定远营视频监控维护保养流程
1.1总则：
1.1.1 主题容及适用围
1.1.1.1 主题容
为确保视频监控系统正常运行，发挥视频监控系统的事前预防、事后监督及信息采集作用，制定本规程。
1.1.1.2 适用围
适用于景区所辖区域的监控摄像系统。
1.2 编制依据
本规程编制依据产品使用说明书
1.4、维护应用
1.4.1 备件的准备
对监控系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件，即做到“四齐”，即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。
1.4.1.1 备件齐
每一个系统都必须有相应的备件，主要储备一些比较重要，损坏后
不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。设备出现问题必
须及时维修、更换，因此必须储备一定数量的备件，而且备件库的库存件必须根据设备能否维修和设备的运行特点不断进行更新。
1.4.1.2 配件齐
配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路分立元件。较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。
1.4.1.3 工具和检测仪器齐
要做到勤修设备，须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，再根据工器具管理要求添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。
1.4.2现场维护要求
在对监控系统设备进行维护过程中，应加以防，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。
1.4.
2.1 防潮、防尘、防腐
对于监控系统的各种采集设备来说，设备置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。在湿气较重的地方，必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。
1.4.
2.2 防雷、防干扰
监控设备在雷雨天气易发生安全隐患，因此，维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，布线时坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规施工。
1.4.3 维护工作的开展：
1.4.3.1 每周维护工作
每周一次设备的除尘、清理，对摄像机、防护罩等要卸下彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉将各个镜头擦干净，调整清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体。同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。室外温度应在－20 ℃～＋60℃，相对湿度应在10％～100％；室温度应控制在＋5℃～＋35℃，相对湿度应控制在10％～80％。
1.4.3.2 每月维护工作
1.4.3.
2.1 根据监控系统各部份设备的使用说明，每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，协助监控主管设定使用级别等各种数据，确保各部份设备各项功能良好，能够正常运行。
1.4.3.
2.2 对容易老化的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。
1.4.3.
2.3 每月定期对监控系统和设备进行优化：合理安排监控中心的监控网络需求，如带宽、IP地址等限制。提供每月一次的监控系统网络性能检测，包括网络的连通性、稳定性及带宽的利用率等；实时检测所有可能影响监控网络设备的外来网络攻击，实时监控各服务器运行状态、流量及入侵监控等。对异常情况，进行核查，并进行相关的处理。根据用户需要进行监控网络的规划、优化；协助处理服务器软硬件故障及进行相关硬件软件的拆装等。
1.4.3.
2.4 提供每月一次的定期维护信息，认真填写班组维护记录1.5 故障排除
1.6 安全工作危害分析与安全注意事项
1.6.1安全工作危害分析
1.6.1.1 安装摄像头时，对有毒、有害环境须提前做好危害分析工作，
防止中毒。
1.6.1.2 高空安装时，易发生高处坠落，物体打击等人身伤害事故。
1.6.1.3 检修时带电拆卸仪表或零部件，易发生人身触电及设备损
坏事故。
1.6.2安全注意事项
1.6.
2.1 安装、使用、维护工作必须两人以上作业。
1.6.
2.2 进入工作场所必须正确穿戴好劳动保护用品，正确使用检修
工作，办理齐全各类检修票证，落实好安全监护工作。
1.6.
2.3 进行设备维护时必须与工艺人员取得联系。
1.6.
2.4 在安装和使用前，仔细阅读产品使用说明书。
1.6.
2.5 不要在过冷、过热、过潮、多尘、多烟雾的环境安装此设备。
1.6.
2.6 球机安装必须牢固可靠，选择不易发生碰撞的环境下安装。
1.6.
2.7 仪器接线时要仔细检查，注意极性的正确性。
1.6.
2.8 禁止将摄像机瞄准太阳或其它的光亮物体，否则可能造成
摄像机CCD永久受损。
冷却塔日常维护与保 养
冷却塔系统日常维护与保养 一.冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果。 二.冷却塔运行规程 2.1冷却塔运行前准备 2.1.1清扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。 2.1.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件有否松动。 2.1.3检查电动机绝缘电阻,以免电机运转时烧坏。 2.1.4冷却塔运行前必须清理管道内杂质,以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。 2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙,保证叶尖与风筒壁间隙在252 mm之间,达不到上述要求应于调整。 2.2循环水系统试运行 2.2.1逐步打开进水总管闸,通过阀门将水量调至额定值。 2.2.2冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 2.2.3冷却塔出水应保证畅通。 2.2.4检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。
2.3风机系统试运行 2.3.1清扫现场 2.3.2复验各部件安装位臵是否符合安装要求,各紧固件连接件有否松动。 2.3.3检查叶片安装角是否正确、一致,各叶片水平位臵误差是否在允许范围内。 2.3.4检查叶轮、叶片安装紧固螺栓是否牢固,轴端止动保险是否安全可靠。 2.3.5检查电机绝缘电阻是否达到标准。 2.3.6手工转动风机叶轮,整机运转应轻重均匀。 2.3.7点动电机,检查叶片旋转方向是否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。 2.3.8连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机是否有不正常响声等其它异常现象。 2.3.9观察塔体震动状况 2.3.10如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到符合要求。 2.3.11连续运行4小时停机后: 2.3.11.1复验各部件的位臵有否走动。 2.3.11.2检查各连接件,紧固件有否松动。 2.3.11.3检查各密封部件是否漏油。 2.3.11.4检查电机、减速机温度是否符合要求。 2.4水、汽联合运行步骤
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
塔类设备维护检修规程 目次 1 总则 2 检修周期与内容 3 检修与质量标准 4 试验与验收 5 维护与故障处理 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1 1 2 本规程适用于设计压力低于l0.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃～550％的钢制板式塔和填料塔。 1.2 编写修订依据 SHS01033—2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程 HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004 2004 《压力容器维护检修规程》。 1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3～6 年。 2.2 检修内容 2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。 2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝 2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。 2.2.4 检查修理或更换塔内构件。 2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。 2.2.6 检查校验安全附件。 2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符台有关安全规 定。 3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫置换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃．必须在塔设备吹扫（蒸煮） 后用钝化剂进行钝化和水清洗。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。 3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。 3.2.3 塔的简体检查内容 3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。 3.2.3.2 检查塔内污垢情况。 3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。 3.2.4 塔内件的检查内容 3.2. 4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。塔盘、鼓 泡元件和各构件等几何尺寸和村质应符合图纸规定。 3.2. 4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符台图纸及标准。 3.2. 4.3 对于各种浮闷、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵 塞等情况。 3.2. 4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.2. 4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 塔体 3.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行 塔体分段处外圆周长允差见表2。塔体分段处端面不平度偏差不大于1‰DN ，且不大于2mm。 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3 的规定。
神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂 特种设备维护保养管理制度 第一章总则 第一条为了规范郭家湾电厂特种设备维护保养工作，确保特种设备安全可靠运行，特制定本制度。 第二条引用标准 (一)国务院令第4号《特种设备安全法》 (二)GB/T22416-2008《起重机维护》 (三)GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 (四)TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 (五)GB/T18775-2002《电梯维护规范》 (六)TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 第三条管理职责 (一)热动中心试验室严格执行国家及电力行业有关特种设备的法规、条例、规程、标准等，负责组织特种设备法定定期检验工作及年度检查工作，并监督检查设备维护部特种设备日常维护保养工作。 (二)设备维护部按照特种设备使用规范要求、使用年限以及故障情况，编制特种设备维护保养计划，管控外委维保单位按期
完成维护保养计划项目，并进行特种设备日常使用状况记录。 (三)外委维保单位必须严格按照国家及地方有关法规、规程、标准及电厂相关要求按时完成特种设备维护保养工作、月度定期检查和自行检查，并积极配合进行特种设备法定检验、年度检查等各项检查工作。 (四)热动中心试验室、设备维护部及外委维保单位严格按照制度检查及维保要求开展特种设备日常检查、维保等工作，对检查发现问题及时汇报，并进行有效落实整改和反馈。 (五)设备技术部、检修维护部及外委维保单位年度检查、日常检查及维护保养等工作必须严格按照规程、标准要求编制项目明细，编制时要体现重点检查、维护保养工作内容。 (六)设备技术部、检修维护部及外委维保单位开展定期检验、年度检查、日常检查及维护保养等工作时必须做好相应数据资料记录工作，并及时将资料、报告归档保存。 第四条维护保养周期 本厂特种设备维护保养检查的周期，按照特种设备安全监察条例和设备使用说明执行。一般情况可参照如下规定： (一)在用起重机械维护保养检查周期 1.每两年进行一次定期检验，报法定检测单位进行检验，并将检验报告保存归档； 2.每年进行一次全面检查，具体检查项目按照起重机械年度检查项目明细执行，并做好相关记录；
1#循环水凉水塔大修方案 一、目的 合成车间1#循环水NH-4500型钢混结构冷却塔由海鸥公司04年设计并承建；单塔尺寸为18X18m，单塔配置φ9140mm风机，185kw电机驱动运行。在运行过程中发现塔组塔芯部件老化，导致换热效果差，拟对该塔组塔芯部件进行更换。 二、确立项目检修负责人：刘江成 三、隔离方案 3.1循环水工段相关责任人将1#循环水凉水塔T-4201A进水上塔管线切断蝶阀关闭，风机电机断电拆线。 3.2施工单位、车间办理检修项目施工联络单，做好工作前安全分析及安全风险辨识等工作，按程序办理动火票。 3.3由庆丰公司在1#循环水凉水塔底下扎好施工脚手架，并在脚手架上铺防水雨布，放置拆除旧填料时破损填料落入循环水池内。 四、施工进度网络图 序 号项目名称工期 (天) 工作天数 1 2 3 4 5 6 1 进厂培训教育提前 2 准备工作（脚手架、水池保护）提前 3 填料粘结、收水器组装提前 4 拆除改造部件 2.0 4.1轮毂（叶片）拆除 1 4.2收水器、喷头拆除 1 4.3填料拆除 1.5 4.4检修走道拆除业主负责 5改造部件安装 4 5.1检修走道安装业主负责 5.2轮毂（叶片）安装 1 5.3填料安装 2 5.4收水器、喷头安装 1.5 4 清扫及调试 1 清扫现场0.5 调试运行0.5 注：检修走道拆除安装施工及材料是由业主负责，可交叉施工，不含在施工周期内。
该冷却塔组单塔施工周期6天，总施工周期12天，雨天延顺（本施工周期不包含前期准备工作，不包含业主部分施工时间） 五、改造方案 （一）拆除旧塔 1、拆除顺序 由外协施工单位从凉水塔顶部向下进行拆除：先拆收水器、喷头，再拆凉水塔内部填料。 2、拆除填料 在1#循环水凉水塔上塔管线东侧的凉水塔壁上拆除4*4平方的运料孔（具体方位根据现场施工定），然后由外协施工人员人工从上往下拆除旧填料，为保证安全，拆空区域铺设跳板。 填料共分上下两层，拆除填料时，将填料按纵向分成两个部分，采用分段作业。 a、拆除上层填料，将填料通过运料口运出塔外。 b、将一半底层填料运至塔外，随机安装底层填料。 c、再拆除余下底层填料，再重新安装新填料。 d、拆除的旧填料由吊车从1#循环水凉水塔顶部吊装至循环水凉水塔南侧石子地面上，拆除彻底完成后用运输车装满后直接运至废料厂。 （二）安装新塔 旧塔拆除完毕后，应根据图纸核对基础尺寸，需整改的应及时整改并复验。施工顺序如下： 清理现场——粘接填料——安装填料——安装收水器——清理现场——单机试车 1、填料粘结 施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。要选择地面平整，四周通风的场地（循环水凉水塔南侧空地）作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。 填料粘接时，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。粘接好的填料要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。 2、安装填料 填料通过运料口吊入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。 安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。 填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。 3、验收开车 改造完成自检合格之后，经车间、运行保障部等多方验收，合格后开车检验改造性能，并作交付使用手续。 六、所需材料：
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书
重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；
⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
2015特种设备操作与维护保养管理制度 为充分贯彻“预防为主、修复为辅”的方针，对我公司特种设备做到正确使用、精心维护，使所有特种设备处于良好的状态，保证安全运行，杜绝各类事故发生，努力实现我公司“三零”目标，特制定本制度： 特种设备管理总则 1、严格执行国家有关安全生产和《特种设备安全监察条例》，保证特种设备的安全使用。 2、凡购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范要求，由机电技术部验收并建立设备台账。 3、对在用的特种设备必须进行日常维护保养，并按国家和行业的有关时间规定定期进行维护保养、检查、作好记录，由相关人员签字，发现异常情况，应立即处理或书面报告机电技术部。 4、未经定期检验或检验不合格的特种设备，严禁继续使用。 5、特种设备出现故障或发现异常情况，立即停止使用，待进行全面检查，消除隐患后，方可使用。 6、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和所属单位值班领导报告。 7、机电技术部负责建立特种设备技术档案，内容包括：设备质量合格证明、使用维护说明和设备的定期检验、自查记录
以及运行故障和事故记录。 8、所有特种设备均纳入我公司安全质量标准化检查范围内，若发现电气、机械、液压等各类隐患，按公司隐患处罚要求进行处罚。 行车操作维护保养管理制度 一、职责分工 1、机电技术部负责综采设备库、器材库行车日常管理； 2、物资供应部负责北区物资库房行车日常管理； 3、机电维修安装队负责机修车间、回收库、设备中转库行 车日常管理； 4、洗煤厂负责所属生产系统内行车日常管理； 5、运转队负责所属生产系统内行车日常管理。 二、操作维护保养及检修检查制度 1、本制度适用于各区域内所有行车，所属单位必须严格执行，否则给予所属单位500元经济处罚。 2、所有操作维护保养行车人员均必须经过专业培训，取得资格证，且操作必须严格遵守行车使用说明书和《安全操作规程》要求，做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用操作、会维护保养、会排除故障），严禁违章操作，否则发现一次，给予200元经济处罚，若造成事故者，根据情节给予处罚。 3、各单位必须对所属范围每台行车落实到人，实行包机制，并将包机人和分管干部一并报机电技术部，否则给予所属单位
操作规程编号：LX-FS-A54093 冷却塔运行维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
冷却塔运行维护规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.0目的 保证冷却塔的正常运行，延长寿命，确保冷却的效果。 2.0适用范围 冷却塔机组及附属设备。 3.0职责说明 空调制冷技工，给排水技工，设备巡视员。 4.0程序内容 4.1防腐蚀保养，金属部分，尤其叶片腐蚀严重，在停机后应立即将叶轮拆下，彻底清除腐蚀物，并做静压平衡校验，均匀涂刷防锈漆和酚醛漆各一
遍，检修后将叶轮装回原位。 4.2停机期间，叶片易变形，冬雪堆积使叶片变形，尤为严重，应做防护，如果不行，则需拆下分解保存，应分成单片平放，不可堆置。 4.3停机期间，对各轴承齿轮进行更换润滑油，使之保持润滑。 4.4停机期间，对供水及回水管道进行保养，手动自动阀门的灵活性。各类垫圈是否良好，有无破损及滴漏现象，发现隐患及故障及时修理。 4.5各种接件的检查有无脱焊、变形、变脆等情况否则应焊接校正等。然后进行补漆。 5.0附件 5.1中央空调系统维护记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
冷却塔维护保养安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷却塔维护保养安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作步骤 （1）冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防 腐； （2）定期检查冷却塔风机运转情况，经常对风机进行 除锈防腐，对电机定期进行保养，放置电机烧坏； （3）冷却塔集水槽内有杂物要及时清理，保持水质合 格； （4）定期检查冷却塔布水管布水效果，检修故障布水 管； （5）冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重 故障及时上报计划大修。 2、安全注意事项：
（1）登高作业要系好安全带，系挂部位应牢固可靠；（2）严禁运行中保养冷却塔。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
L85A型冷却塔风机维护检修规程 1 范围 1.1本规程规定了L85A型冷却塔风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2本规程适用于L系列冷却塔风机的维护检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 设备型号规格主要技术性能 3.1风机型号；L85A 3.2性能参数：转数：136r/min 风量：143x104-264x104 (m3/h） 4 检修周期及检修内容 4.1检修周期 4.2检修内容 小修 a）检查紧固地脚螺栓。 b）紧固叶片组的各种螺栓。 c）检查叶片角度是否变动。 d）检查润滑油，清洗视镜，必要时更换润滑油。 4.2.1大修 a)包括小修项目 b)拆卸叶片，轮毂，检查有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度，必要时对叶 片组做静平衡试验。 c)拆卸减速机，检查齿轮，轴承，机械密封，机体等部件磨损情况，校正机体水平度， 更换油封。 d)检查传动轴，联轴节并找正，必要时进行动平衡校正试验。 e)检查修补基础，检查更换地脚螺丝。 f)检查更换电机轴承、检查转子是否同心。 5 检修方法及质量标准
5.1检修方法 5.1.1叶片部分 a）叶片有严重裂纹脱层变形变质等缺陷应更换 b）叶片和轮毂必须按编号装配 c）叶片安装角度最大偏差≤5· d）叶片外缘轴向跳动≤50mm e）相邻叶片的最大弦长差≤60mm f）叶片外缘与风筒的间隙为30-45mm，不允许有突变 g）叶片部件做整体静平衡试验，精度等级不低于G6.3 h）叶片安装角度调节范围为19.5o～22.5o. 5.1.2减速机部分 a)主轴轴心线不直度≤0.05mm/m,轴颈椭圆度和不柱度≤0.03mm,无划痕伤疤等缺陷 b)齿轮啮合面无腐蚀，裂纹，坑痕，表面光洁度不低于1.6。 c)弧齿锥齿轮沿齿高方向接触点45%-75%,沿齿长方向40%-70% d)齿轮啮合齿顶间隙(0.2-0.3)mm. e)斜齿轮，圆柱齿轮沿齿高方向≥35，沿齿长方向≥60 f)轮齿磨损不超过齿厚的10%. g)减速箱无裂纹，渗油现象，试镜透明无损坏。 h)减速机安装水平误差≤0.1mm/m 5.1.3传动轴部分 a)传动轴轴线不直度≤0.5mm b)两个联轴器法兰端面的平行度≤0.12mm c)联轴器部件应进行动平衡校正试验，精度等级不低于G2.5 5.1.4滚动轴承 a）轴承和轴径配合为D/gd,外圆与轴承座D/d b）滚动体和滑道应光滑无麻点和腐蚀。 6 试车与验收 6.1试车前的准备 6.1.1确认零部件完整无缺，各部螺栓紧固，间隙符合要求，油位在要求范围内，手动盘车轻重均匀方可试车。 6.1.2齿轮箱润滑油位采用N0150重负荷极压工业齿轮油或性能相当的其它齿轮油。 6.2试车 a）运转平稳正常不得有冲击及异常噪音。 b）各部联接件紧固件无松动，各处密封，结合面无漏油渗油现象。 c）减速箱油温不超过70℃，温升不超过40℃。 7 维护及常见故障处理
仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围
2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于： 分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN-TUM-CS/CS3000；福克斯波罗I/A SERIES；和利时MACS；浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器：AB PLC5；西门子S7-400。 安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统：艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多，系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障
处理及大修制定标准的规程，可以很好地指导系统的维护，也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。
特种设备检修、报废管理制度 1 目的 为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。 本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。 4 程序内容 4.1 检维修前的准备 4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。 4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。 4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，
控制风险，确保检维修工作的顺利完成。 4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.2 检维修前的安全检查和措施 4.2.1 安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。 4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。 4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。 4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。 4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 4.3 检维修作业中的安全要求 4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。 4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。 4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。 4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。 4.4 特种设备的维修