石油化工自动化仪表规范

石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统设计规范是石油化工行业安全监控，运行及操
作的基本原则。

它不仅保障石油化工行业的正常开展，而且也丰富了
行业研究和开发，提高了行业效率。

一、安全仪表系统设计原则
1、设备安装、调试和测试应符合有关产品国家相关标准及国家质量、
安全和环保标准。

2、系统应确保正常报警功能。

3、系统应拥有安全报警预警功能，及时预警用户风险状况，进而采取
必要的预防措施。

4、系统应具有适当的火焰非同步控制功能，以检测非同步噪声和正常
的运行条件。

5、系统应拥有适当的电力负荷检测功能，可以检测石油化工设备电气
负荷情况，以免发生安全事故。

二、安全仪表系统设计标准
1、安全仪表系统设计采用有认证的安全仪表，其通过 EMC 认证才能
投入使用。

2、安全仪表系统所有涉及的安全设备和系统的设计，安装，检查，测试，检修等应符合国家规定。

3、安全仪表系统设计应根据实际情况，完整地考虑系统的结构，控制，保护，记录，数据管理，安装及使用等方面的要求，使仪表系统具有
准确，可靠，安全，高效的特点。

4、安全仪表系统使用范围应根据实际工况环境选择合适的技术参数和
功能性能等，以保证系统可靠性、安全性和高性能要求。

石油化工安全仪表的系统设计规范，既可以保障石油化工行业的正常开展，也丰富了行业研究和开发，提高了行业效率，同时也为现代社会的正常存在和发展提供了保障。

只有当符合上述规范的安全仪表系统被设计和使用，才能使石油化工行业安全生产，经济繁荣。

石油化工自动化仪表选型设计规范一、引言石油化工行业是国民经济的重要组成部分，自动化仪表在该行业的应用具有重要意义。

为了确保石油化工生产过程的安全、高效和可靠运行，本文将制定石油化工自动化仪表选型设计规范，以指导相关工程师在选型设计过程中的操作。

二、选型设计原则1. 安全性原则：选型的仪表必须符合国家相关法规和标准，能够在石油化工生产过程中确保安全操作。

2. 可靠性原则：选型的仪表应具备高可靠性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少因仪表故障引起的生产事故和停工。

3. 精确性原则：选型的仪表应具备高精确度，能够准确测量和控制石油化工生产过程中的各项参数，提高产品质量和生产效率。

4. 经济性原则：选型的仪表应具备合理的价格和维护成本，能够在满足技术要求的前提下降低投资和运营成本。

三、选型设计步骤1. 确定仪表种类：根据石油化工生产过程的特点和需求，确定所需的仪表种类，如压力传感器、温度传感器、液位计等。

2. 确定技术指标：根据生产过程中需要测量和控制的参数，确定仪表的技术指标，如测量范围、精确度、响应时间等。

3. 选择供应商：通过市场调研和评估，选择具有良好信誉和经验的供应商，确保选型的仪表质量和服务水平。

4. 进行技术比较：根据选定的仪表种类和技术指标，对不同供应商的产品进行技术比较，评估其性能和适用性。

5. 进行经济比较：在满足技术要求的前提下，对不同供应商的产品进行经济比较，考虑价格、维护成本和寿命等因素。

6. 进行可行性分析：综合考虑技术和经济因素，对各个选型方案进行可行性分析，选择最优方案。

7. 编制选型报告：根据选型结果，编制选型报告，包括选型方案、技术参数、经济分析和推荐意见等内容。

四、选型设计要点1. 了解工艺流程：在选型设计过程中，需要充分了解石油化工生产过程的工艺流程，明确仪表的作用和要求。

2. 考虑环境因素：石油化工生产过程中常常存在高温、高压、腐蚀等恶劣环境，选型的仪表应能够适应这些环境要求。

石油化工自动化仪表选型设计规范.doc 文档标题：石油化工自动化仪表选型设计规范文档内容框架：一、前言自动化仪表在石油化工行业的重要性选型设计规范的目的和意义二、自动化仪表选型原则可靠性原则经济性原则兼容性原则可维护性原则三、仪表选型的基本要求环境条件适应性工艺流程匹配性安全和环保标准法规和标准符合性四、仪表分类与功能温度测量仪表压力测量仪表流量测量仪表液位测量仪表成分分析仪表五、仪表性能参数精度等级测量范围响应时间稳定性和重复性六、仪表选型流程需求分析市场调研技术评估成本效益分析供应商选择七、仪表安装与布局设计安装环境要求布局合理性维护与检修便利性安全防护措施八、仪表接口与通信协议电气接口标准通信协议选择数据兼容性网络架构设计九、仪表的校准与维护校准周期与方法维护保养规程故障诊断与处理备件管理十、仪表的安全管理安全防护措施应急预案制定人员安全培训事故处理流程十一、案例分析成功案例分享常见问题与解决方案经验教训总结十二、附录相关法规与标准仪表选型清单技术规格书模板维护保养记录表文档详细要点：一、前言简述自动化仪表在石油化工行业中的作用和选型设计规范的重要性。

二、自动化仪表选型原则明确选型时需要遵循的基本原则。

三、仪表选型的基本要求描述仪表选型时需要考虑的基本条件。

四、仪表分类与功能根据石油化工行业的需求，分类介绍各种仪表的功能。

五、仪表性能参数详细说明仪表选型时需要考虑的性能参数。

六、仪表选型流程描述从需求分析到供应商选择的整个选型流程。

七、仪表安装与布局设计阐述仪表安装和布局设计时的考虑因素。

八、仪表接口与通信协议介绍仪表接口标准和通信协议的选择。

九、仪表的校准与维护规定仪表校准、维护和故障处理的规程。

十、仪表的安全管理制定仪表安全管理的措施和应急预案。

十一、案例分析分享实际案例，分析问题并总结经验。

十二、附录提供相关法规、选型清单、技术规格书模板和维护保养记录表。

石油化工自动化仪表选型设计规范
石油化工自动化仪表选型设计规范是指在石油化工生产过程中，根据工艺要求和安全要求，选择合适的自动化仪表设备，并进行设计和安装的规范。

1. 设计依据：根据石油化工生产工艺流程和安全要求，确定自动化仪表的种类和数量。

2. 测量范围：根据工艺要求，确定自动化仪表的测量范围，包括温度、压力、流量、液位等参数。

3. 精度要求：根据工艺要求，确定自动化仪表的精度要求，包括测量精度和控制精度。

4. 安全要求：根据石油化工生产过程中的安全要求，选择符合相关标准和规范的自动化仪表设备，确保设备的安全性能。

5. 可靠性要求：选择具有良好可靠性的自动化仪表设备，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够长时间稳定工作。

6. 通信接口：根据系统要求，选择具有合适的通信接口的自动化仪表设备，能够与其他设备进行数据交换和远程监控。

7. 维护和保养：选择易于维护和保养的自动化仪表设备，能够方便地进行维修和更换。

8. 校准和验证：选择具有良好校准和验证能力的自动化仪表设备，能够准确测量和控制工艺参数。

9. 技术支持：选择具有良好技术支持和售后服务的自动化仪表供应商，能够及时解决设备故障和问题。

10. 成本考虑：在满足以上要求的前提下，选择价格合理的自动化仪表设备，以降低生产成本。

总之，石油化工自动化仪表选型设计规范是为了确保自动化仪表设备能够满足工艺要求和安全要求，提高生产效率和产品质量。

石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。

3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。

3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。

多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。

3.2 就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。

3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。

刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。

需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。

仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。

3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。

需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。

压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。

3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。

3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。

3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。

3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。

在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。

3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表3.3.2)，且应符合下列规定:1热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。

竭诚为您提供优质文档/双击可除sh3005-20XX石油化工自动化仪表选型设计规范篇一：石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范sh3005-19993温度仪表3.1单位和量程3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(c)。

3.1.2温度标度(刻度)应采用直读式。

3.1.3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。

多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。

3.2就地温度仪表3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。

3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5ooc。

刻度盘直径宜为1oomm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15omm。

需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。

仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。

3.2.3在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1oo℃。

需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。

3.2.4被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。

压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2om。

3.2.5就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。

3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，(sh3005-20xx石油化工自动化仪表选型设计规范)宜选用温度开关。

3.2.7安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。

3.3集中检测温度仪表3.3.1要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。

石油化工安全仪表系统设计规范
石油化工安全仪表系统是石油化工生产过程中非常重要的一部分，它的设计规
范直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。

在设计石油化工安全仪表系统时，需要考虑到各种因素，包括工艺流程、环境条件、安全要求等，以确保系统能够准确、可靠地监测和控制生产过程中的各种参数。

首先，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑工艺流程的特点。

不同
的工艺流程对安全仪表系统的要求也会有所不同，因此需要根据具体的工艺流程来确定系统的类型、数量和布置方式。

同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的各种异常情况，如高温、高压、腐蚀等，以确保系统能够在各种恶劣条件下正常运行。

其次，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑环境条件的影响。

石油
化工生产现场通常环境条件较为复杂，可能会受到高温、高压、腐蚀、振动等因素的影响，因此需要选择能够适应恶劣环境的安全仪表设备，并采取相应的防护措施，以确保系统能够稳定可靠地运行。

另外，在设计石油化工安全仪表系统时，需要充分考虑安全要求。

石油化工生
产过程中安全性是首要考虑的因素，因此安全仪表系统的设计需要符合相关的安全标准和规范，确保系统能够及时准确地监测和控制各种参数，及时发现并处理各种异常情况，以确保生产过程的安全稳定。

总之，设计石油化工安全仪表系统需要充分考虑工艺流程、环境条件和安全要
求等因素，以确保系统能够在各种恶劣条件下稳定可靠地运行，保障生产过程的安全性和稳定性。

希望本文所述的设计规范对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。

自控专业标准规范：化工自动化仪表选型设计规范
化工自动化仪表的选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T3005）的相关要求，其一般规定如下。

（1）仪表选型应根据工艺要求的操作条件、设计条件、精确度等级、工艺介质特性、检测点环境、配管材料等级规定及安全环保要求等因素确定，并满足工程项目对仪表选型的总体技术水平要求。

仪表选型应安全可靠、技术先进、经济合理。

（2）仪表选型在性能要求上应根据测量用途、测量范围、范围度、精确度、灵敏度、分辨率、重复性、线性度、可调比、死区、永久压损、输出信号特性、响应时间、控制系统要求、安全系统要求、防火要求、环保要求、节能要求、可靠性及经济性等因素来综合考虑。

（3）设计选用的仪表应为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品，不得选用未经工业鉴定的研制仪表，除特殊要求外，仪表宜选用供货商的标准系列产品。

（4）特殊测量仪表应按相关标准或制造厂要求选型。

（5）在爆炸危险场所安装的电子式仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型等防爆型仪表，防爆设计应执行GB3836.1及其系列标准。

（6）严禁选用石棉、汞等环保法规禁用的材料作为仪表的零部件及填充材料。

（7）仪表的承受压力部件不得采用低熔点的材质，如铅、锌、铝及其合金；含有乙炔场合的仪表材质不应含铜及铜合金。

石化公司仪表及自动控制系统管理规范四川石化公司仪表及自动操纵系统治理规定第一章总则第一条为加强公司仪表及自动操纵系统（以下简称“仪表设备”）治理工作，提高仪表设备治理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及股份公司《炼化企业仪表及自动操纵系统治理规定》，结合公司实际，制定本规定。

第二条本规定所称仪表设备是指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、操纵监视仪表、执行器、计量仪表、过程操纵计算机系统（包括DCS、SIS、PLC、ITCC等）、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、扩音对讲系统、化验分析仪器及其辅属单元等。

第三条仪表设备治理的要紧目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的治理。

第四条本规定适用公司所属各单位和为公司服务的维护检修等关联单位。

第二章治理机构和职责第五条机动设备处职责(一)贯彻执行国家和股份公司有关仪表设备的方针、政策和法规，组织制定公司仪表设备治理制度、规定。

(二)负责组织公司仪表设备事故调查与分析，审核仪表设备的事故报告，形成考核意见。

(三)参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。

(四)负责审批仪表设备零购、更新、报废及检修打算，参与重要仪表项目验收工作。

(五)负责自动化仪表设备采购资源市场的审核，检维修承包商的准入资质审查和招投标工作。

(六)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进治理经验的交流及推广应用。

第六条生产部职责(一)负责公司各项仪表设备治理制度的执行和落实。

(二)负责本单位仪表设备运行治理。

(三)负责本单位仪表设备的日常维护工作，解决生产运行中仪表设备的问题及隐患，提高仪表“四率”(四)负责本单位仪表设备检修打算、备件打算、更新打算的编制。

(五)负责本单位仪表设备检维修界面的交出和验收。

油化工自动化仪表选型设计规范1. 引言本文档旨在规范油化工自动化仪表的选型设计过程，确保仪表的性能、可靠性和适用性满足工艺要求。

油化工自动化仪表的选型设计对设备的运行和维护具有重要意义，因此需要严格按照规范进行。

2. 选型设计流程下面是油化工自动化仪表选型设计的流程：1.定义需求：清晰地定义油化工自动化仪表的功能需求和性能指标，包括测量参数、输出信号、准确度要求等。

2.调研市场：针对需求，调研市场上可用的仪表产品及其性能特点，结合厂家提供的技术资料进行初步筛选。

3.确定选型范围：根据调研结果，确定仪表的选型范围，包括品牌、型号、规格等。

4.综合评估：对选型范围内的仪表进行综合评估，考虑价格、性能、可靠性、售后服务等因素，选取最适合的仪表。

5.设计集成：将选定的仪表与系统进行集成设计，包括硬件接口设计、通讯协议设计等。

6.验证测试：进行全面的验证测试，以确保选定的仪表在工艺环境下能够稳定可靠地工作。

7.编写规范报告：根据选型设计结果，编写详细的规范报告，包括选型依据、参数表格、性能要求等内容。

3. 选型设计要求油化工自动化仪表的选型设计应遵循以下要求：•准确性要求：仪表的测量准确度应符合工艺要求，确保数据的可靠性。

•可靠性要求：仪表应具有高可靠性，能够长时间工作，对恶劣工艺环境具有一定的适应能力。

•适用性要求：仪表应适用于油化工的特殊工艺环境，能够稳定工作并满足工艺要求。

•售后服务要求：厂家应提供完善的售后服务，包括技术支持、维修保养等，以确保仪表的长期稳定运行。

4. 选型设计注意事项在进行油化工自动化仪表选型设计时，需要注意以下事项：•充分了解工艺要求：在选型之前，要充分了解工艺要求和现场条件，确保选型的仪表能够满足需要。

•选取可靠品牌：选择具有良好信誉和可靠性的品牌，优先考虑经过实践验证的产品。

•综合考虑性能指标：在选型时，要综合考虑仪表的准确度、稳定性、响应速度等性能指标，确保选型的仪表能够满足要求。

第一篇化工石油工程标准规范第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范第二节 GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93—86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》进行修订而成。

本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。

新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围.新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。

对原规范的部分章节进行了调整.一、总则本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。

本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。

仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。

对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。

二、取源部件的安装取源部件安装的一般规定如下：1．取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求.2．设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。

管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。

3．在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

4．在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

5．在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入．当无法做到时，应预留安装孔。

6．安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

7．取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

8．取源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。

三、仪表设备的安装1．一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.2～1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范第⼀篇化⼯⽯油⼯程标准规范第三章⾃动化仪表及⾃动化控制系统安装标准规范第⼆节 GB 50093-2002《⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》本规范由国家标准GBJ 93-86《⼯业⾃动化仪表⼯程施⼯及验收规范》进⾏修订⽽成。

本规范包括总则、术语、施⼯准备、取源部件得安装、仪表设备得安装、仪表线路得安装、仪表管道得安装、脱脂、电⽓防爆与接地、防护、仪表试验以及⼯程验收等⼗⼆章。

新规范名称中将⼯业⾃动化仪表⼯程修改为⾃动化仪表⼯程,扩⼤了适⽤范围。

新编写了术语、施⼯准备两章与机械量检测仪表、其她检测仪表、控制仪表与综合控制系统、综合控制系统得试验等四节。

对原规范得部分章节进⾏了调整。

⼀、总则本规范适⽤于⼯业与民⽤仪表⼯程得施⼯及验收。

本规范不适⽤于制造、贮存、使⽤爆炸物质得场所以及交通⼯具、矿井井下、⽓象等仪表安装⼯程。

仪表⼯程施⼯应符合设计⽂件及本规范得规定,并应符合产品安装使⽤说明书得要求。

对设计得修改必须有原设计单位得⽂件确认。

⼆、取源部件得安装取源部件安装得⼀般规定如下:1.取源部件得结构尺⼨、材质与安装位置应符合设计⽂件要求。

2.设备上得取源部件应在设备制造得同时安装。

管道上得取源部件应在管道预制、安装得同时安装。

3.在设备或管道上安装取源部件得开孔与焊接⼯作,必须在设备或管道得防腐、衬⾥与压⼒试验前进⾏。

4.在⾼压、合⾦钢、有⾊⾦属设备与管道上开孔时,应采⽤机械加⼯得⽅法。

5.在砌体与混凝⼟浇注体上安装得取源部件,应在砌筑或浇注得同时埋⼊.当⽆法做到时,应预留安装孔。

6.安装取源部件时,不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

7.取源阀门与设备或管道得连接不宜采⽤卡套式接头。

8.取源部件安装完毕后,应随同设备与管道进⾏压⼒试验。

三、仪表设备得安装1.⼀般规定1)就地仪表得安装位置应按设计⽂件规定施⼯,当设计⽂件⽆具体明确时,应符合下列要求:(1)光线充⾜,操作与维护⽅便;(2)仪表得中⼼距操作地⾯得⾼度宜为l、2～1、5m;(3)显⽰仪表应安装在便于观察⽰值得位置;(4)仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场⼲扰、⾼温、温度变化剧烈与有腐蚀性⽓体得位置;(5)检测元件应安装在能真实反映输⼊变量得位置。

石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3005-19993 温度仪表3.1 单位和量程3.1.1 温度仪表的标度（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。

3.1.2 温度标度（刻度）应采用直读式。

3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。

多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。

3.2 就地温度仪表3.2.1 就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。

3.2.2 一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一500C刻度盘直径宜为100m;在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用150mm需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。

仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。

3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围：有机液体的为-80 一1002。

需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200 一502或-80 一5002范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。

压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20m。

3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。

3.2.6 关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。

3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。

3.3 集中检测温度仪表3.3.1 要求以标准信号传输的场合，应采用温度变迭器。

在满足设计要求的情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。

3.3.2 检测元件及保护套管，应根据温度测量范围、安装场所等条件选择（不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2），且应符合下列规定:1 热电偶适用于一般场合；热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。

石油化工自动化仪表浮筒液位计选型设计规范1、石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工自动化仪表选型设计规范(SH/T 3005—2016)中第8.2.2条规定。

浮筒式液位计的选用，应符合下列规定：对于测量范围再2000mm 或以内，比密度为0.5～1.5的液位连续测量或位式测量；比密度差为0.2或以上的界面连续测量或位式测量，宜选用浮筒液位计或开关；对于真空、负压或液体易气化的液位或界面测量，宜选用浮筒液位计或开关；对于易凝结、易结晶、强腐蚀性、有毒性的介质，应选用内浮筒式液位计；此规范中所定义的比密度实际上就是我们所说的相对密度，但是由于这里将差值统一作为液体液位和液体界面两种测量方式的参考范围值，因此参考物质的密度统一定为标准状况下的水，而被测物质不分气体和液体，所以此标准也采用了比密度的叫法，即对于液位测量：（1）比密度差=被测液体密度/水的密度-气体密度/水的密度。

（2）对于界面测量：比密度差=被测液体1密度/水的密度-被测液体2密度/水的密度。

2、化工部自动化仪表选型设计规定原化工部自动化仪表选型设计规范(HG/T 20507—2014)中第7.2.4条规定。

清洁液体的液位、界面测量，可选用浮筒式液位计。

浮筒式液位计选型应符合下列要求：测量范围2000mm以内，密度范用为0.5g/cm3～1.5g/cm3的液体液位连续测量，可选用浮筒式液位汁。

测量范围1200mm以内，密度差范围为0.19/cm3～0.5g/cm3的液体界面连续测量，可选用浮筒式界面计。

使用外浮筒式界面计测量、液体界面时，容器内上部液面应始终高于上部取压口。

真空对象、易气化的液体的液位测量宜选用浮筒式液位计。

此规范采用了密度与密度差的叫法，但是这里对液体液位和液体界面这两种测量方式的仪表选型采用了不同的参考范围值，即液体液位测量采用单纯的密度值，而液体界面测量采用了密度的差值，这一点上，相对于老规范(HG/T20507—2000)中第4.2.2条规定做了升级修改，不再使用比重的说法。

石化行业仪表安装设计规范石油化工中仪表具有监测，预警及指示等功能，安装不当不仅会影响整个工程的正常运行，严重时会发生化工事故，威胁化工人生命安全。

一、一般规定（一）现场仪表的安装位置应满足以下要求：1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。

2、避开高温、强烈振动的场所。

3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。

4、具有适应现场环境的防护措施。

5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。

6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。

（二）仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：1、工艺管道上或设备上的仪表连接头（管嘴）、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。

2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定：a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.OMPa;b）B、C级管道法兰的公称压力，不宜低于2.OMPa;3、设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定：a）一般公称压力低于5.OMPa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片；b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片；c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。

5、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。

6、仪表连接头（管嘴）的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。

（三）静压式测量仪表引压管道应满足以下要求：1、导压管宜采用①14x2,中18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。

2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式：根部取源阀应采用焊接方式。