed all the content in the rigid shell gear transmission is a complete independent institutions. By this time can be designed a preliminary master the simple machines of a complete set of design and method, constitutes a general part drawing speed reducer.This graduation design is mainly introduced the reducer, such as the type of role and composition of comprehensive use of learned knowledge. Such as: mechanical drawing, metal material technology of tolerance to studied the theory of knowledge. To analyze and solve in the actual production. Reducer general type: cylindrical gears reduction gear, bevel gear reducer, gear - worm reducer, shaft mounted reducer, packaged type gear reducer, even with reducer, shaft reducer.Key words： reducer rigid technology components目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)绪论 (VI)第1章：设计要求 (1)1.1设计题目 (1)1.2运动简图 (1)1.3工作条件 (1)第2章：传动方案的拟定与电机选择 (2)2.1传动方案拟定 (2)2.2选择电动机 (2)2.2.1选择电动机类型 (2)2.2.2选择电动机容量 (2)2.2.3选择电动机的转速 (3)2.3各级传动比的分配 (3)2.3.1计算总传动比 (3)2.3.2分配各级传动比 (3)2.3.3计算各轴转速、功率及转矩、列成表格 (4)第3章：传动零件设计计算 (5)3.1带传动 (5)3.1.1确定设计功率 (5)3.1.2选V带型号 (5)3.1.3确定带轮直径 (5)3.1.4验算带速 (5)3.1.5确定的基准长度和传动中心距 (5)3.1.6验算小带轮包角 (5)3.1.7计算带的根数 (6)3.1.8计算初拉力 (6)3.1.9计算对轴的压力 (6)3.1.10带轮结构设计工作图 (6)3.2齿轮 (6)3.2.1选用斜齿轮传动 (6)3.2.2按轮齿弯曲疲劳强度设计 (7)3.2.3几何尺寸计算 (8)第4章：轴的设计计算与校核 (10)4.1Ⅱ轴选择轴的材料，确定许用应力 (10)4.2按扭转强度，初估轴的最小直径 (10)4.3确定齿轮和轴承的润滑 (10)4.4轴系初步设计 (10)4.4.1轴的结构设计 (10)4.4.2径向尺寸 (10)4.4.3轴向尺寸的确定 (11)4.5轴的强度校核 (11)4.6.1Ⅰ轴选择轴的材料，确定许用应力 (14)4.6.3确定齿轮和轴承的润滑 (15)4.6.4轴系初步设计 (15)4.6.5轴的结构设计 (15)第5章：键的选择与校核 (18)5.1Ⅱ轴齿轮上的键 (18)5.1.1键的类型及其尺寸选择 (18)5.1.2验算挤压强度 (18)5.1.3确定键槽尺寸 (18)5.2联轴器上的键 (18)5.2.1键的类型及其尺寸选择 (19)5.2.2验算挤压强度 (19)5.2.3确定键槽尺寸 (19)5.3Ⅰ轴齿轮上的键 (19)5.3.1键的类型及其尺寸选择 (19)5.3.2验算挤压强度 (19)5.3.3确定键槽尺寸 (19)5.4带轮上的键 (20)5.4.1键的类型及其尺寸选择 (20)5.4.2验算挤压强度 (20)5.4.3确定键槽尺寸 (20)第6章：减速器箱体的设计 (20)第7章：轴承盖的选择 (22)7.1 7207轴承的轴承盖 (22)7.2 7312CJ轴承的轴承盖 (22)第8章：润滑与密封的选择 (23)8.1 润滑 (23)8.2 密封 (23)第9章：减速器附件及说明 (23)9.1 窥视孔盖 (23)9.2 六角头油塞 (23)9.3 通气管 (23)9.4 游标尺 (24)9.5 吊耳和吊钩 (24)9.5.1 吊耳环（铸在箱盖上） (24)9.5.2 吊钩（铸在箱座上） (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)绪论传动装置的总体设计，主要是分析和拟定传动方案，选择电动机型号。
机械设计课程设计---一级圆柱齿轮减速器设计 (带式运输机)北京市机械局职工大学目录一、电动机的选择 --------------------------- 4二、传动比的分配 -------------------------- 5三、传动装置各轴的运动和动力参数--------- 5四、V带的设计与计算 ----------------------- 7五、齿轮的选择 ---------------------------- 10六、轴的设计-------------------------------- 131、Ⅰ轴的设计（高速轴） ---------------- 132、Ⅱ轴的设计（低速轴） ----------------- 19七、减速箱的设计 ------------------------- 25八、润滑的选择 --------------------------- 26参考文献 -------------------------------- 27机械课程任务书设计带式运输传动系统题目要求：传动装置含有圆柱齿轮减速器原始 1）运输带工作拉力F/N 12002）运输带工作速度V/（m·s-1）3)运输机卷筒直径D/mm 270传动简图1、V带运动2、运动带3一级圆柱齿轮减速器4、联轴器5、电动机6、卷筒工作条件连续单向运转，载荷可能有轻微冲击，空载起动电压380/220V的三相电源。
技术要求使用年限10年，小批量生产，两班制工作，8h/班设计任务说明书一份，装配图一份一、电动机的选择1、确定电动机的类型按工作要求选择Y系列全封闭直扇冷式笼型三相异步电动机，电压380/220V 2、选择电动机的容量查《机械设计课程设计》按（2-1）式电动机所需功率为ηPPWd=，按（2-2）式工作所需功率为KW FVP W 1000=， 传动装置的总效率为ηηηηηη543312⋅⋅⋅⋅=按表2-3确定各部分效率，V 带传动效率96.01=η，滚动轴承传动效率99.02=η，闭式齿轮传动效率97.03=η，联轴器99.04=η，传动滚筒96.05=η，86.096.099.097.096.0299.0354331=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅=ηηηηηηKW FV PW204010007.112001000=⨯==，所需电动机功率为 KW PPWd4.286.02040===η， 因为载荷平稳电动机额定功率P ed 大于P d 即可，由表16-1得Y 系列电动机技术数额功率P ed 为3KW 3、确定电动机转速 滚筒工作转速，min /3.12027014.37.1100060100060r D V n w =⨯⨯⨯=⨯=π，V 带传动比常用范围i 带=2～4，齿轮传动比常用范围为i 齿=3～5， i 总范围为6～20，故电动机转速n d =i nw =(6～20)×=～r/min,符合这一范围同步转速有750r/min 、1000r/min 、1500r/min 由表16-1得电动机数据及计算的总传动比：（表一） 根据表中数据，综合考虑，选用电动机为Y132S-6，传动比为，易于分配传动比。
二、 分配传动比1、总传动比 i 总=n 电/n w =960/=2、分配传动装置上各级传动比由《机械设计课程》中表2-1取V 带传动：比i=2~4，取i 带=3则减速器传动比为7.238≈==iii 带总三、传动装置各轴的运动和动力参数 1、电动机P o =P d = n o =n m =960r/minm N np T⋅=⨯=9.239604.295502、I 轴（高速轴） P 1=P o η1=×=电动机型号 额定功率 满载转速堵转 转矩最大 转矩 总传动比iY132M-8 3KW 710r/min Y132S-63KW960 r/min Y100L2-4 3KW1420r/minkw in n3203960011===m N np T ⋅=⨯==61.743205.295509550111 3、Ⅱ轴（低速轴）P 2=P O ·η01·η2·η3=×××=m N r T ip n ⋅=⨯===7.17951.11823.29550m in,/51.118273221222 4、Ⅲ轴（滚筒轴） P 3=P 2·η2·η4=××=m N r T in n ⋅⨯====28.17751.1182.29550min,/51.118151.11832323 输出功率或转矩分别为各轴的输出功率或输出转矩乘以轴承效率 输出功率 P 1，= P 1×=×= T 1，= T 1×=×=·m P 2，= P 2×=×= T 2，= T 2×=×=·m P 3，= P 3×=×= T 3，= T 3×=×=·m各轴运动和动力参数：（表二）轴名功率 P/KW 转矩 T /N ·m 转速n/min 传动比 i 效率 η输出输入输出输入电机轴 960 3 Ⅰ轴 320Ⅱ轴1Ⅲ轴四、V 带的设计 1、选择V 带型号查《机械设计基础》表6-5根据工作条件系数K A =,由式（6-14）得P d =K A P,P d =×=,根据P d 和n 1查图6-8选A 型带 2、确定带轮的基准直径d d1、d d2(1)选取小带轮的直径d d1，由于Pd-n 坐标的交点落在图6-8中A 型带区内虚线的上方故选d d1=100mm (2)验证速度V 由式（6-15）得V=10006001⨯n d d π =10006096010014.3⨯⨯⨯=s带速一般应在5～25之间,V=s ，合适(3)确定大带轮的基准直d d2取ε=，查《机械设计基础》ε=1%～2%，d d2=d d1i(1-ε)=100×3×（）=查表6-6圆整取标准值d d2=300mm3、确定中心距和带的基准长度L d (1)初定中心距a 0根据式（6-16）（d d1+d d2）≤a 0≤2(d d1+d d2) ,×(100+300)≤a 0≤2×(100+300)，因为 210≤a 0≤800 ， 所以a 0取600mm (2)确定带的长度L d 由式（6-17）计算L dmmd d ad d d d a L d d d 67.18446004)300100(26002412)(22)100300()(2221=⨯+++⨯=+++=--ππ由表6-2得取L d =2000mm(向较大的标准之圆整对传动有利) (3)确定中心距 由式（6-18）A=4L d－8)(d d d2d1+π=8)300100(14.342000+⨯-=343mmB=mm 100300()d (d 222500088d1d2==--）63mm .6785000343)B A a 343(A22=-+=-+=安装时所需的最小中心63mm .6482000015.063.678015.0a L ad min=⨯-=-=张紧或补偿带伸长所需的最大中心距mma L ad 63.738200003.063.67803.0max=⨯+=+=(4)验证小带轮包角α1 由式（16-9）得56.1713.57180d d 3.5718000d1d20163.678200300a=-⨯-=-⨯-=α 因为12001 ≥α ， 12056.1710> ，所以合适(5)确定V 带的根数Z因为，m in 11.960,100-==r n mm d d A 型带，i=3,查表6-3得，95.01=P ,ΔP=,查表6-4得，99.0k a =，查表6-2得03.1=K L 将各数值代入式（6-20）中9.203.199.0)11.095.0(12.3)][Kk P (P P P La11d1=⨯⨯+=∆+==P dZ 取Z=3(6)计算初拉力F 0查表6-1，A 型带 q=㎏·m 由式(6-21)得Nq ZVv kP K F ada 51.16010.002.5399.012.3)99.05.2(500)5.2(50002.5220=⨯+⨯⨯⨯-⨯=+-⨯=(7)计算带作用在轴上的力Frmm Z F Fr44.9602sin 51.160322sin 256.171010=⨯⨯⨯==α(8)带轮的结构设计查《机械设计基础》表6-1，小带轮d d1=100mm 采用实心轮，大带轮d d2=300mm,因为d d2=250～400mm,采用H 型—孔板轮，取轮缘宽度B=（Z-1）e+2f=(3-1)×15+2×10=50mm,根据《机械设计基础》表6-1，取孔径d=25mm,按表6-1确定结构尺寸，基准宽，b d =11mm,槽顶宽b=,基准到槽顶高h min =,基准到槽府深h min =,第一槽到端面距离f=10mm,槽间距e=15mm,最小轮缘厚δ=6mm,轮缘外径d a =d d +2h a =300+2×=,轮缘内径d 2=d d -2(h f +δ)=300-2×+6)=,槽楔角φ=340，腹板厚s=15mm. 五、齿轮的选择 1、确定材料确定许应力查《机械设计基础》表8-12，因为传动带为轻冲击载荷，大小齿轮均用40Cr 调质处理硬度,H 1=H 2=48～55计算时取H 1=H 2=52HRC 精度等级8级，根据表8-8,R a =μm,速度V ≤6（m ·s -1）,σHLin1=σHLim2=1200MPa,查图8-40得，[σH1]=[σH2]=×σHLim =×1200=1080MPa ，查图8-42得，[σFLim1]=[σFLim2]=370MPa ，单向受力，[σF1]= [σF2]=×[σFLim1]=518MPa 2、初定主要尺寸(1)传动比对于一般单级减速器传动i ≤7,在前面已经计算出i= (2)齿数Z 一般齿数Z ≥17，避免产生根切现象取Z 1=25 (3)齿宽系数φd 根据《机械设计基础》查表8-15φd =，Z 2=iZ 1=×25=68 (4)齿数比μ=72.2256812==ZZ (5)载荷系数K 查表8-14K=，转矩T 1=×103N ·m (6)材料弹性系数查表8-39，MPa Z E 8.189= (7)节点区域系数查图8-39，Z H =，321][12σφF FS d Y Z T K m ⨯≥ ，由图8-43得86.13703.46.06.744.12,3.43232510≥⨯⨯⨯⨯⨯≥=m Y FS对于传递动力地齿轮，模数不宜小于～2mm ，以免模数过小发生意外断齿，根据《机械设计基础》表8-2，选m= 3、计算齿轮主要参数Z 1=25，Z 2=68，i 齿=，m=,d 1=mz 1=×25=,d 2=mz 2=×68=170mm,h a =h a *m=1×=,h f =(h a *+c *)m=(1+×=,h=h a +h f =+.=, P=πm=×=,S=πm/2=2=,b 2=b=φd d 1=×=,取40mm ，b 1=b+(5～10)=～mm 略大于b 2,b 1取45mm d h1=mz 1·cos α=×25×=59mm,d h2=mz 2·cos α=×68×=160mm,d a1=d 1+2h a =+2×=,d a2=d 2+2h a =170+2×=175mm,d f1=d 1-2h f =×=,d f2=d 2-2h f =170-2×=,中心距=a=m/2(z 1+z 2)=2×(25+68)= 4、校核齿面接触强度][9.60472.245)172.2(61.744.125.28.1891)1(25.62102321σσμμH HEHMPa b K d T ZZ ≤=⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+⨯=所以合适5、校核齿根弯曲疲劳强度][8.1273.45.25.624561.744.12210311σσH FSFMPa m b K Yd T ≤=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==所以合适,小齿轮采用齿轮轴的形式，大齿轮采用盘式齿轮.齿轮图六、轴的设计 (一)Ⅰ轴的设计1、Ⅰ轴为高速轴齿轮轴采用45#正火,查《机械设计基础》表14-8σb =600MPa ,[σb ]-1=55MPa 2、按扭转强度初估轴的最小直径 查表14-7，A=118mm,按式（14-6）得mm n P A d 2332030.211833=⨯=≥ 查《机械课程设计》表13-5，取d 1=25mm 3、初定齿轮与轴承的润滑初定圆周速度s m dnV /05.11000603205.6214.3100060=⨯⨯⨯=⨯=π初定齿轮由油浴润滑，轴承采用油润滑。
