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防浪墙混凝土专项施工方案

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6 页脚内容1 黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程 防浪墙混凝土专项施工方案

中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部 二0一四年五月 6

页脚内容2 目 录 No table of contents entries found. 6

页脚内容1 1.概况 黑河呼玛县三卡堤防位于大兴安岭地区呼玛县三卡乡，堤防防洪标准为20年一遇，堤防工程级别为4级。堤防自三卡乡西侧起，向南沿江布置，堤防全长5.111km。三卡堤防为已有堤防，堤线布置利用原有堤线基础上进行了优化。本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有堤防基础上进行加高培厚。设计根据地形和当地住房位置情况，为避免增加拆迁面积，在住房区域设计混凝土防洪墙。经设计调整后，2+150~3+950范围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km，混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204 m3，钢筋约为1060t，橡胶止水约为1400m，闭孔聚乙烯分缝板2132m2。 2.编制目的、依据、原则和适用范围 2.1编制目的 为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。特编制本专项施工方案。 2.2编制依据 （1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）； （2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）； 6 页脚内容2 （3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）； （4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）； （5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）； （6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）； （7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）； （8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）； （9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）； （10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）； （11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）； （12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）； （13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995） （14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92） （15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）； （16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）； （17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）； （18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）； （19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）； （20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （21）招标文件及设计施工图纸； （22）本局相关工程经验和局内部管理规程。 2.3编制原则 （1）依据黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程施工6 页脚内容3 图纸及设计要求； （2）按本工程招标文件要求，对本区段堤防范围内的工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理； （3）严格按有关技术标准和有关现行国家、行业标准及规范； （4）遵循施工图设计和验收标准，确保工程一次性验收合格。 （5）根据本单位施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。 （6）科学合理地组织施工，遵循“技术先进可行、经济合理、安全可靠”原则，结合工程实际研究编制施工组织设计方案，严格遵照施工组织设计方案，实现质量、工期、安全、环保等目标。 （7）恰当安排施工项目，增加有效的施工作业日数，组织流水作业，合理地使用人力、物力、财力。保证施工的连续和均衡。 （8）扩大机械施工范围，提高机械化程度 （9）加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失。 （10）坚持“高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流”的指导方针，确保优质、高效、安全地完成任务。 （11）始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。 2.4适用范围 （1）呼玛县三卡堤防工程的所有混凝土工程； （2）设计图纸。 6 页脚内容4 3.主要施工方案 本区段混凝土防洪墙设计长度1.8km（设计桩号2+150～3+950），混凝土工程量约为21204 m3，根据工程分布及施工段划分，砼防洪墙分成3个施工段同时进行施工。考虑到汛期施工，为确保汛期安全，防洪墙混凝土采用分段分仓施工，每段分成3块，由三个作业队同时作业。每10米为一单元，底板带及墙身下部变坡部分1～3米为一仓，上部为一仓。混凝土统一在拌合站内搅拌，水平运输由10 m3砼罐车完成；底板及变坡升高部位等低处仓面由挖掘机配溜槽或25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓，墙身升高处仓面由25t汽车吊配2.0m3吊罐直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，混凝土表面涂抹养护剂法养护。 3.1施工程序 施工准备—清基—测量放样—人工开挖保护层清理—基础验收—垫层混凝土浇筑—钢筋制安—模板安装—止水安装—清仓、验收—混凝土浇筑—养护 3.2施工方法 3.2.1混凝土施工工艺 混凝土施工工艺流程如图3—1。 3.2.2基础清理

混凝土浇筑前，采用人工清理结合面上的杂物，清理后建基面要符合质量要求，混凝土浇筑前应保持清洁和湿润。经清理后的建基面，达到设计要求标准，监理工程师验收合格后方可进行下一道工6 页脚内容5 序施工。 3.2.3测量放线 用GPS测量仪器和水准仪放出结构物边（中）线及高程，再用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线确定出模板外边线。

图3—1 混凝土施工工艺流程图 3.2.4钢筋制安

（1）钢筋制作

施工准基础及缝面处理 基础验混凝土拌钢

筋加工

模板制作

测量钢筋绑扎 模板安装、止水安混凝土

清仓、验修整不合格部混取样试养 6

页脚内容6 钢筋制作程序见图3-2。

图3-2 钢筋制作程序 （2）钢筋安装 钢筋安装程序图见图3-3。

图3-3 钢筋安装程序图 钢筋运输：人工将钢筋装10t载重汽车或装载机拉运至施工现场；钢筋运输过程中防止其变形。 钢筋进场后，首先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。 安装完图纸设计的所有钢筋后进行详细质量检查，并做好记录。经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现位移、变形应及时纠正。 3.2.5止水安装 钢筋安装完成后，根据施工图纸及测量放样成果，依据施工规范

钢筋号下料 放样 切断 弯 曲 成

品堆

装车 运输 入 仓 安装

架立筋检查加固，保护层检查调整

验

收

架立筋施6

页脚内容7 人工进行橡胶止水安装，止水带的固定主要利用焊接钢筋支架，采用支撑架与钢模板将橡胶止水中心线固定至设计位置；埋设完毕后进行检查复核埋件尺寸位置，确保埋件位置准确无误。 3.2.6模板的安装、拆除及清理 根据建筑物所处部位，采用定型钢模板。模板支撑采用钢管、对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用Ф48双钢管围囹加固，纵、横围囹间距均为0.75m，并用斜撑加固，内侧用Ф12拉锚筋与架立筋斜拉焊接加固；立模前在模板表面采用角磨机打磨清理砼附着物并刷油。混凝土分层施工时，逐层进行模板安装，同时，校正下层偏差，使模板下端没有“错台”。在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预留保护层。 （1）模板安装 混凝土施工模板采用人工安装，按照混凝土结构物的施工详图进行测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正。模板安装过程中，采用Ф48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为0.75m，并用Ф14拉锚筋内拉加固。模板之间的接缝做到平整严密，并在模板之间夹塞胶双面带止浆条，确保不漏浆。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001有关规定。 （2）拆模 模板拆除主要采用人工拆除转运。非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而掉块时，才能拆除，拆除须符合施工图纸的有关要求及施工规范相关规定。 6 页脚内容8 （3）清理 钢模板在每次使用前须清理洁净，用角磨机打磨钢模板表面，把混凝土、砂浆和油污等清理干净，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。 3.2.7混凝土运输 水平运输采用10m3混凝土罐车运输至浇筑地点后，由挖掘机配合溜槽、25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓或砼泵直接入仓。 3.2.8铺料方法 采取台阶法铺筑，台阶每层厚度30～50cm左右，每次开仓前将仓面清理干净并用清水冲洗湿润且保证无积水，混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 3.2.9平仓、振捣 混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落高度不宜大与1.5m，超过高度时应采取串桶缓降或其他措施，以防止骨料分离。 采用人工平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑过程中严禁往仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强振捣并及时通知质检人员查明原因。在靠近模板和钢筋较密的地方及止水处，使骨料分布均匀，以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密实。混凝土采用振捣器（ZN70/50软轴振捣棒）振捣，同时注意避免模板走样。根据施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、

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混凝土防渗墙专项施工方案

混凝土防渗墙专项施工方案

混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。

本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。

二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。

2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。

3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。

三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。

2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。

3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。

四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。

2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。

3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。

五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。

2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。

六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。

通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。

防浪墙施工方案

防浪墙施工方案

防浪墙施工方案介绍防浪墙是一种用于保护海岸线、港口、码头等区域的重要建筑结构。

它的主要功能是抵御大海的波浪冲击，防止海水侵入内陆。

本文将介绍防浪墙的施工方案，并提供一些建议和注意事项。

施工准备在进行防浪墙的施工之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要对施工区域进行勘测，确定防浪墙的位置和尺寸。

其次，要确保施工材料和设备的供应充足，并按照相关的标准和规范进行选择和验收。

同时，需要制定详细的施工计划，包括施工方法、工期、人员组织等。

施工流程1. 地基处理地基处理是防浪墙施工的重要环节。

首先要进行地面平整工作，确保施工的基础牢固稳定。

根据地质条件和设计要求，可能还需要进行土壤改良、挖槽、填筑等工作。

2. 基础施工基础施工是防浪墙的关键步骤，决定了整个结构的稳定性和耐久性。

常用的基础形式有深基坑、灌注桩、钢板桩等。

在施工过程中，需要确保基础的坚固稳定，同时做好防水处理，以防止地下水的渗透。

3. 墙体结构施工墙体结构施工是防浪墙的主体部分，根据设计方案选择适当的墙体材料。

常用的材料包括预制混凝土块、钢筋混凝土、砖块等。

在施工过程中，要注意墙体的垂直度、水平度和平整度，以确保墙体的质量和稳定性。

4. 防浪墙的连接和固定完成墙体结构施工后，需要对防浪墙进行连接和固定。

常用的连接方式有焊接、螺栓连接等。

在连接过程中，要确保连接牢固可靠，以承受海浪的冲击力。

5. 防浪墙的防护层施工为了提高防浪墙的耐久性和保护作用，可以在墙体表面施工防护层。

防护层可以采用防腐涂料、防水材料、耐磨材料等。

在施工过程中，要注意涂料的均匀涂布和覆盖面积，以保证防护层的效果。

施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。

2.地基处理要彻底，确保地基的稳固性和承载力。

3.墙体结构要牢固稳定，墙体材料要符合要求。

4.防浪墙的连接要可靠，连接牢固。

5.防护层的施工要仔细细致，覆盖面积要达到要求。

6.施工现场要保持整洁，材料和设备要妥善保管。

混凝土防渗墙专项施工方案

混凝土防渗墙专项施工方案

混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。

本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。

二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。

2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。

3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。

4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。

同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。

三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。

2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。

如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。

3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。

4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。

5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。

6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。

四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。

2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。

3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。

防浪墙的施工方案

防浪墙的施工方案

防浪墙的施工方案防浪墙是一种用于防止海浪冲击沿海地区的结构工程，广泛应用于沿海城市的海岸线治理和防护工程中。

下面是一种防浪墙的施工方案，包括设计、施工、材料和监测等内容。

一、设计方案1. 根据海岸线的形状和地质条件，确定合适的防浪墙形式，如直立墙结构、抛石结构或沉箱结构等。

2. 根据海浪的力学特性和冲击力大小，确定防浪墙的高度、宽度和长度等参数，并采用合适的材料进行施工。

3. 考虑防浪墙与岸线的结合方式，采用榫卯连接或钢筋混凝土浇筑等方式，保证结构的牢固和稳定。

二、施工方案1. 首先，清理施工区域，将海岸线沙土、杂物等清除干净，确保施工场地平整。

2. 根据设计方案，按照防浪墙的形式选择合适的施工材料和工艺，如混凝土制作、组合石块堆砌或沉箱预制等。

3. 进行施工前的基坑开挖和地基处理，保证防浪墙的牢固和稳定。

4. 开始进行防浪墙的制作或搭建，根据设计要求进行石块堆砌、混凝土浇筑或沉箱安装等工艺。

5. 完成防浪墙的施工后，对施工现场进行清理，并进行相关的安全检查和质量验收。

三、材料选择1. 石块：应选择质量坚固、形状规则、尺寸合适的石块作为防浪墙的建筑材料，以提供良好的抗冲击能力。

2. 混凝土：应选用高强度、耐久性好的混凝土材料进行施工，以确保防浪墙的长期使用效果。

3. 钢筋：应选择质量好、抗腐蚀性能强的钢筋材料，以提供防浪墙的抗拉强度。

4. 其他：根据需要，可以选择其他辅助材料，如水泥、沙子、渗漏板等，以提供更好的防护效果。

四、监测方案1. 在施工过程中，应安装合适的监测设备，如沉降监测仪、位移传感器等，以实时监测防浪墙的变形和位移情况。

2. 定期进行防浪墙的巡查和维护，检查结构的完整性和稳定性，并及时修复发现的问题。

3. 建立防浪墙的监测档案，记录每次巡查和维护的结果，以便后续的治理和改进。

以上是一种防浪墙的施工方案，根据实际情况和需要，可以进行相应的调整和改进。

在施工过程中，应严格遵守相关的施工规范和安全要求，确保防浪墙能够提供有效的防护和保护作用。