石油化工仪表中的自动化控制技术分析摘要：在目前的发展过程中，我国经济水平的快速提升，人们的生活水平也得到了较大的改善，对石油化工产品的需求量也不断地增加，这就在一定程度上促进了我国石油化工企业的发展，在其发展的过程中对于设备的使用十分关键，其中一个较为重要的机器设备就是石油化工仪表，而对于现阶段的企业发展，自动化控制技术在石油化工仪表中得到了广泛的应用，本文主要阐述了使用化工仪表中自动化控制技术的相关内容，并在此基础上分析了石油化工仪表的相关控制系统技术，希望能够有效的促进自动化控制技术在石油化工仪表中的使用以及发展。
关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；智能化一、现阶段石油化工仪表自动化控制技术的相关内容（一）相关控制技术的有效优化在现阶段的发展中，我国的现代化控制理论得到了快速的发展，产生了许多不同种类的自动化控制技术，而且都有着极高的发展速度，到目前为止，这些自动化控制技术都得到了广泛的使用。
相关的石油化工企业在实际的发展中，除了没有实现对PID控制器的使用以外，对于多变量控制手段这一控制方式来说，相关企业已经得到了普及。
PID 技术主要是以DCS 技术为基础的技术支持。
对于PID 技术来说，既可以说其是一个软件包，也可以说它是一个独立的系统，能够有效的关联多变量动态过程的软测量技术以及一些模型辨识技术，就我国目前的发展状况来说，石油化工企业在发展中在一般情况下，大都是使用 PID 串级控制技术或者测控结合的方式进行相应的作业以及生产。
（二）关于安全仪表相应的控制技术石油以及化工产品都属于化学产品，这也就在极大程度上决定了石油化工企业在发展中存在着比较高的危险性。
因此，企业在发展中为了能够有效的保障石油化工企业的安全生产以及发展，就一定要在作业中对石油化工仪表自动化控制手段以及技术进行有效的研发，并在作业中有效的使用该项技术，对作业中的安全成分进行充分、全面的考虑，可以说企业在发展中一定要将安全控制作为自身发展中的重要控制目标之一，从而有效的降低安全事故发生的可能性，保障工作人员的安全性，进而促进企业生产效率以及经营利润的有效的提升。
石油化工行业是维持我国经济发展的重要支柱产业，凸显出技术完善、能源充足和经济性强等特点。
现场总线控制系统（FCS）在化工领域中积极运用现代化网络管理及通信理念，并在根本上提升石油化工自动化生产效率与质量。
1 FCS基本概述FCS为现场总线控制系统，是一项建立于可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）功能特性之上的新型技术，其在根本上可以完成由控制室至现场设备的串行数字通信连接，FCS 中的“现场”通常指的是现场设备装置，该系统凸显出良好的兼容性、开放性及环境适应能力，在石油化工自动化领域中展现出其他技术无法比拟的优势特点，可以在一定程度上提升石油化工自动化项目的整体质量与效率。
除此之外，FCS在实际运行和安装规划环节中消耗的成本较低，维护工作便捷易上手，展现出一定的实用性。
然而FCS在实践应用期间，往往会受到一些外界因素限制和约束，主要体现在硬件、软件等方面的开发水准还有待提升，致使FCS应用功能还不够完善，存在较大的进步空间，但仍然具有广阔的发展前景。
2 FCS的应用优势2.1 环境适应力强在石油化工自动化领域当中，生产现场内部的通信协议往往采用FCS现场总线协议，FCS现场总线所采用的介质通常涵盖光线、同轴电缆和双绞线等等，其凸显出良好的抗干扰性，而且FCS所具备的数字化信号功能也可以在一定程度上规避信号衰减及信号传输问题。
FCS在石油化工自动化领域中的实践应用展现出高强度的环境适应能力，可以在根本上实现石油化工自动化效率、质量大幅度提升等基本目标，进一步提升石油化工企业单位的综合生产效率，推动企业可持续发展进程。
2.2 运行维护简单FCS在实际运行环节中可以利用专业监控软件对现场各项设备的运行状态展开动态化监督及管理，促使相关人员可以在第一时间察觉出现场设备存在的风险问题及安全隐患，并及时将故障信息和诊断信息加以反馈，从根本上减少现场设备管理人员及维护人员的工作负担，切实提高设备仪器的检修质量及效率。
