溴素厂安全操作规程
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目录
1各工序开停机顺序
2硫磺燃烧安全操作规程
3液氯钢瓶安全操作规程
4汽化器安全操作规程
5给水泵安全操作规程
6蒸馏安全操作规程
溴素厂安全操作规程
1目的
为加强对制溴工艺流程的操作指导，控制影响产品质量的各种因素，确保产品的产量、质量不断提高，制订本规程。
2制溴过程的主要化学反应
2.1卤水中溴离子的氧化反应：Brˉ＋Cl2 → Br2＋Clˉ
2.2溴空气中吸收反应: Br2＋SO2＋H2→ HBr＋H2SO4
2.3蒸馏中溴离子的氧化反应：HBr＋Cl→ Br2＋HCl
3溴的吹出富集过程：盐田卤水在泵入吹出塔前加入废酸使其PH值降低到3.5以下，加入氯气将卤水中的溴离子氧化成游离溴分子。此卤水进入吹出塔（解析塔），卤水均布从上而下流经填料层，卤水中的游离溴被风机从塔底部吹入的空气所带出。此含游离溴的空气再进入吸收塔，同时加入来自焚硫炉的二氧化硫气体，将气体的溴分子变成雾状的HBr。此含HBr的空气再经扑沫塔，将液态氢溴酸回收富集得中间产品氢溴酸母液。
4蒸馏过程：含氢溴酸（正常30～80Kg/m3）的母液泵入蒸馏塔，在塔内HBr被从塔底通入的氯气氧化成游离溴，并用蒸汽加热馏出，溴蒸汽再经过冷凝，溴水分离而得到产品工业溴。并可根据用户的要求，再经过精馏制得更高品质的产品溴。
5二氧化硫制备：本项目选择了自制SO2装臵。即颗粒状的硫磺通过螺旋喂料机定量加入焚硫炉，在通入的空气中焚烧成SO2气体，后经洗气塔冷却洗涤后直接进吸收塔与游离于空气中的溴分子反应生成液态溴化氢（HBr）。
一、各工序开停机顺序
1汽化工序
1.1开机顺序
1.1.1开机之前上好各类备用瓶（两针阀垂直于地面）。
1.1.2检查各接头及管道的气密性。
1.1.3打开蒸汽阀门进行预热（30~40℃）。
1.1.4打开钢瓶针阀及汽化器阀，使液体进入汽化器。
1.1.5得到控制工序的开车通知开始供气。
1.2停车顺序
1.2.1当遇突然停电及接到控制（蒸馏）工序的停机通知后，首先关闭钢瓶针阀，使钢瓶停止供液。
1.2.2关闭汽化器针阀，如果长时间停车，还须将汽化器内气体排净。
1.3工艺指标
1.3.1汽化器内压力控制在0.4~1.0MPa，汽化器预热温度及出水口温度控制在40~50℃。
1.3.2钢瓶内剩余液氯不得高于20Kg/瓶，不低于5Kg/瓶。
2硫磺燃烧工序
2.1开机顺序
2.1.1首先把水洗塔加水，打开排空管。
2.1.2检查电源及设备是否正常。
2.1.3在喂料机料斗内入硫磺。
2.1.4点燃硫磺烧炉，严禁在炉内加入油类。
2.1.5温度达到300℃时开启喂料机、罗茨风机加入硫磺。
2.2停机顺序
2.2.1当接到通知后或突然停电应立即停止加料，关闭喂料机、罗茨风机和燃烧炉回火阀门，防止回火。
2.2.2迅速打开排空管。
2.3工艺指标
2.3.1吹废含溴控制在20—30g/m3之间。
2.3.2吸收完成液含溴控制在40—45Kg/m3之间。
2.3.3吨溴耗硫磺控制在0.40吨以内。
3水泵工序
3.1开机顺序
3.1.1查看电盘三相电是否正常，防止缺相。
3.1.2手动盘车，查看各类设备是否具备运行条件。
3.1.3开启鼓风机。
3.1.4待风机正常运行后开启（真空泵）卤水泵。
3.1.5和控制工序联系好，征得同意后开启酸泵。
3.1.6开启高压淡水泵。
3.1.7当半成品（母液）从塔中流下时，开启转料泵。
3.1.8在蒸馏工序开机前开启冷却水泵。
3.2停机顺序
3.2.1当接到停车通知后，应先停酸泵。
3.2.2停止高压淡水泵。
3.2.3以上两泵停止后，待大卤泵运行3~5分钟后停大卤泵。
3.2.4停止鼓风机，如遇突然停电，应首先关闭原卤泵闸阀，以防氧化卤水倒灌腐蚀泵、叶轮。
3.3工艺指标
3.3.1在正常生产中必须确保上水量不低于550m3/h。
3.3.2每35天检查水泵叶轮，并根据使用情况确定是否更换叶轮。3.3.3观察水泵电机电流不得高于75A，不得低于65A。
4控制工序
4.1开机顺序
4.1.1开机前检查各类阀门管路是否有漏点。
4.1.2通知汽化工序送气。
4.1.3先开氯气（微开阀门）。
4.1.4通知泵房上卤水，待上卤水正常后，通知泵房上酸、上淡水，依次将酸、氯气、二氧化硫、淡水的阀门打开，并调到一定的刻度。4.1.5通知化验室取样化验分析。
4.2停车顺序：当接到停车通知后停配酸阀门，后关闭氯气和二氧化硫、淡水阀门，当遇突然停电时必须马上关闭氯气阀门以防卤水倒灌。
4.3工艺指标
4.3.1配酸：控制PH3.0—4.5
4.3.2配氯率：120~130%
4.3.3氧化率：85~90%
4.3.4吨溴耗氯控制在1.2吨以内
4.3.5汽液比控制在130：1
5蒸馏工序
5.1开机顺序
5.1.1微开蒸汽和母液阀门进行预热。
5.1.2当各类料液都正常后，加大投入量达到正常生产水平。
5.2停车顺序
5.2.1先停氯气。
5.2.2慢慢降低母液量，使管内、缸内存的完成液全部蒸干净。
5.2.3最后关闭母液阀门停止蒸馏，杜绝跑、冒、漏现象。
5.3工艺指标
5.3.1预热温度须达到50~60℃，冷却水温度保持20~30℃。
5.3.2蒸出塔溴出口温度控制在80~95℃以内。
5.3.3蒸馏废液控制在0.05Kg/m3以内。
5.3.4成品溴含氯控制在0.05%以内，含纯达到99.7%以上。
制溴设备安全操作规程
1 液氯钢瓶安全使用规程
1.1所用钢瓶须为检验合格期内，并检验合格的。
1.2在吊装过程中必须带防震胶圈及针阀防护帽，轻吊、轻装，严禁斜拉，严禁两钢瓶互相撞击。
1.3充满量为500kg以上的钢瓶使用时，应横式放臵，并牢靠定位。
1.4更换钢瓶过程中严禁机动车辆及生产无关人员进入场地及进行作业。
1.5使用钢瓶时必须有称量的衡器，并装有膜片压力表，调节阀等装臵。
1.6操作应保持钢瓶内压力大于使用侧压力，严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下的温水加热，严禁将油类、棉纱等易燃物和可与氯气发生反应的物品存放在钢瓶附近。
1.7钢瓶与反应器之间应设臵逆止阀和足够容积的缓冲，防止倒灌，定期检查，以防失效。
1.8应采用经过火处理的紫钢管连接钢瓶，紫钢管需经试验合格后使用，不得将钢瓶设臵在人行道口和通风系统吸气口等场所。
1.9应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作他用。
1.10开启钢瓶出口端应设臵针型阀，调节氯流量，不能使用瓶阀直接调节。
1.11瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，充满量为500kg的钢瓶应保留2kg以上余氯，充满量为1000kg的钢瓶应保留5kg以上余氯，作业结束后，必须立即关闭瓶阀。
1.12空瓶回生产厂时保证安全，附件齐全。
2 硫磺燃烧设备安全操作规程
2.1开车前必须把水洗塔加水，确保正常用水冷却。
2.2打开排气管，关闭分汽缸进塔阀门。
2.3检查三相电源，风机起动时出口阀门敞开。
2.4温度达到300℃以上时，慢慢投入使用。
2.5在运行过程中随时观察压力表，如有异常应立即停车检查。
2.6每隔15分钟需检查一次冷却水、水洗塔液面情况及投料情况，每半小时察看一遍吹出废液颜色。
2.7突然停电，应及时打开自来水阀门，同时打开排空管。
2.8严禁靠近炉体及冷却塔。
2.9检查维修时，要穿带好防护用品。
2.10严禁停放机动车辆及易燃物品，禁止吸烟和明火。
3 汽化器安全操作规程
本容器是将液氯钢瓶送来的液氯进行加热汽化，供其它工序使用。
3.1 开车前的准备
3.1.1新使用的汽化器必须进行检查，保证该容器内无杂物及水分存在。
3.1.2检查汽化器所属部分的设备、管件、阀门、仪表是否正常完好，压力调节阀调到适当位臵。
3.1.3向汽化器夹套内加水至上部满流，通入蒸汽开启循环水泵，使水循环，加热温度控制在40~50℃(汽化器出水口)。
3.2汽化开始：
3.2.1检查液氯钢瓶出口阀门是否完好无损。
3.2.2打开钢瓶的出口阀门，使汽化器内压力控制在0.4~1.0Mpa。
3.3 汽化停止：
3.3.1接到停车通知后，首先关闭钢瓶出口阀门使汽化器内压力下降，关闭循环水泵，并停止加热。
3.3.2关闭汽化器出口阀门，停止汽化。
3.4 废氯处理：打开底部排污阀，将汽化器内液氯排到15%的氢氧化钠溶液中。
4 给水泵安全操作规程
4.1 启动前的准备：
4.1.1清除设备表面油污及周围环境卫生。
4.1.2用汽油或煤油清洗轴承套及轴承，擦净晾干，在轴承体内加入钙基黄油或二硫化钼润滑脂。加入量不宜过多，以轴承自由空间容积的1/2~1/3为宜。
4.1.3检查各地脚螺栓及连接螺栓，应牢固无松动，电机接线应牢固可靠。
4.1.4新投入运行或电机检修后的泵，应在电机与水泵连接前拆开连轴器栓销，检查电机转向是否正确，正确转向为从连轴器方向看顺时针旋转，禁止水泵反转。
4.1.5检查轴承套冷却水管是否畅通，给水是否正常。
4.2 水泵启动：
4.2.1准备工作结束后，启动电机，慢慢打开真空表和压力表旋塞，压力、真空指示应正常，表针稳定不抖动
4.2.2缓慢开启水泵出口阀门，使电机电流控制在额定范围内，出口压力符合生产要求。
4.2.3响声正常，振动不超过规定值。启动工作即告完成。
4.3 水泵运转：
4.3.1水泵运转中应注意如下事项：
4.3.1.1轴承最高温度不大于75 ℃。
4.3.1.2轴承套油位保持正常，油质良好，牌号符合要求，油位过低应及时补充，油质变差应及时换油。
4.3.1.3填料涵内漏水正常（一般10~20滴/分钟），否则应及时调整填料松紧程度。
4.3.1.4定期检查联轴器，并注意电机轴承温度。
4.3.1.5运转过程中，如发现噪音或异常声音时，应立即停车检查，排除后方可继续运行。
4.3.1.6水泵经长期运转后，应注意出口压力及流量的变化情况，若与额定状况有较大变化时，应及时停车维修。
4.3.2水泵的流量调节：水的流量调节应以调整出口阀的开闭来实现，禁止用调整进口阀的开闭来调节流量。
4.4 水泵的停车
4.4.1缓慢关闭出口阀门，使水泵空转。
4.4.2关闭压力表、真空表旋塞。
4.4.3停止电机运转。
4.4.4关闭水泵进口阀门。
5 蒸馏设备安全操作规程
5.1开车前应先加水温塔，由小到大缓缓开启，10～20分钟后进入正常，以防突然升温发生炸塔事故。
5.2随时注意观蒸汽压力，调节各塔阀门，保持塔压和塔温的稳定。
5.3待塔温升至60℃时，进入正常运行阶段，各上料量均要求达到指定指标，控制塔温在75～85℃之间，确保正常操作。
5.4正常停车：减少加料量和蒸汽量，待塔温降至60℃时，停止供氯，继续通蒸汽一段时间后，停加料、蒸汽。
5.5涮塔：当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时，应检查填料，如有腐蚀应更换；长时间停车或维修时，需进行涮塔，向蒸馏塔中通入清水或卤水，通入少量蒸汽，边热边洗，直至废液口淡水由黄变清为止。
6 锅炉设备安全操作规程
6.1锅炉点火前的检查
6.1.1检查所有传动部位，如变速箱、前后轴承等活动部位的润滑是否良好，油位是否正常。
6.1.2人孔、手孔是否严密，附属零件、装臵是否齐全。
6.1.3鼓风机、引风机、炉排链条、除渣机、供水设备试运转是否正常。
6.1.4蒸汽管路、给水管路及排污设施装臵是否完整。
6.1.5检查完毕，将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。
6.2 点火
6.2.1在炉排前端铺上一层煤，在其上面放上木柴等易燃引火物。
6.2.2点燃引火物，根据燃烧情况开启引风机，加快煤层的燃烧。
6.2.3适当开启风室风门，当底火布满炉排后，调节煤层，相应增加风量，提高炉排速度，维持炉膛负压，保证煤层迅速点燃，直至完全燃烧。
6.2.4升温时不可太快，避免各部位受热不均匀产生过大压力，影响锅炉寿命。
6.3 运行调节
6.3.1煤层厚度，一般在80~160mm左右，优质煤宜采用厚煤层慢速燃烧，这样，既可保证炉排前段着火稳定，又减少后部跑火。
6.3.2正常生产一般煤层不变，靠调节炉排速度来调节负荷。
6.4 炉排速度
6.4.1炉排速度应经过实验确定，正常的炉排速度应保持炉排上都有燃烧的火床。
6.4.2炉排速度应随锅炉负荷的变化而变化：锅炉负荷大，速度快，加煤量增加；反之，负荷减少，炉排速度慢，加煤量减少。
6.5 炉膛风压及风量调节
6.5.1一般煤层厚，风压高一些；煤层薄，风压低一些。
6.5.2调节风量时，必须引风、鼓风同时调节，保持炉口负压在2～3mm 水柱。
6.6 停炉
6.6.1逐渐降低负荷，减少供煤、鼓、引风量。当负荷停止后，停止供煤、送风、引风，关闭主蒸汽阀门。
6.6.2水位保持正常水位偏上，防止冷却时水位下降，造成缺水。
6.6.3加快炉排速度，将煤全排出去，应保持炉膛内负压，以冷却炉排。
6.6.4停止引风，打开各风室、风门，自然通风。
6.6.5停炉18～24小时后，待炉水温度降到70℃以下时，方可把炉水全部放掉。
6.6.6锅炉停止运行后，应做好防腐和防潮工作，同时采用“干保养”法保养好。
7 蒸馏安全操作规程
7.1蒸馏塔工作温度高，与酸、溴、氯等强腐蚀性介质接触，对材质的选择及其安装、使用、维护有严格特殊的要求。宜采用玻璃蒸馏塔。
7.2安装
7.2.1蒸馏塔内由一个塔帽、塔底和多个塔节组成，体形细长，构造复杂，对稳定性和密封性都有严格要求，安装时应细致、严密操作。7.2.2安装前的准备工作
7.2.2.1熟悉设计图纸，根据技术要求，对设备和材料详细清点，核对规格、型号、数量。
7.2.2.2塔节由低到高吊装，多采用手拉葫芦，提升速度便于控制，作业安全。
7.2.2.3准备好水平尺和线坠，随时校正垂直度和水平度。
7.2.2.4玻璃塔内填装拉西环，使用前1~2天用清水冲洗干净，风干后使用。
7.2.3安装工作
7.2.3.1采用法兰连接，因塔节沉重，塔节较高，安装时要求塔身垂直，塔内分料板要求水平，填料充装均匀，连接紧密。
7.2.3.2塔节运至安装地点后，清除污物，由下向上编号，检查塔节良好，无破裂、磨划，接口处及法兰无杂物。
7.2.3.3用吊链把塔节吊到有关各层楼板上，由塔底起依次安装。
7.2.3.4塔身法兰、螺栓均匀紧固，紧固力不宜过大，确保密封无泄漏，并逐节检查安装垂直度。
7.2.3.5注意联接法兰自然校正，切忌强行紧固，塔体总高超过7米时，应在塔中部另臵塔架支撑。
7.2.3.6安装完毕，检查垂直度，垂直偏差不大于塔高的2%。
7.2.3.7检查各塔节密封，均匀紧固各法兰螺栓，并连接接管。
7.3 使用
7.3.1温塔：对塔体进行加温至60℃。
7.3.2运行：塔温升至60℃时，进入正常运行阶段，各上料量均要求达到指定指标，控制塔温在75~85℃之间，确保正常操作。
7.3.3停产：减少加料量和蒸汽量，等塔温降至60℃时，停止供氯，继续通蒸汽一段时间后，停加料、蒸汽。
7.3.4涮塔：当废液口间断往外喷汽或出塔口温度调节不灵时，应检查填料，如有腐蚀应更换；长时间停车或维修时，需进行涮塔。向蒸馏
塔中通入清水或卤水，通入少量蒸汽，边热边洗，直至废液口淡水由黄变清为止。
工艺流程图
工艺流程说明
卤水提溴主要工艺流程为：用卤水泵抽取卤水，把稀酸和氯气先后从卤水泵出口管加入，在管内卤水中的溴化物经酸和氯氧化成单质溴，经管道将卤水送入吹出塔顶部。
氧化后的卤水从吹出塔顶部喷淋而下，与循环气体在塔内填料表面接触，单质溴被从塔顶吹出，脱溴后的卤水从吹出塔底部排出，送往盐田晒盐。
从塔顶部吹出的含溴气体与顶部风道中加入的二氧化硫和雾状淡水进行反应，生成氢溴酸和硫酸。含氢溴酸、硫酸的小液滴经吸收塔捕沫器富集，凝聚成液体，从塔底自流进完成液储槽。
吸收塔中分离出完成液的气体经鼓风机入口进入鼓风机，被加压后再送入吹出塔。气体在吹出塔、吸收塔、鼓风机之间密闭循环。用泵将完成液从蒸馏塔顶部加入，水蒸气、氯气从蒸馏塔底部加入。完成液与水蒸气、氯气在塔内逆流接触，溴化氢被氯氧化，生成单质溴和氯化氢，单质溴与部分水蒸气从蒸馏塔顶部排出，经换热器、冷却器冷凝降温，进溴水分离瓶，分离瓶得到的粗溴和溴水混合物，粗溴经处理除去多余的氯得到成品溴，经计量包装后外销；溴水混合物与完成液混合后被送回蒸馏塔进行下一个蒸馏过程。蒸馏塔底部含酸废液循环使用，送往卤水泵出口管酸化卤水。
操作规程编号：YTO-FS-PD274 洗煤厂安全须知通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
洗煤厂安全须知通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前安全须知 岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草； 工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全； 鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘； 班前仔细听安排，注意事项记心怀； 安全确认不可忘，手指口述要流畅； 文明生产责任大，严格执行军事化。 2.集控员安全须知 集控人员责任重，安全生产全掌控； 接班查看记录表，通讯监控要完好； 开机预先发警铃，一切正常可运行； 操作微机按程序，时时注视显示器； 如有异常判断明，果断操作分片停； 完工停机须注意，系统不许打就地。 3.安全员安全须知 铁面无私搞安检，安全检查要全面；
集控化验和机电，规范操作最关键；安全是条高压线，重奖重罚永不变；强化管理不手软，重点防治除隐患；事故面前莫慌乱，应急处置要果断；现场督查有力度，安全生产无事故。 4.胶带输送机司机安全须知 按时进入作业地，现场交接查仔细；液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全；机下行人有防护，安装过桥要牢固；接头损坏事不小，松紧偏正调整好；托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。 5.给煤机司机安全须知 开机之前查全部，就地集控听调度；运行过程勤观察，躺卧瞌睡严惩罚；煤机运转被卡住，专用工具来清除；检修保养排故障，停电挂牌执行强；若需进入机体内，专人监护防意外。 6.破碎机司机安全须知 开机之前查全面，杂物齿辊易损件；检查完好门关闭，空载启车要牢记；
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程 一、工艺流程 1、硫铵工序 由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。 在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。 饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。 从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。 买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。 带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。 当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。 从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。 2、蒸铵工序 从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。 a、碱液流程 买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在蒸
岗位安全操作规程总则3 第一节工作服、防护工具使用的安全规定３ 第二节生产、生活用电的安全规定3 第三节 设备装置安装使用的安全规定4 第四节 搬运、吊装重大物件的安全规定5 第五节高空作业及使用梯、台的安全规程6 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定7 操作规程8 第一节制粉设备安全操作规程8 一、磨粉机安全操作规程８ 二、高方筛安全操作规程9 三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程9 四、着水机、螺旋输送机安全操作规程 五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程 七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程 八、喂料器、微量添加设备安全操作规程 九、粉碎机操作安全规程 十、磨粉机(GＦY1820）安全操作规程 十一、面粉5ｋｇ、10ｋg包装机、自动灌装机安全操作规程十二、面粉混合搅拌机安全操作规程
十三、提升机安全操作规程 十四、保险筛安全操作规程 十五、叉车安全操作规程 十六、码面工安全操作规程 十七、接皮工安全操作规程 十八、打包工安全操作规程 十九、搬运工安全操作规程 二十、粉厂卫生班安全操作规程 二十一、绷筛工安全操作规程 二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定二十三、电工安全操作规程
总则 全厂职工必须经过严格的“三级教育”，经过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。 2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋,阻燃工作服。 ３、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。 4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。 5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施,防止伤害其他人员。 ６、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。 ７、凡规定禁止吸烟场所,严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。 第二节生产、生活用电的安全规定 １、非专业人员,不得从事电器设备的拆装,不得对电器的各种保护装置调整、更换。 2、切断电源作业，必须由电工操作,并挂“警示牌“或“禁止牌“,此牌非电工严禁移动或拆除。 3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。 4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电
煤磨现场安全操作规程 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作规程。 2.适用范围： 车间煤磨巡检 3.引用标准： 《云浮天山安全管理标准》 4. 工作安全技术要求： 4.1 上班前要充分休息，班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。 4.2开车前要认真检查（如衬板螺丝是否松动、脱落，磨机、减速机轴承是否符合要求），确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备内部和周围是否有人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车。 4.3开车后检查主电机、主减速机和磨机各仓内的声音是否正常，勤听磨音，及时向中控人员反映现场信息。如发现异常需停机处理时应向中控人员及时联系。 4.4巡检过程中严禁在运转部位跨越、穿行和修理，不得接触和清扫设备运转部位。不准触摸设备的运转部位。上下楼梯以防摔伤，检查出磨斜槽时不得从平台上往下跳。 4.5 严禁从磨机下部行走，清扫卫生时必须有专人监护，不得越过安全警戒线。 4.6在办理好停电票手续后方可打开磨门，并进行长时间通风换气后确认磨内的CO等浓度已符合安全标准并对人体无害时，方可进入磨内作业，在磨内作业所用的工具锤头要牢固，打大锤对面不准站人，防止锤头楔子蹦起伤人。 4.7紧磨体螺丝，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。 4.8在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须牢固挂戴安全带、安全帽等防护用具，下方禁止站人，周围做好防护措施，以保证安全可靠。 4.8用电、气焊时要求采取安全措施，必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，做动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。 4.9进磨检查或检修时，必须通知电工办理停电票手续，把机旁开关打至“0”位。悬挂“检修”牌，并通知有关人员，进磨前要使磨内通风换气，防止“CO”中毒。
文件编号：RHD-QB-K7232 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 洗煤厂电工安全操作规 程标准版本
洗煤厂电工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、电气安全工具必须按规定定期进行检查试验，放置在干燥的地方，确保外观无损伤，绝缘性能良好。 2、一切电气设备，在未经测试确认无电时，一律认为有电。 3、电气工作人员必须学会触电解救法，紧急救护法和人工呼吸法。 4、电气设备及线路的检修必须两个人进行，一个操作，一个人监护，严禁两人在两地工作。 5、修理电气设备及线路时，首先断开有关电源开关，经多次验证无电后，方可进行工作（工作现场
与电源开关较远时，应设专人看管）。 6、配电室、电磁站全部停电进行检修工作时，必须将电源断开，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌或设专人看管，并采取防止突然来电的有效措施，经验电无电后，方可进行工作。 7、在合闸送电时，一定要检查有关设备和线路上有无检修人员或其它东西，然后才可送电。 8、线路或设备停电以后，为了安全，规定要在主要开关的操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，如有线路或设备检修时，应在其电源侧（如有可能两侧来电时，应在其两侧）安装临时接地线，安装临时接地线时，应先接接地端，后接线路端。 9、在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。在低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路，单相接地的措施。
第一章焦炉基本知识 第一节、焦炉的基本设计参数 一、炉型： 焦炉炉型为 4×30孔 99—Ⅲ型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉 30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。 二、设计参数： 炭灰室全长 6552㎜，有效长 5872㎜，全高 3040㎜，有效高2760㎜，平均宽 340㎜，机侧宽 330㎜，焦侧宽 350㎜，锥度 20㎜，炭化室中心距 876㎜，有效容积 5.51m3，立火道中心距 351㎜，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧 9个，焦侧 8个，两组（四座）焦炉立火道总数为2116个。 三、设计能力： 年产机焦 25万吨：年产煤焦油 1.25万吨,每一炭化室装干煤量4.1 吨，设计结焦时间 12小时（顶装煤）。 第二节、主要技术指标 一、温度指标： 1、标准温度：入炉煤水份保持 8~10%，结焦时间 12小时，标准温度为机侧 1240℃，焦侧 1260℃（待测）。 2、焦饼中心温度 1000±50℃。 3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的 87~90%，大约差 150℃不得超过 1250℃。
5、所有火道换向后，实测温度不得超过 1450℃，边火道温度应比中间火道温度低 20~30℃，但不得低于 1100℃。 6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于 1100℃。 7、总烟道温度保持在 180~240℃为宜，分烟道温度 350~400℃，小烟道温度不大于 450℃。 8、机焦侧代表火道温度差为 20℃（机+ 20℃=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过 20℃，昼夜不超过 60℃。 9、集气槽温度 80~100℃。 二、压力指标： 1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持 4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。 2、炉顶看火孔压力应保持在 17~ 24㎜水柱。 3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。 4、总烟道吸力保持在 17~24㎜水柱。 5、回炉煤气总压应保持在 80~150㎜水（约 800~1500Pa），不得低于600Pa（60㎜水柱）分压以满足生产需要为准，一般不低于200Pa（20㎜水）。 6、空气过剩系数a值保持在 1.2~1.25之间。 三、鼓冷主要技术指标： 1、初冷塔前煤气温度：80±5℃。 2、初冷塔后煤气温度：30~35℃。
管理制度面粉厂质量安全管理制度 上库力瑞祥面粉厂 质量管理手册 （第－版） 实施日期：2012 年 12 月 5 日地址：内蒙古上库力瑞 祥面粉厂 目录 1. 企业简介SKL-RX-001-2012 2. 颁布令SKL-RX-002-2012 3. 任命书SKL-RX-003-2012 4.企业质量目标SKL-RX-004-2012 5.企业结构图SKL-RX-005-2012 6.企业各质量管理人员和部门的质量岗位职责SKL-RX-006- 2012 7.企业卫生管理制度SKL-RX-007-2012 8.设备管理制度SKL-RX-008-2012 9.从业人员健康检查制度和健康档案制度SKL-RX-009-2012 10.企业从业人员质量安全、安全技术培训制度SKL-RX-010- 2012 11.食品安全标准食品安全风险监测和评估信息收集管理规定
SKL-RX-011-2012 12.不安全食品召回制度SKL-RX-012-2012 13.食品安全事故处置预案SKL-RX-013-2012 14.消费者投诉受理处置制度SKL-RX-014-2012 15.生产过程质量管理及考核办法SKL-RX-015-2012 16.生产作业指导书SKL-RX-016-2012 17.关键控制点（具体参数）及控制程SKL-RX-017-2012 18.产品的储备运输安全防护管理规定SKL-RX-018-2012 19.检验管理制度SKL-RX-019-2012 20.进货验证管理办法SKL-RX-020-2012 21.产品留样制度和实验室之间比对规定SKL-RX-021-2012 22.不合格管理办法SKL-RX-022-2012 23.文件和记录管理制度SKL-RX-023-2012 24.检验设备和药品管理制度SKL-RX-024-2012 25.采购制度、采购技术文件SKL-RX-025-2012 26.食品添加剂管理制度SKL-RX-026-2012 27.生产过程中所产生废弃物的处理规定SKL-RX-027-2012 SKL-RX-001-2012 一、企业简介 额尔古纳市上库力瑞祥面粉加工厂位于土地资源雄厚、水草丰美的内蒙古额尔古纳境内，以上库力农场优质 小麦为原料，生产通用小麦粉为主，面粉加工厂坚持以 人为本、立足本地、服务社会的宗旨，以质量求生存、以 信誉谋发展，该厂的生产能力随着时间的发展，生产能力
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.煤粉仓安全操作规程正式 版
煤粉仓安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉温度； 2 长期停磨前排空煤粉仓； 3 短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化； 4 在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉； 5 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作； ａ）停止向仓内进煤粉；
ｂ）关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）； ｃ）关闭仓底助流空气系统； ｄ）向仓内注入CO2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化， 若需继续喷入CO2气体，直到恢复正常为止； ｅ）待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉； 6 进煤粉仓安全操作 ａ）煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； ｂ）确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可
洗煤厂安全生产责任制 1 、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。 2 、协调好各班组的工作，严格按照洗煤厂安全规程、安全措施的规定组织生产。 3 、根据矿制定的各项工作标准、质量标准组织洗煤厂生产。 4 、负责组织制定洗煤厂各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。 5 、负责组织召开厂长办公会和厂务会，及时安排有关工作，传达安全生产规定、通知、会议要求。 6 、根据实际情况定期组织召开安全会议，及时研究、解决在生产中遇到的问题。 7 、及时组织安全质量检查，排查和处理现场存在问题和隐患。 8 、定期组织职工进行安全业务知识学习和培训，开展安全教育，组织好班组安全教育。 9 、负责本厂特种作业人员持证上岗的监督、管理。 10 、组织进行事故分析，“三违”分析。 11 、经常深入生产现场，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除事故隐患。 12 、负责推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，开展安全生产科研攻关。 13 、及时汇报安全事故，积极实施事故处理、救援。 14 、落实各项安全措施、制度，整改现场安全隐患，确保安全生产。 15 、提高从业人员按章作业的意识，杜绝“三违”现象。
原煤分级筛岗位 安全规程 1 上岗时, 按规定穿戴好有关劳保用品 2 应当空载启动,不准筛分机超负荷运行, 筛分机的传动装置必须安装 防护罩. 3 清理筛孔及处理事故, 必须停车. 4 按开车顺序启动筛子, 在达到额定转速后, 应注意筛子在运行中有 无异常声响和振动,发现问题及时处理. 5 在确认运转正常后方可给料, 给料要均匀 6 在运行中密切注意筛子的运行情况, 发现问题及时汇报厂 调度进行处理 7 运行中注意前后溜槽的工作情况, 防止堵塞 8 就地开车时, 接到停车信号后, 待设备上无物料时, 方可按下停 车按钮进行停车 操作规程 一、准备工作： 1. 筛子零部件齐全、完整、紧固、传动系统无障碍； 2. 筛子筛面完好并且筛面上无杂物； 3. 信号清晰可靠，供电系统稳定。 二、操作： 1. 严格按信号开停车； 2. 按逆煤流方向启动开车，前边不开后边不准开； 3. 启动筛子在达到额定转速后，观察筛子在运行中有无异常音响和振动，
焦化厂照明安全要求示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焦化厂照明安全要求示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．自然采光不足的工作室内，夜间有人工作的场所及 夜间有人、车辆行走的道路，均应设置照明。 2．车辆及其附近的照明，不应使司机感到眩目。 3．甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处 投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆 灯。 4．作业场所的照度不得低于规定。 5．下列场所应设事故照明： a．受煤坑地下通廊、翻车机室底层； b．焦炉交换机室、地下室、烟道走廊； c．回收车间鼓风机室； d．精苯车间；
e．中央变电所和集中控制的仪表室。 6．正常照明中断时，事故照明应能自动切换。 7．生产装置上的照明灯，不宜面对可燃气体(蒸汽)的放散管、贮槽顶部入孔(观察孔)和管道法兰盘，也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
岗位安全操作规程 总则 (3) 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 (3) 第二节生产、生活用电的安全规定 (4) 第三节设备装置安装使用的安全规定 (5) 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 (6) 第五节高空作业及使用梯、台的安全规程 (6) 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 (8) 岗位安全操作规程 (8) 一、磨粉机安全操作规程 (8) 二、高方筛安全操作规程 (9)
三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程 (9) 四、着水机、螺旋输送机安全操作规程 (10) 五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 (10) 六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程 (10) 七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程 (11) 八、喂料器、微量添加设备安全操作规程 (12) 九、粉碎机操作安全规程 (12) 十、磨粉机（GFY1820）安全操作规程 (13) 十一、面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程 (14) 十二、面粉混合搅拌机安全操作规程 (15) 十三、提升机安全操作规程 (15)
十四、保险筛安全操作规程 (15) 十五、叉车安全操作规程 (16) 十六、码面工安全操作规程 (17) 十七、接皮工安全操作规程 (17) 十八、打包工安全操作规程 (17) 十九、搬运工安全操作规程 (18) 二十、粉厂卫生班安全操作规程 (18) 二十一、绷筛工安全操作规程 (19) 二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定 (19) 二十三、电工安全操作规程 (20)
总则 全厂职工必须经过严格的“三级教育”，经过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。 2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋，阻燃工作服。 3、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。 4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。 5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施，防止伤害其他人员。 6、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。 7、凡规定禁止吸烟场所，严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。 第二节生产、生活用电的安全规定 1、非专业人员，不得从事电器设备的拆装，不得对电器的各种保护装置调整、更换。 2、切断电源作业，必须由电工操作，并挂“警示牌“或“禁止牌“，此牌非电工严禁移动或拆除。 3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。 4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电保护器。
内部编号：AN-QP-HT745 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 进煤粉仓安全操作规程通用范本
进煤粉仓安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员，其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导； 2.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； 3.确认仓内仅存少量煤粉，方可入内； 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；
洗煤厂安全技术 操 作 规 程 2013年5月1日 本规程由《洗煤厂设备操作规程》计33项《洗煤厂设备检修制度》计16项
《洗煤厂安全技术操作规程》计30项 《洗煤厂技术检查规程》计41项 《洗煤厂管理制度》计44项五部分组成共计164项 审核领导签字： 总工 安全中心 煤质中心 机电工程师 目录 洗煤厂安全通用规程--------------------------------6 起重机械安全技术规程------------------------------9 悬壁吊，电葫芦安全技术规程------------------------10安全技术规程及其制定------------------------------11安全教育规程--------------------------------------12工作场所规程--------------------------------------13劳动保护与劳动纪律规程----------------------------14
机械设备与操作检修规程----------------------------15检修挂牌制度--------------------------------------16安全用电技术规程----------------------------------17防爆防火安全技术规程------------------------------19防尘防毒安全技术规程------------------------------20安全带使用安全技术规程----------------------------21氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程----------------22各类工器具使用安全技术操作规程--------------------23 (1)手锤 (2)扁铲 (3)改锥 (4)锉刀 (5)活板手 (6)大锤 (7)手电钻 (8)台钳 (9)千斤顶 （10）电葫芦 （11）砂轮机 （12）钻床 （13）卷板机 （14）卷扬机 （15）弯管机 （16）手拉葫芦 （17）临时梯子 （18）高空作业安全规程
炼焦车间岗位安全技术操作规程 炼焦车间工艺技术规程 一、工艺概述： 自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却一定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分＞40，40～25，25～10和10以下四个级别。熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。 二、生产技术 （一）煤饼捣固 1.装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。 2.煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。 3.捣固机在煤槽上方来回走行。 4.捣固操作按5层放煤捣固，每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。使煤槽内的煤达到4.1米。 5.煤饼捣固质量要求：砸紧、砸满、压平。 (二)推焦 1.打开机焦侧炉门。 2.开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心，进行推焦操作。 3.推焦严格按循环推焦计划进行。 4.推焦顺序采用9-2串序。 5.推焦系数： 推焦计划系数K1—本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。 推焦执行系数K2—用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。 推焦系数K3—评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。
岗位安全操作规程 总则1 第一节工作服、防护工具使用的安全规定3 第二节生产、生活用电的安全规定3 第三节设备装置安装使用的安全规定4 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定5 第五节高空作业及使用梯、台的安全规程5 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定7 操作规程7 第一节制粉设备安全操作规程错误!未定义书签。 一、磨粉机安全操作规程7 二、高方筛安全操作规程8 三、打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程8 四、着水机、螺旋输送机安全操作规程 五、打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 六、提升机、刮板机、输送带安全操作规程 七、清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程 八、喂料器、微量添加设备安全操作规程 九、粉碎机操作安全规程 十、磨粉机（GFY1820）安全操作规程 十一、面粉5kg、10kg包装机、自动灌装机安全操作规程 十二、面粉混合搅拌机安全操作规程 十三、提升机安全操作规程 十四、保险筛安全操作规程
十五、叉车安全操作规程 十六、码面工安全操作规程 十七、接皮工安全操作规程 十八、打包工安全操作规程 十九、搬运工安全操作规程 二十、粉厂卫生班安全操作规程 二十一、绷筛工安全操作规程 二十二、汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定 二十三、电工安全操作规程 总则 全厂职工必须经过严格的“三级教育”，经过实地考核符合上岗条件后，方可从事生产活动。
第一节工作服、防护工具使用的安全规定 1、生产人员进入工作岗位必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，女职工长发不准外露，不许佩戴饰物。 2、电工、电焊工应穿符合安全要求的绝缘鞋，阻燃工作服。 3、高空作业人员必须使用符合安全要求的安全带。 4、实施立体作业人员必须戴符合安全要求的安全帽。 5、从事强酸、强碱等有腐蚀性物质作业时须戴防护手套，防护围裙、防护眼镜，穿耐腐蚀的工作服，并采取必要的措施，防止伤害其他人员。 6、使用电动工具和切削作业时必须戴防护眼镜。 7、凡规定禁止吸烟场所，严禁吸烟，在班前、班中严禁饮酒。 第二节生产、生活用电的安全规定 1、非专业人员，不得从事电器设备的拆装，不得对电器的各种保护装置调整、更换。 2、切断电源作业，必须由电工操作，并挂“警示牌“或“禁止牌“，此牌非电工严禁移动或拆除。 3、使用手持电动工具、用电器具，必须插接到电工指定电源，严禁私接乱接。 4、使用电动工具必须戴绝缘手套，生活用电器设备应加装漏电保护器。 5、严禁用水冲刷各种电器设施，当遇水浸电器设施等意外情况时，非电气人员应远离电器设施，并立即通知专业人员处理。 6、生产区域内的动力设备，只限本岗人员和指派人员操作，未经允许人员严禁操作。 7、启动各种电驱动设备，均需与相关岗位取得联系，互相配合，未经允许严禁开机。 8、出现电器故障，操作人员必须立即通知专业人员，遇有特殊情况，
编号：CZ-GC-00323 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤磨中控岗位安全操作规程Safety operation procedures for coal mill central control post
煤磨中控岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2.适用范围 煤磨中控岗位 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在安全风险 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 6安全注意事项： 6.1安全措施： 6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备不要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。 6.1.2煤粉仓装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。 6.1.3为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。 6.1.4磨机出口气体温度不准超过70℃。
编号：SM-ZD-88699 洗煤厂安全须知 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
洗煤厂安全须知 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上岗前安全须知 岗前必须休息好，严禁喝酒带烟草； 工服三紧纽扣严，防护用品佩戴全； 鞋带帽带要系牢，长发避免往外飘； 班前仔细听安排，注意事项记心怀； 安全确认不可忘，手指口述要流畅； 文明生产责任大，严格执行军事化。 2.集控员安全须知 集控人员责任重，安全生产全掌控； 接班查看记录表，通讯监控要完好； 开机预先发警铃，一切正常可运行； 操作微机按程序，时时注视显示器； 如有异常判断明，果断操作分片停；
完工停机须注意，系统不许打就地。 3.安全员安全须知 铁面无私搞安检，安全检查要全面；集控化验和机电，规范操作最关键；安全是条高压线，重奖重罚永不变；强化管理不手软，重点防治除隐患；事故面前莫慌乱，应急处置要果断；现场督查有力度，安全生产无事故。 4.胶带输送机司机安全须知 按时进入作业地，现场交接查仔细；液力偶合减速器，漏油漏液要处理，止逆失速防跑偏，保护装置要齐全；机下行人有防护，安装过桥要牢固；接头损坏事不小，松紧偏正调整好；托辊滚筒沾煤泥，停电挂牌清彻底。 5.给煤机司机安全须知 开机之前查全部，就地集控听调度；
操作规程编号：LX-FS-A87199 焦化厂配煤工安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焦化厂配煤工安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 焦化厂运煤工作安全注意事项 1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。 2 胶带输送机应有下列装置： a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器； b. 机头、机尾自动清扫装置； c. 倾斜胶带的防逆转装置； d. 紧急停机装置； e. 自动调整跑偏装置。 3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小
于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。 4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。 5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。 6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。 7 运输胶带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板： a. 人工挑拣杂物处； b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处； c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处；
上库力瑞祥面粉厂 质量管理手册 文件编号：2013 （第－版） 地址：新泰市楼德镇力瑞祥面粉厂
目录 1.企业简介001-2013 2.颁布令002-2013 3.任命书003-2013 4.企业质量目标004-2013 5.企业结构图005-2013 6.企业各质量管理人员和部门的质量岗位职责006-2013 7.企业卫生管理制度007-2013 8.设备管理制度008-2013 9.从业人员健康检查制度和健康档案制度009-2013 10.企业从业人员质量安全、安全技术培训制度010-2013 11.食品安全标准食品安全风险监测和评估信息收集管理规定 011-2013 12.不安全食品召回制度012-2013 13.食品安全事故处置预案013-2013 14.消费者投诉受理处置制度014-2013 15.生产过程质量管理及考核办法015-2013 16.生产作业指导书016-2013 17.关键控制点（具体参数）及控制程017-2013 18.产品的储备运输安全防护管理规定018-2013 19.检验管理制度019-2013 20.进货验证管理办法020-2013
21.产品留样制度和实验室之间比对规定021-2013 22.不合格管理办法022-2013 23.文件和记录管理制度023-2013 24.检验设备和药品管理制度024-2013 25.采购制度、采购技术文件025-2013 26.食品添加剂管理制度026-2013 27.生产过程中所产生废弃物的处理规定027-2013
001-2013 一、企业简介 额尔古纳市上库力瑞祥面粉加工厂位于土地资源雄厚、水草丰美的内蒙古额尔古纳境内，以上库力农场优质小麦为原料， 生产通用小麦粉为主，面粉加工厂坚持以人为本、立足本地、 服务社会的宗旨，以质量求生存、以信誉谋发展，该厂的生产 能力随着时间的发展，生产能力和生产规模不断壮大，将会带 动本地区加工业的发展，创造良好的社会效益。 我厂现有一套日生产30吨的面粉机械，制粉从业人员15名，原粮储有能力2500吨，成品仓库600平方米，所生产的面 粉质量严格按照国家标准要求，生产的系列面粉保持原有绿色， 我们坚持“质量第一、用户至上”为立业宗旨，全体员工将以 优质的产品，一流的服务来回报和服务社会。
进煤粉仓安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0848
进煤粉仓安全操作规程(标准版) 1.进煤粉仓前应通知公司安全员、部门领导、安全员、调度员，其中公司安全员、部门安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导； 2.煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业； 3.确认仓内仅存少量煤粉，方可入内； 4.进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护； 5.进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具； 6.进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出； 7.进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过
80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内； 8.进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌； 9.作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯； 10.在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则； 11.同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外； 12.在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留； 13.作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改