溴素厂安全操作规程

溴素厂安全操作规程

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年 月 日发布 年 月 日实施

目 录

1各工序开停机顺序

2硫磺燃烧安全操作规程

3液氯钢瓶安全操作规程

4汽化器安全操作规程

5给水泵安全操作规程

6蒸馏安全操作规程

溴素厂安全操作规程

1目的

为加强对制溴工艺流程的操作指导，控制影响产品质量的各种因素，确保产品的产量、质量不断提高，制订本规程。

2制溴过程的主要化学反应

2.1卤水中溴离子的氧化反应：Brˉ＋Cl2 → Br2＋Clˉ

2.2溴空气中吸收反应: Br2＋SO2＋H2 → HBr＋H2SO4

2.3蒸馏中溴离子的氧化反应： HBr＋Cl → Br2＋HCl

3溴的吹出富集过程：盐田卤水在泵入吹出塔前加入废酸使其PH值降低到3.5以下，加入氯气将卤水中的溴离子氧化成游离溴分子。此卤水进入吹出塔（解析塔），卤水均布从上而下流经填料层，卤水中的游离溴被风机从塔底部吹入的空气所带出。此含游离溴的空气再进入吸收塔，同时加入来自焚硫炉的二氧化硫气体，将气体的溴分子变成雾状的HBr。此含HBr的空气再经扑沫塔，将液态氢溴酸回收富集得中间产品氢溴酸母液。

4蒸馏过程：含氢溴酸（正常30～80Kg/m3）的母液泵入蒸馏塔，在塔内HBr被从塔底通入的氯气氧化成游离溴，并用蒸汽加热馏出，溴蒸

汽再经过冷凝，溴水分离而得到产品工业溴。并可根据用户的要求，再经过精馏制得更高品质的产品溴。

5二氧化硫制备：本项目选择了自制SO2装置。即颗粒状的硫磺通过螺旋喂料机定量加入焚硫炉，在通入的空气中焚烧成SO2气体，后经洗气塔冷却洗涤后直接进吸收塔与游离于空气中的溴分子反应生成液态溴化氢（HBr）。

一、各工序开停机顺序

1汽化工序

1.1开机顺序

1.1.1开机之前上好各类备用瓶（两针阀垂直于地面）。

1.1.2检查各接头及管道的气密性。

1.1.3打开蒸汽阀门进行预热（30~40℃）。

1.1.4打开钢瓶针阀及汽化器阀，使液体进入汽化器。

1.1.5得到控制工序的开车通知开始供气。

1.2停车顺序

1.2.1当遇突然停电及接到控制（蒸馏）工序的停机通知后，首先关闭钢瓶针阀，使钢瓶停止供液。

1.2.2关闭汽化器针阀，如果长时间停车，还须将汽化器内气体排净。

1.3工艺指标

1.3.1汽化器内压力控制在0.4~1.0MPa，汽化器预热温度及出水口温度控制在40~50℃。

1.3.2钢瓶内剩余液氯不得高于20Kg/瓶，不低于5Kg/瓶。

2硫磺燃烧工序

2.1开机顺序

2.1.1首先把水洗塔加水，打开排空管。

2.1.2检查电源及设备是否正常。

2.1.3在喂料机料斗内入硫磺。

2.1.4点燃硫磺烧炉，严禁在炉内加入油类。

2.1.5温度达到300℃时开启喂料机、罗茨风机加入硫磺。

2.2停机顺序

2.2.1当接到通知后或突然停电应立即停止加料，关闭喂料机、罗茨风机和燃烧炉回火阀门，防止回火。

2.2.2迅速打开排空管。

2.3工艺指标

2.3.1吹废含溴控制在20—30g/m3之间。

2.3.2吸收完成液含溴控制在40—45Kg/m3之间。

2.3.3吨溴耗硫磺控制在0.40吨以内。

3水泵工序

3.1开机顺序

3.1.1查看电盘三相电是否正常，防止缺相。

3.1.2手动盘车，查看各类设备是否具备运行条件。

3.1.3开启鼓风机。

3.1.4待风机正常运行后开启（真空泵）卤水泵。

3.1.5和控制工序联系好，征得同意后开启酸泵。

3.1.6开启高压淡水泵。

3.1.7当半成品（母液）从塔中流下时，开启转料泵。

3.1.8在蒸馏工序开机前开启冷却水泵。

3.2停机顺序

3.2.1当接到停车通知后，应先停酸泵。

3.2.2停止高压淡水泵。

3.2.3以上两泵停止后，待大卤泵运行3~5分钟后停大卤泵。

3.2.4停止鼓风机，如遇突然停电，应首先关闭原卤泵闸阀，以防氧化卤水倒灌腐蚀泵、叶轮。

3.3工艺指标

3.3.1在正常生产中必须确保上水量不低于550m3/h。

3.3.2每35天检查水泵叶轮，并根据使用情况确定是否更换叶轮。

3.3.3观察水泵电机电流不得高于75A，不得低于65A。

4控制工序

4.1开机顺序

4.1.1开机前检查各类阀门管路是否有漏点。

4.1.2通知汽化工序送气。

4.1.3先开氯气（微开阀门）。

4.1.4通知泵房上卤水，待上卤水正常后，通知泵房上酸、上淡水，依次将酸、氯气、二氧化硫、淡水的阀门打开，并调到一定的刻度。

4.1.5通知化验室取样化验分析。

4.2停车顺序：当接到停车通知后停配酸阀门，后关闭氯气和二氧化硫、淡水阀门，当遇突然停电时必须马上关闭氯气阀门以防卤水倒灌。

4.3工艺指标

4.3.1配酸：控制PH3.0—4.5

4.3.2配氯率：120~130%

4.3.3氧化率：85~90%

4.3.4吨溴耗氯控制在1.2吨以内

4.3.5汽液比控制在130：1

5蒸馏工序

5.1开机顺序

5.1.1微开蒸汽和母液阀门进行预热。

5.1.2当各类料液都正常后，加大投入量达到正常生产水平。

5.2停车顺序

5.2.1先停氯气。

5.2.2慢慢降低母液量，使管内、缸内存的完成液全部蒸干净。

5.2.3最后关闭母液阀门停止蒸馏，杜绝跑、冒、漏现象。

5.3工艺指标

5.3.1预热温度须达到50~60℃，冷却水温度保持20~30℃。

5.3.2蒸出塔溴出口温度控制在80~95℃以内。

5.3.3蒸馏废液控制在0.05Kg/m3以内。

5.3.4成品溴含氯控制在0.05%以内，含纯达到99.7%以上。

制溴设备安全操作规程

1 液氯钢瓶安全使用规程

1.1所用钢瓶须为检验合格期内，并检验合格的。

1.2在吊装过程中必须带防震胶圈及针阀防护帽，轻吊、轻装，严禁斜拉，严禁两钢瓶互相撞击。

1.3充满量为500kg以上的钢瓶使用时，应横式放置，并牢靠定位。

1.4更换钢瓶过程中严禁机动车辆及生产无关人员进入场地及进行作业。

1.5使用钢瓶时必须有称量的衡器，并装有膜片压力表，调节阀等装置。

1.6操作应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热，严禁将油类、棉纱等易燃物和可与氯气发生反应的物品存放在钢瓶附近。

1.7钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲，防止倒灌，定期检查，以防失效。

1.8应采用经过火处理的紫钢管连接钢瓶，紫钢管需经试验合格后使用，不得将钢瓶设置在人行道口和通风系统吸气口等场所。

1.9应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用。

1.10开启钢瓶出口端应设置针型阀，调节氯流量，不能使用瓶阀直接调节。

1.11瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充满量为500kg的钢瓶应保留2kg以上余氯，充满量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上余氯，作业结束后，必须立即关闭瓶阀。

1.12空瓶回生产厂时保证安全，附件齐全。

2 硫磺燃烧设备安全操作规程

2.1开车前必须把水洗塔加水，确保正常用水冷却。

2.2打开排气管，关闭分汽缸进塔阀门。

2.3检查三相电源，风机起动时出口阀门敞开。

2.4温度达到300℃以上时，慢慢投入使用。

2.5在运行过程中随时观察压力表，如有异常应立即停车检查。

2.6每隔15分钟需检查一次冷却水、水洗塔液面情况及投料情况，每半小时察看一遍吹出废液颜色。

2.7突然停电，应及时打开自来水阀门，同时打开排空管。

2.8严禁靠近炉体及冷却塔。

2.9检查维修时，要穿带好防护用品。

2.10严禁停放机动车辆及易燃物品，禁止吸烟和明火。

3 汽化器安全操作规程

本容器是将液氯钢瓶送来的液氯进行加热汽化，供其它工序使用。

3.1 开车前的准备

3.1.1新使用的汽化器必须进行检查，保证该容器内无杂物及水分存在。

3.1.2检查汽化器所属部分的设备、管件、阀门、仪表是否正常完好，压力调节阀调到适当位置。

3.1.3向汽化器夹套内加水至上部满流，通入蒸汽开启循环水泵，使水循环，加热温度控制在40~50℃(汽化器出水口)。

3.2汽化开始：

3.2.1检查液氯钢瓶出口阀门是否完好无损。

3.2.2打开钢瓶的出口阀门，使汽化器内压力控制在0.4~1.0Mpa。

3.3 汽化停止：

3.3.1接到停车通知后，首先关闭钢瓶出口阀门使汽化器内压力下降，关闭循环水泵，并停止加热。

3.3.2关闭汽化器出口阀门，停止汽化。

3.4 废氯处理：打开底部排污阀，将汽化器内液氯排到15%的氢氧化钠溶液中。

4 给水泵安全操作规程

4.1 启动前的准备：