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塔吊检查及维护保养管理制度为保证众东方龙公馆工程上的塔吊安全顺利地运行,针对本工程及各塔吊的特点,我公司对本工程的塔吊检查及维护保养管理制度提出如下要求：一、日常检查及保养：1、驾驶员应检查塔吊与脚手架之间最上面的通道,确保通道安全；所经过爬梯的连接部位应无松动；塔帽与回转之间的连接销、连接螺丝及前后臂与塔帽之间的连接销等应确保无松动；检查上班驾驶员的运转记录是否有故障需要处理；进行试运转.2、指挥应检查捆缚钢丝绳及卸扣的完好情况,应确保基础无积水.3、每台塔吊的操作人员应对各自的对讲系统进行检查,确保无串台、声音应清楚.二、每十天根据塔吊检查图进行维保及检查由每台塔吊的司机完成.三、一级保养每隔300工作小时,由塔吊司机配合设备组长完成.1、进行以上二项工作的全部工作.2、检查配电箱,导线及电缆：各接线端子及熔断器接头的连接应牢固可靠.电缆如有擦伤,应用绝缘胶布包扎处理.用试电笔检查机体是否带电,仪表上电压波动是否超过额定电压±5%.3、检查各安全保护装置：检查起升、变幅、行走、力矩、重量、回转等限制器和防脱绳装置.上述各限位器和安全保护装置的动作,必须灵敏可靠准确,如有失灵立即排除.接地装置必须连接可靠.钩头保险卡完好有效.4、检查联动台和各种开关：操作手柄应灵活,各种按钮、指示灯应触发灵敏,各线头连接牢固,线路绝缘良好.5、检查电气设备：当主令开关接通后,所有控制器、接触器均应操作自如,灵敏可靠.6、检查所有螺栓和铁销：检查连接螺栓和铁销含开口销有无松动和短缺,必须确保完整无缺、紧固可靠.7、检查钢丝绳：钢丝绳缠绕排列应整齐.检查钢丝绳磨损和断丝情况,并按报废标准处理.钢丝绳两端应固定牢靠,如有松动应立即紧固.8、检查制动器：制动器必须作用良好,无冲击、阻滞和发热现象,否则应立即排除.9、工作中检查和察听：⑴各工作机构在运行中有无异响,电动机、制动器和接触器有无杂音,各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高.⑵变速机构变速换档必须灵敏可靠,啮合和运转均无异响,如有不良现象应立即查明原因,予以排除.⑶涡流制动器功能应符合工作要求,并无异响和过热现象,否则应查明原因,予以排除.10、检查附着装置：附着框与塔身之间的楔铁不得松动,附墙杆与预埋铁之间的焊缝无开裂、锈蚀不严重现象,连接轴销完好齐全. 11、做好清洁工作：工作后清扫驾驶室,保持门窗玻璃干净明亮.清除机身下部、电动机及各传动机构外面灰尘和油污.12、按润滑规定对各部分进行润滑.四、二级保养每隔900工作小时进行,由本公司专门维护保养小组完成.1、进行一级保养的全部工作.2、检查地基：地基应坚实平整,排水畅通,无沉陷现象.3、检查钢结构：标准节连接螺栓应在塔身某一侧受压时检查松紧度,回转支承装置与上、下支座间的连接螺栓必须齐全完好和紧固；检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形或焊缝开裂等情况,必要时予以修复；变幅小车的滚轮应活动自如,与臂架下弦均匀接触,牵引时无阻卡或三条腿的现象,否则应予以调整或修复.4、检查联动台：揭开封盖,清除内部积尘,接线端子及各部触头如有严重氧化物和烧蚀以及弧坑时应清除磨光.5、检查各工作机构减速器的油量：油量不足应添加,如有渗漏应予排除.6、检查回转机构：检查紧固旋转与固定部位的连接螺栓,涮洗开式齿轮,检查齿轮啮合情况,重新涂抹新油脂.检查蜗轮箱中极限力矩联轴节的工作情况,必要时调整其松紧程度.检查弹簧橡胶缓冲器,如有弹性不足或破损,应予调整或更换,检查液力联轴节的油量,不足时添加,如有渗漏现象应予排除.7、检查制动器：制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺.磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相磨擦,制动瓦的磨擦片如有过度磨损和接触不均匀的现象,应修整或更换.调整拉杆行程和制动器间隙0﹒3～0﹒5㎜.8、检查电气设备：检查集电器,清除碳刷与滑环上的灰尘和脏物,如碳刷磨损过甚或接触面积过小时应予修整或更换.检查接触器、控制器,清除黑灰和铜屑.烧蚀或磨损的接触子及接触片触头应修整或更换,使之接触可靠,压力均匀,间隙合适,手轮动作灵活可靠.清除衔铁上的尘土及污垢,检查线圈绝缘,紧固接线端子.检查电阻器,清除电阻片上的积尘和脏物,更换已破损的电阻片和绝缘垫,紧固各部螺栓.检查各工作机构的限位开关,修磨触头,使之闭合可靠,调整撞杆及碰轮的位置,紧固固定螺栓.警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全,否则应予修复或更换.9、按规定进行润滑.10、对力矩限位进行试验并认真填写好详细记录.五、润滑规定：1、各减速器加齿轮油：200—1000小时由本公司专门维护保养小组完成.2、起升、回转、变幅、行走机构开式齿轮,排绳机构蜗杆传动加润滑脂：50小时；钢丝绳润滑：100小时；各部连接螺栓、销轴安装前涂抹；回转支承座圈滚道,滚轮,行走轮轴承,卷筒轴套等50小时加润滑油一次；齿轮传动,蜗轮蜗杆传动及行星传动等的轴承500小时加润滑油一次；吊钩轴承、钢丝绳滑轮轴承、小车行走轮轴承1000小时加注一次.3、制动器铰点,限位开关及接触器的活动铰点,50小时根据需要用油壶滴入机械油一次.六、主要结构件及零部件锈蚀或磨损严重,达到以下报废标准时,必须进行报废,进行更换：1、主要结构件腐蚀深度达原厚度的10%时.2、吊钩禁止补焊,有下列情形之一的：1、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；2、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；3、挂绳处断面磨损量超过原高的10%；4、心轴磨损量超过其直径的5%；5、开口度比原尺寸增加15%.3、卷筒和滑轮有下列情形之一的：1、裂纹或轮缘磨损；2、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；3、滑轮绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；4、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.4、制动器有下列情形之一的：1、裂纹；2、制动块磨擦衬垫磨损量达原衬厚度50%；3、制动轮表面磨损量达1．5—2mm大直径取大值,小直径取小值；4、弹簧出现塑性变形；5、电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%.塔吊安全操作规程AQ1 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离.2 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡.3 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护.4 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程.5 风力达到四年级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况.顶升时严禁回转臂杆和其他作业.6 塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用.在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000.塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行.7 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置.8 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书或厂方证明.9 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施.塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定.10 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物.11 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解.12 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机.13 塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合.操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行.如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责.14 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥.15 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除.严禁用限位装置代替操纵机构.16 塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时,严禁从人上方通过.严禁用塔吊载运人员.17 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件.在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%.18 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修.在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面.19 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物.现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊.20 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件.零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊.标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎.绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°.21 遇有六年级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业.在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业.22 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时,应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性.确认无误后方可继续起吊.对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳.23 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动.左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降.24 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm.4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊.25 作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器.作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处.塔吊司机安全操作规程AQ一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内.二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转,待一切正常后方可使用.行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物.三、工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即：起吊、下落慢,中间快.四、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥.五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m.六、塔机操作应遵守下列规定：1．吊运物件时平,衡重必须移动至规定位置.2．在顶升中,必须有专人指挥.看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓.顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒.3．顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转.七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用.在高空修理必须戴好安全带.八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处,松开回旋机构制动装置,使其顺风源自由摆动.九、下班前各操作处于断开位置,切断电源,离开驾驶室必须加锁.塔吊指挥安全操作规程一、指挥应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证操作.二、指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚.三、风力达六年级时应停止吊装.四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走.五、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用.六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳安全系数见下表 1.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废见下表2.钢丝绳的安全系数表1钢丝绳断丝折减或报废标准一个节距内表2七、编结绳扣千斤应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并且不得短于300mm.用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个.八、指挥应严格遵循“十不吊”规定,对超重、情况不明的物件坚决不准起吊.九、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面.其应用范围应符合下列规定表3绳卡应用范围表3取防止滑钩等措施.。
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
氨合成塔维护检修规程１氨合成塔的维护１。
１日常维护1。
1。
1日常维护内容a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行；b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢;c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒；d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温;f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏;g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏;h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；i．检查各仪表的灵敏和准确性；j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。
1。
1.２日常巡回检查内容a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录；b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理;c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素；e．检查保温、基础等完好情况。
1．2定期检验内容1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。
１.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。
１。
2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。
１。
2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。
塔类设备维护检修规程
7.1 检修周期与内容
7.1.1 检修周期
7.1.1.1 结合装置停工检修,检修周期一般为3～6年。
7.1.2 检修内容
7.1.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
7.1.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
7.1.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
7.1.2.4 检查修理或更换塔内构件。
7.1.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
7.1.2.6 检查校验安全附件。
7.1.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
7.1.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
7.2 检修与质量标准
7.2.1 拆卸与检查
7.2.1.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
7.2.1.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
7.2.1.3 塔的筒体检查内容
7.2.1.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部
件焊接情况，简体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓
色和焊缝情况。
7.2.1.3.2 检查塔内污垢情况。
7.2.1.3.3 检查塔体的附件完好情况。
7.2.1.4 塔内件的检查内容。
7.2.1.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查。
设备维护检修安全技术规程是为了确保设备维修和检修工作的安全进行而制定的一套具体操作规范和安全措施。
遵循规程，能够有效预防和减少事故的发生，保证设备的正常运行，提高生产效率和工作质量。
下面将重点讨论设备维护检修安全技术规程的主要内容。
一、安全准备工作1. 检查设备维修工具和设备是否完好无损。
2. 做好个人防护措施，佩戴必要的防护用品，如头盔、安全鞋、防护手套等。
3. 检查工作区域的环境是否安全，是否存在危险物品和障碍物。
4. 确定工作班组和工作人员，并明确各岗位职责和权限。
二、设备维修前的安全措施1. 切断电源或气源，确保设备处于停止运行状态。
2. 清除设备内残留的物料和液体，防止意外溅射和喷洒。
3. 确认设备是否已经冷却或减压，避免因高温或高压造成的伤害。
4. 将相关设备贴上“正在维修，禁止开机”的标志，提醒其他人员不要操作或接近设备。
5. 搭设安全围栏或警示线，标明维修区域，确保他人的安全。
三、设备维修中的安全技术要求1. 严格按照维修规范和操作步骤进行操作，避免不规范的行为和临时性的修补措施。
2. 使用合适的工具和设备，保持工具的完好和锋利度，避免出现断裂或滑动造成的危险。
3. 维修现场保持整洁，避免工具、材料和机械零件的乱放和堆积。
4. 严禁在设备运行和维修期间吸烟或使用明火，避免引发火灾事故。
5. 维修人员要保持清醒和专注，避免疲劳、酒后或药物影响进行维修工作。
四、设备维修后的安全措施1. 检查维修和更换的部件是否安装正确，并做好各项功能测试。
2. 清除维修现场的杂物和残留物，确保场地的整洁和安全。
3. 恢复设备的供电或气源，并检查设备运行是否正常。
4. 维修结束后，及时清理和归类维修工具和设备，确保其完好和安全存放。
5. 对维修的记录和操作做好归档，为后续工作提供便利和参考。
五、应急救援措施1. 维修人员应熟悉设备维修过程中的常见故障，能够迅速准确地判断并采取应急措施。
2. 在维修过程中，应了解周围的安全出口，清楚急救设备和急救电话的位置和使用方法。
设备维护检修安全规程设备维护检修是保障设备安全运行的重要环节，对于企业来说，制定一套完善的设备维护检修安全规程是非常必要的。
这套规程可以指导员工正确执行设备维护检修工作，确保操作安全、防止事故发生。
接下来，我将为您提供一份____字左右的设备维护检修安全规程。
设备维护检修安全规程（二）第一章总则第一条为了保障设备的正常运行，确保员工的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内所有设备的维护检修工作。
第三条设备维护检修工作应严格按照本规程执行，违反规程的行为将受到相应处罚。
第四条本规程的修改和补充由企业技术部门负责，并报企业领导层审批。
第五条设备维护检修工作的安全责任由设备维护检修人员负责，企业领导层要给予相应支持和监管。
第二章设备维护检修的基本要求第六条设备维护检修人员在进行维护检修工作前，必须熟悉设备的基本原理和结构。
第七条设备维护检修人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或放大操作过程中的操作程序。
第八条设备维护检修人员不得在设备运行期间进行维护检修工作，必须事先切断电源或停机。
第九条设备维护检修人员必须保持操作台面整洁，清除杂物，放置规范。
第十条设备维护检修人员必须按照规定的工作流程进行维护检修工作，不得跨越操作台面或使用维护检修工具不当。
第十一条设备维护检修人员在进行维护检修工作时，必须戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
第十二条设备维护检修人员在进行维护检修工作时，应与其他人员进行有效的沟通和配合，确保操作的顺利进行。
第三章设备维护检修的安全操作第十三条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作前必须按照规定进行安全交底，确保了解设备的隐患和风险。
第十四条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应戴好防护眼镜和手套，防止受到设备运转中的物体的伤害。
第十五条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应确保工作台面的平稳，防止手部受伤。
第十六条设备维护检修人员在进行设备维护检修工作时应确保工作区域的整洁干净，避免发生滑倒等意外情况。
塔吊保养及维修方案塔吊的保养及维修1、塔吊保养1.1、每位塔吊机械操作工，对自己所操作的机械性能,要了如指掌，这样操作起来就会得心应手,不耽误工程施工。
1.2、每天上下班之前都必须对塔吊进行自行检查一遍,上下班换班人员形成交接检制度，并做好每天机械正常运转记录.1。
3、每周一次的对塔吊齿轮进行加润滑油，对塔吊的钢丝绳进行检查，对绕钢丝绳的卷扬机加润滑油。
1。
4、正常情况下每个月的最后一天，对各台塔吊进行一次各部件保养，并认真做好保养前及保养后机械性能状态。
2、塔吊的维修2。
1、每位塔吊机械操作工,不仅具备开塔吊技术，而且具备对塔吊正常的维修技术。
2.2、每天上下班前都必须对塔吊进行最基本的检查与维修，并认真做好维修记录，确保塔吊的正常运转是每位塔吊操作工应尽的责任。
2.3、每周一次对塔吊进行小型保养及维修，并做好正常运转记录。
2。
4、每月一次对塔吊进行大型保养及维修,并做好维修记录,记录塔吊在维修保养前和在维修保养后的工作状态。
塔机的操作维护1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。
2、塔机的正常工作气温为—20～+40℃,风速低于13m/s。
3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。
静载实验吊重为额定荷载的125%,动在实验吊重为额定载荷的110％。
4、夜间工作时,除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
5、塔吊的操作必须落实三顶制度,司机的操作按塔机操作规程严格执行。
处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
6、司机应高度集中注意力,避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。
7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换,对连接螺栓,特别是经常振动的零件,应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧.8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠,其间隙在0。
5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
第1篇一、总则1.1 为确保起重设备的安全运行，预防事故发生，特制定本操作规程。
1.2 本规程适用于所有类型的起重设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
1.3 所有从事起重设备检修工作的人员必须熟悉并严格执行本规程。
二、检修前的准备工作2.1 检修人员应具备相应的专业知识，熟悉所检修设备的结构、原理和操作规程。
2.2 检修前，应了解设备的使用情况、故障现象及检修内容。
2.3 检修人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.4 检修现场应设置警示标志，确保检修安全。
三、检修程序3.1 设备停电3.1.1 检修前，应确保设备处于停电状态，切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。
3.1.2 检查电气线路，确保无漏电现象。
3.2 设备检查3.2.1 检查设备各部件，如钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒、制动器、限位器等，发现异常情况应及时处理。
3.2.2 检查设备基础，确保基础牢固，无裂纹、下沉等异常现象。
3.2.3 检查设备轨道，确保轨道平整，无凹凸不平、裂纹等现象。
3.3 零部件检修3.3.1 钢丝绳检修：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、腐蚀等现象，必要时进行更换。
3.3.2 吊钩检修：检查吊钩是否有裂纹、磨损、变形等现象，必要时进行更换。
3.3.3 滑轮检修：检查滑轮是否有磨损、裂纹、变形等现象，必要时进行更换。
3.3.4 卷筒检修：检查卷筒是否有磨损、裂纹、变形等现象，必要时进行更换。
3.3.5 制动器检修：检查制动器是否灵活、可靠，必要时进行调整或更换。
3.3.6 限位器检修：检查限位器是否准确、可靠，必要时进行调整或更换。
3.4 设备组装3.4.1 检查各部件是否齐全、完好，安装位置正确。
3.4.2 检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。
3.4.3 检查设备各润滑点是否加注润滑脂。
3.5 设备试运行3.5.1 启动设备，检查各部件运行是否正常，无异常声响。
冷却塔检修规程范本第一章总则第一条目的与依据为确保冷却塔安全运行，减少事故发生的可能性，维护冷却塔设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于冷却塔的常规检修、维护和紧急处理等工作。
第三条工作责任冷却塔的检修工作，由冷却塔运行维修人员负责组织实施，相关人员须按照本规程的要求进行操作。
第四条安全措施在冷却塔检修工作中，必须严格执行相关安全操作规程和操作规定，遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第五条目标要求冷却塔检修工作的目标是保证冷却塔设备状态良好，性能优越，保证冷却水质量，延长设备使用寿命。
第二章工作流程第六条保护通电在进行冷却塔检修工作前，必须切断冷却塔的电源，并在相应位置设立警戒标志，确保设备安全。
第七条关闭水源检修前需要关闭冷却塔进水和排水阀门，并排除进水管路中污泥、杂物等物质。
第八条清理污垢对冷却塔的污垢进行清理时，需佩戴防护装备，严禁使用尖锐物品进行清理，以免损坏设备。
第九条维护设备检修过程中，对冷却塔设备进行维护和保养，包括清理沉积物、更换损坏零部件等。
第十条测试设备在检修工作完成后，进行设备调试，确保设备安全运行。
第十一条恢复供水经过检修的冷却塔设备，经过测试合格后，逐渐恢复供水，确保工作正常。
第十二条填报记录对于冷却塔检修过程中的操作和测试等工作，需填写检修记录，并交由相关部门进行归档。
第三章安全保证第十三条人员安全在冷却塔检修过程中，必须加强安全教育和培训，提醒操作人员注意安全事项，严禁违规操作。
第十四条设备安全在冷却塔检修过程中，操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，确保人身和设备的安全。
第十五条特殊工作安全对于高空作业、电气作业以及具有安全风险的特殊工作，必须有相关证件和操作资质，严格按照规定操作，确保安全。
第十六条紧急处理在冷却塔检修过程中，如发生意外情况，应立即停止作业，采取安全措施，及时进行紧急处理，并向相关部门报告。
第十七条事故报告冷却塔检修过程中，如发生事故或者安全隐患，必须立即向相关部门报告，并迅速处理和整改，确保工作安全。
塔类设备安全技术规程范本【引言】塔类设备具有高高度、高负荷、高风险等特点，对于塔类设备的安全管理至关重要。
为了确保塔类设备的运营安全，制定本技术规程范本，明确塔类设备安全管理的各个环节和要求，以提高塔类设备的安全性和可靠性。
【一、总则】1. 根据国家相关法律法规，制定塔类设备安全管理技术规程，旨在规范塔类设备的安全管理，确保设备运营过程中的人员安全和设备可靠性。
2. 本规程适用于所有的塔类设备，包括但不限于通信塔、电视塔、天线塔等。
3. 塔类设备的产权单位和使用单位应当严格遵守本规程的要求，并承担相应的安全管理责任。
4. 本规程应当与相关国家标准、行业标准和塔类设备产品标准相配合，相互协调。
【二、安全责任】1. 塔类设备的产权单位应当设立安全管理部门，负责塔类设备的安全管理工作，并委托专职人员负责具体的安全管理事务。
2. 塔类设备的产权单位应当制定安全责任制度，明确安全管理部门和相关人员的职责，确保安全管理工作的有效开展。
3. 塔类设备的使用单位应当派遣专职人员负责设备的日常安全管理，并定期开展安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4. 塔类设备的使用单位应当建立安全档案，包括设备的使用情况、维护记录、事故记录等，并做好备份工作，以备查阅和分析。
【三、设计与施工】1. 塔类设备的设计应符合国家相关标准和规范的要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 塔类设备的施工应委托具备相应资质的单位进行，并按照设计要求进行施工工艺和质量管理。
3. 塔类设备的施工现场应划定相应的安全区域，并做好安全隐患排查。
4. 塔类设备的材料和设备选择应符合国家相关标准和行业标准，不得使用假冒伪劣产品。
5. 塔类设备的施工单位应对施工现场的人员进行安全教育和培训，确保工人的安全意识和操作技能。
【四、设备维护】1. 塔类设备的日常维护工作应委托专业的维护单位进行，确保设备的正常运行和安全可靠。
2. 塔类设备的维护人员应持有相应的岗位资格证书，具备一定的技术水平和工作经验。
塔类设备维护检修规程目次1 总则 (61)2 检修周期与内容 (61)3 检修与质量标准 (61)4 试验与验收 (66)5 维护与故障处理 (67)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了塔类设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规格适用于设计压力低于10.0MPa（包括真空）、设计温度为-40℃~550℃的钢制板式塔和填料塔。
1.2 编写修订依据SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程HGJ 211-85 化工塔类设备施工及验收规程SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则1.3 受压元件的维护检修遵照SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》。
1.4 对具有特殊结构的塔还应符合设计规定。
2. 检修周期与内容2.1 检修周期结合装置停工检修，检修周期一般为3~6年。
2.2 检修内容2.2.1 清扫塔内壁和塔盘等内件。
2.2.2 检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。
2.2.3 检查修理塔体或更换塔盘板和鼓泡元件。
2.2.4 检查修理或更换塔内构件。
2.2.5 检查修理分配器、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件。
2.2.6 检查校验安全附件。
2.2.7 检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.8 检查修理塔体油漆和保温。
3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。
3.1.2 备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3 塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫（蒸煮）、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。
3.1.4 加工高含硫原油装置的塔设备经吹扫转换后，内部残留的硫化亚铁遇空气会引起自燃，必须在塔设备吹扫（蒸煮）后用钝化剂进行钝化和水清洗。
3.2 拆卸与检查3.2.1 人孔拆卸必须自上而下逐只打开。
3.2.2 进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求。
3.2.3 塔内的筒体检查内容3.2.3.1 检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检查其腐蚀、鼓色和焊缝情况。
3.2.3.2 检查塔内污垢的情况。
3.2.3.3 检查塔体的附件完好情况。
3.2.4 塔内件的检查内容3.2.4.1 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。
塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定。
3.2.4.2 检查塔板上各部件（出口堰、受液盘、降液管）的尺寸是否符合图纸及标准。
3.2.4.3 对于各种浮阀、条阀塔板应检查其浮阀、条阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀、条阀孔是否有堵塞等情况。
3.2.4.4 检查分配器、集油箱、喷淋装置和涂沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.4.5 检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞等情况。
3.3 检修质量标准3.3.1 塔体塔体同一断面的不圆度允差见表1。
表1 不圆度允差mm 塔体承压形式部位不圆度内压外压内外压塔体塔体塔板处≤1%DN，且不大于25≤0.5%DN，且不大于25≤0.5%DN，且不大于153.3.1.1 塔体筒节更换按设计要求进行塔体分段处外圆周长允差见表2。
塔体分段处端面不平度偏差不大于1%DN，且不大于2mm。
表1 不圆度允差mm塔公称直径DN ＜800800~12001300~16001700~24002600~30003200~40004200~60006200~7600＞7600外圆周长允差±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 ±18 ±21 ±24 塔体高度允差为3‰H，且不许超过表3的规定。
表3 塔体高度允差mm塔体高度H/m H≤30 30＜H＜60 60＜H＜90 H＞90 允差△H±30 ±40 ±60 每增加10m，加差5mm 3.3.1.2 塔体不直度允差见表4。
表4 塔体不直度允差塔体长度H/m 塔体不直度/mmH≤20 20＜H≤30 30＜H≤50 50＜H≤70 70＜H≤90 90＜H ≤2H/1000且不大于20≤H/1000≤35≤45≤55≤653.3.1.3 塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。
3.3.1.4 塔体的保温材料符合图纸要求。
3.3.1.5 塔体外壁按SHS 01034-2004《设备及管道涂层检修规程》、SHS 01033-2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》的规定刷漆、保温。
3.3.2 塔内件3.3.2.1 内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。
对塔盘零部件还应编制序号，以便组装。
3.3.2.2 塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。
3.3.2.3 塔盘板排列和开孔方向，塔盘板和塔内构件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。
3.3.2.4 塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。
3.3.3 板式塔内件检修标准3.3.3.1 支承圈a. 支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表5。
表5 支承圈上表面水平度允差mm 塔器公称直径DN水平度允差≤1600＞1600~4000 ＞4000~6000 ＞6000~8000 ＞8000~10000 3 5 6 8 10b. 相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支层圈间距尺寸偏差在20层内为±10mm。
3.3.3.2 支承梁a. 支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1‰L（L为支承梁长度），且不大于5mm。
b. 支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表1。
3.3.3.3 受液面、降液板和溢流堰a. 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表6。
表6 支承圈上表面水平度允差mm塔器公称直径DN水平度允差≤4000 ＞400031‰L，且不大于7b. 受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之间的水平距离B（mm）的允差见图1。
c. 固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在-0.5mm与+1mm之内。
d. 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表7，堰高允差见表8。
表7 溢流堰顶端直线度公差值表mm 塔器公称直径DN直线度≤1500＞1500~2500 ＞25003 4.5 6表8 溢流堰高允差表mm 塔器公称直径DN堰高允差≤3000 ＞3000 ±1.5 ±33.3.3.4 塔盘板a. 塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表9。
表9 塔盘板的水平度公差值表mm 塔盘板长度L水平度允差筛板、浮阀、泡罩、网孔塔盘舌形塔盘≤1000＞1000~1500 ＞150022.5333.54b. 塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表10.表10 塔盘面水平度公差值表mm 塔体内径DN水平度允差≤1600＞1600~4000 ＞4000~6000 ＞6000~8000 ＞8000~10000 4 6 9 12 153.3.3.5 浮阀a. 浮阀弯脖角度一般为45°~90°，且浮阀应开启灵活开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
b. 塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2mm .3.3.3.6 圆泡罩a. 圆泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸要求，其尺寸偏差为±1.5mm。
b. 圆泡罩与升气管的同心度偏差不大于3mm。
3.3.3.7 浮动喷射塔盘a. 托板安装后，梯形孔底面的水平度公差值为2‰DN；托板平等度及间距偏差不大于1mm。
b. 浮动板安装后，应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。
3.3.3.8 条形泡罩a. 条形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图纸规定，其尺寸偏差为±1.5mm。
b. 条形泡罩与升气罩的中心位置偏差不大于3mm。
3.3.3.9 S形泡罩a. S形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘上所有泡罩齿根到塔盘板上表面的距离符合图纸要求，其尺寸偏差为±5mm。
b. 相邻S形泡罩安装中心位置偏差不大于3mm。
3.3.3.10 网孔塔盘网孔塔盘组装后，进口堰尺寸偏差见图2，挡沫板尺寸偏差见图3。
3.3.3.11 其他新型塔盘按原设计要求进行3.3.4 填料塔内件3.3.4.1 支承结构a. 填料支承结构应平稳、牢固、通道孔不得堵塞。
b. 填料支承结构水平度（指规整填料）不大于2‰DN，且不大于4mm。
3.3.4.2 液体分布装置a. 喷雾孔不得堵塞。
b. 溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值为2mm。
c. 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内，并与轴线垂直。
盘表面应平整光滑、无渗漏。
d. 液体分布装置安装位置公差见表11。
表11 液体分布装置安装位置公差表mm部件名称规格水平度公差垂直度公差中心偏差高度偏差公布管、公布盘公称直径DN DN≤1500 3 —3 3 DN＞1500 4液流盘、液流槽公称直径DN 1‰DN，且不大于4 — 5 10莲蓬喷头—≤1 3 3 宝塔喷头—≤1 3 33.3.4.3 除沫器a. 除沫筐之间及除沫筐与器壁之间均应挤紧，并用栅板压紧固定。
b. 除沫器安装中心、标高及水平均应符合技术规定，丝网不得堵塞、破损。
3.3.4.4 填料的装填按原设计要求3.3.5 加工高硫原油重点装置塔设备材质要求为满足石油化工企业加工高硫原油的需要，提高重点装置塔设备防腐能力，保证安全生产及长周期运行，对加工高硫低酸值原油（S≥1.0%（wt）；酸值不大于0.5mgKOH/g）和高硫高酸值原油（S≥1.0%（wt）；酸值不大于0.5mgKOH/g）的重点装置塔设备材质不低于SH/T 3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》规定的要求。
4 试验与验收4.1 试验4.1.1 检修记录齐全、准确。
4.1.2 确认质量合格，并具备试验条件。
4.1.3 泡罩塔盘应做充水和鼓泡试验。
4.1.3.1 充水试验试验前应将所有泪孔堵死，加水至泡罩最高液面，充水后10min，水面下降高度不大于5mm为合格，试验后应使所有泪孔畅通。
