什么是冷藏仓库？冷库的温度控制
冷藏仓库是指通过机械制冷方式，使库内保持一定的温度和湿度，以储存食品、工业原料、生物制品和药品等对温湿度有特殊要求的货物的仓库。[1]
冷藏仓库的类型[2]
冷藏仓库按其用途不同，可分为生产性冷库、分配性冷库和综合性冷库。
(1)生产性冷库是生产企业在产品生产过程中的一个环节，这类冷库被设在企业内部，以储存半成品或成品。如肉类加工厂内或药品制造厂内的冷库便属于此类。生产性冷库只对产品作短期储存，储存的产品一般零进整出，仓库的规模根据生产能力以及运输能力来确定。
(2)分配性冷库处于货物的流通领域，是为保持已经冷却或冻结货物的温度和湿度条件而设置，其功能是保持市场供应的连续性和长期储备的需要。这类冷库一般建在大中型城市、交通枢纽和人口稠密的地区。分配I生冷库储存量较大，货物以整进零出的方式通过仓库，但在交通枢纽处的货物则以整进整出方式出入冷库。
(3)综合性冷库则是将生产性与分配性融为一体，连接产品的生产和货物的流通。由于这一特点，综合性冷库的容量往往较大，货物进出较为频繁。这类冷库用于当地生产、当地消费的货物储存。
根据冷库规模的大小，冷藏仓库可分为大型冷库(储量在5000t以上)、中型冷库(储量在500～5000t)和小型冷库(储量小于500t)。
冷藏仓库的构成[2]
冷藏仓库一般由冷冻间、冷却货物冷藏间、冷冻库房、分发间以及货物传输设备、压缩机房、配电房、制冰间和氨库等组成。
1)冷冻间
冷冻间是对进入冷库的商品进行冷冻加工的场所。货物在进入冷藏或者冷冻库房以前，应先在冷冻间进行冷冻处理，使货物均匀降温至预定的温度，否则，当货物温度较高，湿度较大时，直接进入冷藏或冷冻库会产生雾气，影响库房的结构。对于冷藏货物，一般降至2～4℃，冷冻货物则迅速降至一20℃使货物冻结。为了使货物合理冷冻，在冷冻间应将货物分散存放，以使其均匀降温。由于预冷作业只是短期的作业，货物不堆垛，一般处于较高的搬运活性状态，多数直接放置在搬运设备上，如放置在推车上或托盘上。
为便于维修，冷冻间一般在库外单独设立。
2)冷藏间
冷却货物冷藏间是温度保持在0℃左右的冷藏库，用于储存冷却保存的商品。货物经预冷后，达到均匀的保藏温度时送入冷藏库堆码存放，或者少量货物直接送入冷藏间冷藏。因为冷藏品特别是果菜类货品对温度有较高的要求，不允许有较大的波动，所以冷藏间还需要进行持续的冷处理。冷藏间一般采用风冷式制冷。为防止货垛内升温，保持货物间新鲜空气的流通，冷藏间一般采用列垛的方式堆码。另外，还需要安装换气装置，以满足货物呼吸的要求。
3)冷冻库房
冷冻库房是温度控制在-18℃左右，相对湿度在95％～98％之间的冷藏库，这类冷藏库房能够较长时间地保存经过预冷的货物。货物经预冷后，转入冷冻库房堆码存放。货堆一般较小，以降低内部温度。货垛底部采用货板或托盘垫高，一般不与地面接触。它用于存储冻结货物，储存时间较长，在冷冻库房内部需保持微风速循环，以减少含水货物于缩损耗。
4)分发间
冷库由于低温不便于货物分拣、成组、计量、检验等人工作业，此外为了控制冷冻库和冷藏库的温度、湿度，减少冷量耗损，需要尽量缩短开门时间和次数，以免造成库内温度波动太大，因此货物出库时应迅速地将货物从冷藏或冷冻库移到分发间，在分发间进行作业，
从分发间装运。分发间尽管温度也低，但其直接向库外作业，温度波动较大，因而分发间不能存放货物。
5)传输设备
货物传输设备用于货物在冷库内的位移，垂直位移主要用电梯，水平位移主要用皮带输送机。货物传输设备的数量应根据冷藏仓库的货物吞吐量以及货物周转频率确定。
6)其他设施
压缩机房是冷库的制冷动力中心，一般为单层建筑。由于机房内温度较高，故机房应选在自然通风较好的位置，以确保压缩机运行安全。配电间应有较好的通风条件，以保证变压器产生的热量及时扩散。
制冰间的设施一般有制冰池、溶冰池、提冰设备等。当快速制冰时，则可采用专门的成套设备。
冷冻库内温度一般控制在-4～-8℃，库内墙壁及柱子需要有防护，以防冰块对其撞击。冷藏仓库的商品养护[3]
1)库房的使用
为确保冷冻、冷藏能充分发挥作用，保证生产的安全和储藏货物的质量，企业应设立专门的库房管理小组，并且责任到人。冷库必须注重防水、防潮、防热及防漏冷。为此，要防止库内积水，严禁库内带水作业；对库内的冰、霜、水应及时清除；没有经过冻结处理的热货不能直接进入低温冷库；冷库门应有专人管理，以防冷气外漏。当冷库房暂时空库时，对冻结间和低温冷藏间应保持库温在-5℃以下，而对保温较高的冷却间应在露点温度以下，以防受潮滴水。
要合理利用仓容，改进货物的堆存方式，在地面承载能力允许的范围内，充分利用单位面积的堆存能力，但货堆必须整齐，以便于货物进出和检查。在冻结间内堆存的货物与库顶排管的距离应为0.2米，而冷却间内货物与吊顶冷风机的间距应为0.31米，货物距墙上排管外测距离应有0.4米。库内要留有便于操作、确保安全的通道。
2)货物的储存
冷库要特别注意保证库内存储货物的质量，对于含水货物应减少干耗，对于食用品应加强卫生检疫。冷库应设专职的卫生检疫人员，对出入库货物进行检验，在库内应做到无污染、无霉菌、无异味、无鼠害、无冰霜。
当将货物从冻结间转入冻结货物冷藏间时，货物温度不应高于冷藏间温度3℃，要严格控制库内温、湿度的变化，例如，冻结货物冷藏间一昼夜温差不得大于1℃，冷却货物冷藏间的温差不超过0.5℃。
对于腐烂的货物、受污染的货物及其他不符合卫生要求包装的食品，在入库前需经过挑选、除污、整理和包装后方可储存。
要注意库内工作人员的个人卫生，应定期对工作人员进行身体检查，对患传染病者须及时调离与冷藏货物发生接触的岗位。
仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理 一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。
三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜 保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申 请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关 闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。 退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）
危废仓库管理制度 为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境做到防患于未然，特制定本制度。 第一条危废仓库必须由专人管理，其他人未经允许不得进入库内。 第二条危废仓库规定开放时间，每天上午9：30—11:30和下午2:30—4:30开放，应按时收集、存放，其他时间封闭，以防止危险废物流失。 第三条指定时间内应有专人将危险废物送入仓库，不得将危险废物在仓库外存放。 第四条危废仓库管理人员须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。作好记录保存完成，每月汇总一次。 第五条危险品仓库管理应熟悉掌握所有仓库内危险化学品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。 第六条必须定期对危险废物包装及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 第七条必须将危险废物装入容器内方可存放。 第八条在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮（暂）存设施内分别堆放。 第九条无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 第十条危险化学品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高度不得超过5层，防止倾倒。 第十一条装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品﹙如甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 第十二条本制度自发布之日起执行。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
危险废物仓库管理制度 为加强公司危险废物的管理，防止污染环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，结合公司实际情况，制定本制度。 第一条危废仓库必须由专人管理，其他人未经允许不得进入库内，防止危险废物流失。 第二条各部门（车间）应及时派专人将所产生的危险废物送入仓库，不得在仓库外存放。 第三条危险废物在每次送入危废仓库时要进行登记，运送人员和仓库管理人员要签字确认，并完整记录台账，当月台账记录保存在仓库内，每月汇总一次。 第四条在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮（暂）存，否则，按易爆、易燃危险品贮（暂）存。 第五条在常温常压下不水解，不挥发的固体危险废物可在贮（暂）存设施内分别堆放，每个堆间应留有搬运通道。 第六条必须将危险废物装入容器内方可存放，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。 第七条禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器中混装。不得将不相容的废物堆放一起，混合或合并存放。 第八条无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 第九条装在液体、半固体危险废物的容器内必须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留一毫米以上的空间。 第十条应当使用符合标准的容器或包装物盛装危险废物，且粘贴符合标准要求的标签，标签格式和内容完整，准确。不得堆放接收未粘贴符合规定标签或标签没按规定填写的危险废 物。 第十一条仓库同时贮存一种以上危险废物对应分区堆放，在醒目位置标明分区危险废物的名称。 第十二条装载危险废物的容器及包装物必须完好无损，发现破损，应及时采取措施清理更换。第十三条危险废物委托处置出库时，应核对拟处置危险废物的名称、类别代码和数量，仓库管理人员与接收单位经办人须在记录台账上签字确认。 ----------------有限公司 2016年8月 核准：审核：编制：
深圳广田装饰集团股份有限公司 仓库管理作业流程 一、目的 为加强公司仓储管理工作，规范仓储管理规程，减少物料损耗，降低成本，根据《分公司（事业部）管理暂行办法》，特制定本作业流程。 二、适用范围 本规定适用于公司、分公司及事业部仓储管理工作。 三、仓库规划 1、项目施工进场时根据项目合同及项目现场情况，项目经理沟通甲方确认好仓库位置，仓库主管会同项目安全员先规划好仓库布局，仓库材料必须确保有位置存放，每个项目仓库至少有二名仓管人员，仓库随时需留有一人，一名仓管员单独看管的仓库必须安装监控设施。 2、规划好位置后会同项目安全员进行仓库照明线管走向布置、危险品仓库防爆灯、仓库门窗、锁头、报警器等安全设施的安装及加固，供应商送货路线的规划及相应道路的修整，户外存放场地的修整规划。遮盖防护材料的设备的筹备。 3、会同项目安全员对仓库的标语、安全警示标识、材料区域标识牌进行制定、仓管员按照材料的类别特性进行规划区域，设置货架通道及消防安全设施、配备收料检测工具（磅秤、卡尺、卷尺等）。 4、会同项目安全员筹划防水防潮的铺垫设施及堆码的卡板防护膜、防护绳等防护设施。 5、通电通水通路。 6、安装电脑、打印机、网络、对讲机、手电筒、应急灯等办公通讯设施。 四、收货流程 （一）收货前 1、自购材料：大宗材料收货前先核对《材料合同》如果没有《材料合同》，必须要求采购人员提供公司已确认好的《比价表》，零星材料需核对《零星材料申请单》与送货单上品名、规格型号、材质、单价、数量、品牌以及包装无损后方可收货。 2、甲供材料：收货前需核对《甲供材料月度用料计划表》，如果没有，请联系项目资料员提供，如果资料员不受理，请联系项目经理，项目经理不受理，请及时上报。 3、根据采购合同中的材料标准要求运用卡尺、磅秤等收料工具对来料进行测量验收，
K1+478～K1+568段左侧片石混凝土挡土墙 危险废物仓库管理制度 为加强公司危险废物的管理，防止污染环境，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，结合公司实际情况，制定本制度。 第一条危废仓库必须由专人管理，其他人未经允许不得进入库内，防止危险废物流失。 第二条各部门（车间）应及时派专人将所产生的危险废物送入仓库，不得在仓库外存放。 第三条危险废物在每次送入危废仓库时要进行登记，运送人员和仓库管理人员要签字确认，并完整记录台账，当月台账记录保存在仓库内，每月汇总一次。 第四条在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮（暂）存，否则，按易爆、易燃危险品贮（暂）存。 第五条在常温常压下不水解，不挥发的固体危险废物可在贮（暂）存设施内分别堆放，每个堆间应留有搬运通道。 第六条必须将危险废物装入容器内方可存放，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。 第七条禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器中混装。不得将不相容的废物堆放一起，混合或合并存放。 第八条无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 第九条装在液体、半固体危险废物的容器内必须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留一毫米以上的空间。 第十条应当使用符合标准的容器或包装物盛装危险废物，且粘贴符合标准要求的标签，标签格式和内容完整，准确。不得堆放接收未粘贴符合规定标签或标签没按规定填写的危险废物。 第十一条仓库同时贮存一种以上危险废物对应分区堆放，在醒目位置标明分区危险废物的名称。 第十二条装载危险废物的容器及包装物必须完好无损，发现破损，应及时采取措施清理更换。 第十三条危险废物委托处置出库时，应核对拟处置危险废物的名称、类别代码和数量，仓库管理人员与接收单位经办人须在记录台账上签字确认。 ----------------有限公司 2016年8月 核准：审核：编制： 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！ 1页脚内容
仓库储存物品分类表 The document was prepared on January 2, 2021
附表仓库储存物品分类表 类别火灾危险性的特征储存物品示例 甲 类 １．闪点＜２８℃的液体２．爆炸下限＜１０％的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限＜１０％气体的固体物质３．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质４．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质５．遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂６．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质１．己烷，戊烷，石脑油，环戊烷，二硫化碳、苯，甲苯，甲醇，乙醇，乙醚，蚁酸甲脂，醋酸甲脂，硝酸乙脂，汽油，丙酮，丙烯，乙醛，６０度以上的白酒２．乙炔，氢，甲烷，乙烯，丙烯，丁二烯，环氧乙烷，水煤气，硫化氢，氯乙烯，液化石油气，电石，碳化铝３．硝化棉，硝化纤维胶片，喷漆棉，火胶棉，赛璐珞棉，黄磷４．金属钾，钠，锂，钙，锶，氢化锂，四氢化锂铝，氢化钠５．氯酸钾，氯酸钠，过氧化钾，过氧化钠，硝酸铵６．赤磷，五硫化磷，三硫化磷 类别火灾危险性的特征储存物品示例 乙
类 １．闪点≥２８℃至＜６０℃的液体比２．爆炸下限≥１０％的气体３．不属于甲类的氧化剂４．不属于甲类的化学易燃危险固体５．助燃气体６．常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品１．煤油，松节油，丁烯醇，异戊醇，丁醚，醋酸丁脂，硝酸戊脂，乙酰丙酮，环己胺，溶剂油，冰醋酸，樟脑油，蚁酸２．氨气，液氯３．硝酸铜，铬酸，亚硝酸钾，重铬酸钠，铬酸钾，硝酸，硝酸汞，硝酸钻，发烟硫酸，漂白粉４．硫磺，镁粉，铝粉，赛璐珞板（片），樟脑，萘，生松香，硝化纤维漆布，硝化纤维色片５．氧气，氟气６．漆布及其制品，油布及其制品，油纸及其制品，油绸及其制品 丙 类 １．闪点≥６０℃液体２．可燃固体１．动物油，植物油，沥青，蜡，润滑油，机油，重油，闪点≥６０℃的柴油、糠醛，＞５０度至＜６０度的白酒２．化学、人造纤维及其织物，纸张，棉、毛、丝、麻及其织物，谷物，面粉，天然橡胶及其制品，竹、木及其制品，中药材，电视机类别火灾危险性的特征储存物品示例丙类收录机等电子产品，计算机房已录数据的磁盘，冷库中的鱼、肉丁类难燃烧物品自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板戊类非燃烧物品钢材，铝材，玻璃及其制品，陶瓷制品，搪瓷制品，不燃气体，玻璃棉，硅酸铝纤维，矿棉，岩棉，陶磁棉，石膏及其无纸制品，水泥，石，膨胀珍珠岩
关于危废处理的管理规定 为加强对公司危废品处理的管理，强化安全生产，确保公司生产经营安全高效运行，在遵照执行公司《危险废物管理制度》的基础上，特制定危废处理管理规定如下： 一、责任部门 综合管理部、生产安全部、技术质量部、工程部、销售部。综合管理部负责危废处理内、外部总协调。领导责任人杜传清，直接责任人王清云。 二、责任内容 1、活性炭更换。微孔膜高效除尘器和冷凝系统两处活性炭更换，每年各更换一次，确定在每年12月上旬更换完成。及时填写活性炭更换记录台账，相关人员签名认证。换下的废活性炭，存放危废库待处理。领导责任人姜萍，直接责任人汪家双。 2、应急事故池水位控制。平常水位深度不超过80公分，遇到暴雨等恶劣天气，要及时将水位降到80公分的位置。领导责任人姜萍，直接责任人汪家双。 3、酯化废水处理。酯化废水储水罐装满后，由生产安全部转为桶装，在专门区域临时存放待处理。领导责任人姜萍，直接责任人陶学凤。 4、总部漆渣、废漆桶及废布处理。生产安全部将每天产生的废漆渣、废漆桶及废布，及时装入危废处理桶中，危废处理桶装满后及时封盖，技术质量部将每天试验产出的各种危废及时分类，除回收外，其他装入危废处理桶。危废处置桶处于周转空档期时，生产和试验产生的各种危废，装入简易桶存放危废库待处理。领导责任人姜萍、曹忠富，直接责任人陈宗宝、陶学凤。 5、和菱作业区漆渣处理。自行集中归堆，一个月集中处理一次。提前一个星期告知综合部约定处理时间和吨位。领导责任人童德明，直接责任人XXX。 6、做好危废库管理。做到分类有序整齐堆放，直接责任人陶学凤。 7、销售部送货车皖E——01960为危废处理备用车。领导责任人卢贤忠，直接责任人汪富仁。 三、处罚规定 1、活性炭未按时更换、登记台账，废活性炭未及时存放，领导责任人一次扣款100元，直接责任人扣款50元。 2、应急事故池水位超标的，领导责任人一次扣款100元，直接责任人一次扣款50元。 3、酯化废水未及时装桶和按规定区域存放，领导责任人一次扣款100元，直接责任人一次扣款50元。 4、生产和试验产生的各种危废品未按责任界面第四项规定及时处置的，有关领导责任人发现一次扣款100元，有关直接责任人发现一次扣款50元。 5、和菱作业区漆渣未按规定归堆，未按要求与综合部约定处理时间，领导责任
管理制度编号：YTO-FS-PD439 仓库储存管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
仓库储存管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了保障仓库物资保管安全、有序、规范，提高仓库工作效率，特制定本制度。 一、存货入库管理 1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等，核对清点物资名称、数量是否一致，单据备齐后方能验收。 2、进入待验区，未经检验合格不准投入使用。 3、原材料必须按国家计量方法验收入库，按法定计量单位换算, 过数准确无误, 留有纪录, 以便核对。 4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单，保管员签署到货凭证，按照《质量管理体系程序文件》，依据XGSIC/QMS2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目（附录A）先进行自检，自检合格后，通知质量保证部检验人员进行入库检验，并填写《配套产品入厂（出库）检验单》，经检验合格后方可入库。 5、根据随带装箱清单，保管员签署到货凭证，并通知船东对到货器材进行检验，确认其符合验收标准后方可入库。
危险废物库房管理制度 第一条为了防治危险废物污染环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续性发展，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，结合本公司实际情况，制订本制度。 第二条本制度适用于本公司区域内危险废物的贮存活动。 第三条本公司对危险废物污染环境实行预防为主，全过程管理和污染者承担责任的原则。 第四条积极推广清洁生产，避免或者减少危险废物的产生；鼓励对危险废物的合理利用；实行对危险废物的无害化处置。 第五条我公司应当加强对危险废物污染环境防治工作的领导，在各自的职责范围内负责危险废物污染环境防治的监督管理工作。 第六条危险废物的贮存时间不得超过一年；法律、法规另有规定的除外，如无法处理需超过一个自然年贮存，需向当地环保局进行申请。 第七条装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。 第八条在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存场所内堆放。其余危险废物应装入容器内贮存。 第九条不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。 第十条危险废物贮存容器要求：装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。 第十一条危险废物贮存前应同预定接收的危险废物一致，并登记注册。
第十二条盛装危险废物的容器上必须贴符合规定的标签。 第十三条贮存场应按规范设置环境保护警示标志，有专人负责管理，企业应制定相应的管理制度。场所只可堆放危险废物，不得有其他药剂、器材等。危险废物不得混入生活垃圾等非危险废物中。 第十四条危险废物包装容器必须粘贴符合规定的标签，标签统一使用醒目的橘黄色为底色，标签上必须所记录的内容必须包括危废种类、有害成分、危险性质、数量以及生产日期，且必须与管理台账吻合。 第十五条企业必须规范建立危废出入库制度。入库出库需得到库房管理人员的许可后，危险废物产生部门和危险废物贮存部门均须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称，并做好台账记录。 第十六条必须定期（每周）对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。要有检查记录。 第十七条危险废物贮存场所如关闭或改为他用时应提前书面向环保局提交关闭计划书，经批准后方可执行。 第十八条每月对贮存场所进行检查，应符合《危险废物贮存污染控制标准》的有关要求。贮存场所地面作硬化及防渗处理；场所应有雨棚、围堰或围墙；设置废水导排管道或渠道，将冲洗废水纳入企业废水处理设施处理或危险废物管理；贮存液态或半固态废物的，需设置泄露液体收集装置；装载危险废物的容器完好无损。发现问题及时修复。 第十九条如需向公司外转移危险废物需要有环保局认定的五联单才可进行转移。 第二十条库房门窗在不进行搬运时应保持关闭状态。 第二十一条库房应有保证库房安全措施。
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货仓库储存合同通用标准版 The Purpose Of This Document Is T o Clarify The Civil Relationship Between The Parties Or Both Parties. After Reaching An Agreement Through Mutual Consultation, This Document Is Hereby Prepared 注意事项：此合同书文件主要为明确当事人或当事双方之间的民事关系，同时保障各自的合法权益，经共同协商达成一致意见后特此编制，文件下载即可修改，可根据实际情况套用。 甲方(交易商)：____________ 乙方：湖南大宗原料中心批发市场有限责任公司丙方(交货仓库)：__________ 遵循平等、自愿、互利、互惠原则，经三方友好协商，签订本合同。 第一条合同各方同意遵守执行《湖南大宗原料中心批发市场交易管理办法》及湖南大宗原料中心批发市场有关文件、通知的规定。 第二条货物入库 1.甲方货物入库时须向乙方提出申请，并按乙方要求填写和提交货物入库申请审批表; 2.乙方审批同意后向丙方开具入库通知单，甲方应及时与丙方联系办理货物入库事宜;
3.丙方依次按照货物先到先入、先申请者先入、先卖货者先入的原则为甲方及其他交易商办理货物验收入库手续。丙方办理完货物入库手续后，向甲方开具乙方统一印制的存货凭证。丙方开具存货凭证时，对所有项目必须填列完整，并加盖在乙方处预留的印鉴; 4.丙方向甲方开具的存货凭证，甲方须提交乙方注册。 第三条储存数量及品级 储存数量及品级为丙方向甲方开具的存货凭证中标明的数量及品级。 第四条入库验收 1.数量验收：以件数及重量为准; 2.品级验收：根据甲方提供的有效品质证明书等所列示的等级与实物外包装进行核对(丙方不负责检验货物的质量); 3.包装验收：按照《湖南大宗原料中心批发市场
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1. 策略 规范各零件仓库之进料、检验、入库、存储、出库等作业程序籍由各项作业之规范化，以达到品质保证之目的。 2.指导原则 2.1 先进先出：先入库的物料，先出库使用。 2.1.1自购料FIFO是按进货验收单号的先后管控；客供料FIFO是按收货日期的先后管控。 2.2 适时适量：掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的适量性。 2.3 帐物一致：帐物一致要求每天的ERP系统帐与实物及帐卡三帐保持一致。 2.4 e 化管理：实现管理的系统化，无纸化。 2.5 醒目标示：分客户、分机种、分仓别、分储位。 3. 适用范围 公司所有仓库 4. 参考文件 4.1《进料检验程序》 4.2《不合格品管制程序》 5. 职责 5.1 仓管主管 制定有关储存、收发物料操作流程及方法、仓库管理办法，确保仓管人员能够了解且确实地执行。 5.2 收料人员 根据采购订单确认进料之料号、数量、包装及标示，开立进货验收单交品管检验。 5.3 发料人员 依制造单位之发（补）料单(工令备料单)或领料单，将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑，发料时必须按先进先出作业,防止库存品质变质。 5.4 搬运人员 依据公司之搬运规定，徒手或利用手推车、堆高车等工具来搬运，搬运须注意产品及人员安全。 5.5 领料人员 依生管所提供之发料单或备料单，向仓管单位提出领料，并负责物料之规格与数量之确认。 5.6 品管人员 协助仓库管理物料之品质。
6 .仓库的库位及类型对照表（实际请依系统为准）
7.仓库管理作业办法章节目录 7.1 收货作业管理办法 7.2 待验区作业管理办法 7.3 入库作业管理办法 7.4 工令发料作业管理办法 7.5 工令退料作业管理办法 7.6 费用性领、退料作业管理办法 7.7 ERP发料扫描作业管理办法 7.8 贵重物品管制作业办法 7.9 制程不良品处理作业办法 7.10 盘点作业管理办法 7.11 仓储管理作业 7.12 消耗品仓作业管理办法
危废仓库管理制度 第一条危废仓库必须由专人管理，其他人未经允许不得进入库内。 第二条危废仓库规定开放时间，每天上午9：30—11:30和下午2:30—4:30开放，各企业应按时收集、存放，其他时间封闭，以防止危险废物流失。 第三条各企业在指定时间内应有专人将危险废物送入仓库，不得将危险废物在仓库外存放。 第四条各企业产生的危险废物每次送入危废仓库要进行登记，并作好记录保存完成，每月汇总一次。 第五条在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮（暂）存，否则，按易爆、易燃危险品贮（暂）存。 第六条在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮（暂）存设施内分别堆放。 第七条必须将危险废物装入容器内方可存放。 第八条禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。 第九条无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。 第十条装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。 第十一条盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准要求的标签。
第十二条应当使用符合标准的容器盛装危险废物。 第十三条装载危险废物的容器必须完好无损。 第十四条不相容的危险废物不能堆放在一起。 第十五条危险废物贮（暂）存的单位，必须有该危险废物样品物理和化学性质的分析报告，认定可以贮（暂）存后，方可堆放/接收。 第十六条不得堆放/接收未粘贴符合规定标签或标签没按规定填写的危险废物。 第十七条盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。 第十八条每个堆间应留有搬运通道。 第十九条不得将不相容的废物混合或合并存放。 第二十条危废仓库管理人员须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。 第二十一条必须定期对危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。鞠躬尽瘁，死而后已。——诸葛亮
仓库日常作业流程管理
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仓库日常作业流程管理办法为了规范仓库相关作业流程，确保各项工作能顺利、高效进行，特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。 一、物料入库管理：坚持凭单收货的原则 （一）外协外购物料入库管理 1、收货 （1）供应商凭订单送货到仓库后,供应商送货人员先将送货单交给对应仓管员到ERP系统查物料需求。原则上纸箱、泡沫等大件类按3天需求，其它按7天需求，需求外物料则拒收。 （2）对需求内物料，立即通知送货人员将物料卸车并放置到指定待检区,整齐摆放。 （3）按要求摆放好后，送货人员找相关仓管员签收。即时核对送货物料编码、型号、数量是否正确。抽点数据时坚持尾数全点，整箱抽点，贵重物料全点的原则，若规格、型号与订单需求不符应拒收。 （4）检查物料标识、包装是否符合我司要求。数量不符合的，写明实收数量，但实收数不得大于单据原数量。凡送货数量有改动的须由送货人签名确认；数量短缺严重的应及时报仓库主管、供应链管理和相关采购员处理。 （5）供应商送货短缺,仓管员需做好台账,并要求供应商相关人员签名确认，供应商相关人员不在的由采购员代签，并通知仓库主管
进行处理。数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供应商管理。原则上，仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少一罚十的处罚。对屡罚不改或单次短缺严重的，将通知供应商管理作相应经济处罚。 2、单据的流转仓管员清点实物无误后，应在供应商送货单据上签名，单据一式五联，白色联交供应商，蓝色联交数据统计员做系统接收，黄色联、红色联与绿色联交来料检报检；待检验后黄色联交数据统计员做系统交货账务处理。 3、集装箱物料异常监控对于进口物料等集装箱运输的货物，收货时,仓管员应与送货司机共同启开铅封；打开车门检查物料状况，如物料有严重受损状况，应及时通知仓库主管和相应的采购员。 4、安全措施卸货时如遇到恶劣天气，卸货人员必须采取措施确保物料不会受损。物料在堆码到托板上时应全部向上，不可倒置，并遵循上小下大、上轻下重原则堆码。 5、来料检验 （1）检验员按照相关检验标准及时检验待检物料。合格后，由检验员在送货单上签名确认，于30分钟内做好ERP系统物料检验状态判定，并通知相应采购员、仓管员。否则因此产生库存负数及其它不良影响的，责任由相关检验员承担，进行考核，相关部门负责人负管理责任，按同等条件进行考核。 （2）采购员在接到来料不合格检验报告时起1个工作日内，须给予仓管员明确处理意见：退供应商还是作让步使用。
仓库管理员安全操作规程 一：目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物资安全规范，确保本公司的物资储运安全。 =：范围：仓库和理货区。 三：内容： 1、严格遵守公司和部门各项规章制度。非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 2、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 4、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 5、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。 6、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。 7、严格执行仓库的货物保管制度。
8、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。．3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。．4、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。．5、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。 9、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。 10、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。11、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。 12、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。 13、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。 14、严格执行货物进出仓库规程。 15、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。 16、理货员在收发时请参照《理货规程》。 17、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。
1.目的 本标准规定了仓库物料的入库、出库、储存、摆放和盘点等方面的管理内容 2.适用范围 适用于公司仓库的管理 3.管理内容 3.1入库管理 3.1.1外购、外协物料入库必须持有供货单位的发货单 3.1.2外购、外协物料先收入“暂收区”，查点数量、经检验合格后办理入库手续。 3.2出库管理 3.2.1生产领用原料、辅料、配件、半成品、成品必须根据生产计划用量开具《领料单》 ，由专人办理领料手续。 3.2.2销售部、采购部、技术部领用的自制产品或外购样品，必须填开《样品申领单》 由总经理签字批准后方可领用 3.2.3成品库根据物流部门开出的《送货单》办理出库手续 3.2.4材料和半成品的出库由使用部门填写《领料单》，仓库填写《出库单》，办理产品 出库手续。 3.3仓库区域划分 3.3.1仓库区域划分“合格区”、“不合格区”、“待检区”，设立标识，分类堆放 3.3.2仓库内区域划分清楚、适用，并划线标示货区与通道 3.4记录与标识 3.4.1 仓库数据记录采用“仓库台账”，用以记录仓库的收、发、存得状况，由专职仓 库管理员统一管理 3.4.2 仓库文员根据台账记录于每月编制“收发存”月报，于每月25日上报。 3.4.3 仓库文员同时负责Powered数据的输入，严格按照要求工作，不得玩忽职守。 3.4.4 仓库管理员应做到“账、卡、物”相符。 3.5 消防设施 3.5.1 仓库应根据消防规范配置消防器具 3.5.2 消防器具应设置于容易取到的位置，发现火情时要做到方便使用 3.5.3 仓库人员应该进行消防知识学习和消防技术培训，熟练掌握消防器材的使用。 3.6 摆放要求 3.6.1 仓库内有货架的区域，物料分层摆放，不得超出货架的边缘。 3.6.2 经常进行货架的养护，及时处理锈蚀现象，保持美观、整洁。
仓库管理制度 1.0目的 为使仓库有效运作及管理有所依循，特制定本管理制度。 2.0范围 适用于公司各仓库物料的收发、储存、保管、搬运、盘点、呆废料、单据及帐务处理等。 3.0职责 3.1 PMC部（仓库）：负责严格按本制度执行仓库管理工作； 3.2财务部：负责定期或不定期稽查仓库执行本管理制度的情况； 3.3稽核办：负责定期或不定期稽查仓库执行本管理制度的情况。 4.作业规范 4.1收发规定 4.1.1无有效进、出仓手续资料，仓库不得收发物料。具体参照《进料作业流程》、《生产制 令单处理作业流程》、《退料作业流程》、《自制五金件管理办法》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《发外加工处理作业流程》等规定处理； 4.1.2按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务客户、服务生产、服务开发”为原则 处理； 4.1.3物料进出仓时应严格计量，不得估算物料数量作为收发依据； 4.1.4未经有效批准，不得超量收料（供应商送的不计价备品除外），也不得超量发料或发 货； 4.1.5物料发生异动时，应于当天内完成帐务处理，于第二天上午9：00前分送相关部门； 4.1.6仓库备（发）料遵循“先进先出”原则，并注意在收、发料时采取适当措施（如颜色 标签法、移仓法、批次存储法等）予以保证； 4.1.7仓库组长应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况要及时处理或报告； 4.1.8物料的收料作业由收料员主导，进仓、出仓作业由仓管员主导，其他人员不得擅自对 物料进行处理。
4.2保管、储存规定 4.2.1储存应遵循三项基本原则： a、防火、防水、防压； b、定点、定位、定容、定量； c、先进先出； 4.2.2为方便存取物料，对仓库进行“分区、分类、分架、分层”及定置管理，并根据划分 情况做出《仓库平面示意图》、《物料储存分布示意图》等。发生调整时，应及时进行相应修正； 4.2.3物料储存要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》、《仓库接 受签》等标识，尾数应贴有《尾数明示签》或做好尾数标识，并有相应台帐、卡帐以供查询； 4.2.4对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放； 4.2.5物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”； 4.2.6物料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放； 4.2.7任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发； 4.2.8不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识； 4.2.9储存场地须适当保持通风、通气、通光，以保证物料品质不发生变异； 4.2.10对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施，如危险品、贵重物品、易变质 物料、有保存期限的物料，以保证物料的安全性与品质不受到影响； 4.2.11根据物料自身特性，设置物品储存期限表(具体见《呆废物料处理作业流程》附表)， 对超过期限的，应提出品质判定要求，确保不合格物料不发放到生产现场使用；4.2.12对库存时间超过呆滞期限无动用或月动用量不足物料总量20%的物料，应进行处理， 具体依《呆废物料处理作业流程》处理； 4.2.13仓库组长、稽核办成员、财务人员等应定期或不定期对仓库物料的保管、储存情况 进行稽查，发现问题，进行现场处理（包括处罚、培训、指导等）。 4.3搬运规定
文件编号: 粤通集团编制： 版本/修改:A/0 仓库日常管理办法审批： 实施日期：归口部门：生产中心1．目的：为规范仓库日常作业管理，提高工作效率，保障物料品质不变异及安全作业，特制定本管理规范； 2．适用范围：适用物控部所属各仓库作业人员和物料管理； 3．定义 物料标签：标明物料或成品名称、物料编码、生产日期、数量、单位、合格状态、供应商或客户名称； 仓储设备：包括电动叉车、液压叉车、抱车、手推车、地台板、装卸平台、铝梯、铁阶梯、货架、电梯等仓储管理所需设备； 4．日常纪律 4．1．服从工作安排为在本部第一工作守则； 对上级工作安排有异议的，须先执行、后申诉，允许越级申诉； 部门主管不得越级和越范围管理，允许越级检查和处罚； 本部员工须严格遵守公司所有行政管理制度与本部所有作业规范； 4．2．上班时员工应在规定区域范围内活动，不得随意离开工作岗位，上班时间未经允许不得外出； 严禁上班时间做与工作无关事情； 4．3．严禁在仓库内与装卸区吸烟； 4．4．本部门员工应爱护仓库区域所有物品，不得随意破坏叉车、消防器械、电源开关、灯具、门窗、椅凳、风扇等设备设施； 员工应保护环境卫生，不得随手丢扔垃圾；各个仓库应每日进行本单位卫生责任区域清扫； 4．5．本部员工应养成能源节约与安全意识，随手关水关电； 下班后仓库内应断水断电、关闭门窗，作好“防水、防火、防盗”的“三防”工作，各库区领班须每日下班后巡仓1次； 4．6．严禁乱用消防器材和占用消防通道，保障消防通道的畅通； 4．7．员工应每日及时完成各自工作任务，相应管理人员须每日填写工作日志；仓储主管须每月制定仓库工作计划； 4．9．非仓库员工或车间指定物料员未经允许严禁进入仓库；其它人员需进入仓库的必须有仓库人员陪同下方可进入，否则按私自进入，每次按30元处罚，由当日仓库值日人员监督执行，如当日值日人员未执行，则当日值日人员按照10元罚款处理； 4．10．使用物料卡的物料，必须在进出库时予以记录，保证物、卡、台帐一致； 4．11．仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用物料或成品，必须使用标准借条并经过本部负责人批准，事后必须补开领料单；仓库门、贵重物料的专柜锁匙由各领班保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制；
危险化学品储存及仓库建设安全要求 1 一般要求 1.1危险化学品不得露天存放。 1.2危险化学品仓库防火间距应符合国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定（厂区化学品仓库,应距民用建筑、明火或散发火花地点25.0米，与厂房的间距达到1 2.0米,于主要道路间距10米,次要道路5米）。 1.3建筑结构 1.3.1危险化学品仓库的墙体应采用砌砖墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙。 1.3.2危险化学品仓库应设置高窗，窗上应安装防护铁栏，窗的外边应设置遮阳板或雨搭。窗户上的玻璃应采用毛玻璃或涂白色漆。 1.3.3仓库门应为铁门或木质外包铁皮，采用外开式。 1.3.4有爆炸危险的危险化学品仓库应设置泄压设施。泄压设施采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，不得采用普通玻璃。 1.3.5危险化学品仓库应独立设置，为单层建筑，并不得设有地下室。 1.4储存禁忌 根据危险化学品特性分区、分类、分库贮存。各类危险化学品不得与禁忌化学品混合贮存。危险化学品储存禁忌见附录A。 1.5安防措施 1.5.1危险化学品仓库应设置防爆型通风机。 1.5.2 危险化学品仓库内、外应设置视频监控设备。 1.5.3 危险化学品仓库设置的灭火器数量和类型应符合《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140的要求。 1.5.4仓库总面积大于500㎡的危险化学品仓库应设置火灾自动报警系统和消防（安防）控制室及红外报警系统。 1.5.5储存易燃气体、易燃液体的危险化学品仓库应设置可燃气体报警装置。 1.6电气安全 1.6.1面积小于50㎡的危险化学品仓库内不得设置照明装置；面积大于50㎡的危险化学品仓库内可设置照明装置。照明装置应使用防爆型低温照明灯具。 1.6.2仓库内电气设备应为防爆型。配电箱及电气开关应设置在仓库外，并安装防雨、防潮保护设施。 1.7危险告知 储存的危险化学品应有中文化学品安全技术说明书和化学品安全标签。 2 危险化学品使用单位 2.1小型企业的危险化学品储存量不得大于表2-1中危险化学品的最大存储量。 表2-1 危险化学品使用单位危险化学品存储限量表
仓库作业管理规定 1
仓库作业管理规定 编号: 版本号: 修改次数: 受控状态: 分发号: 实施日期: 8 月1日 批准日期 审核日期 编制日期
仓库作业管理规定 1目的 加强库存物料的控制管理,完善物料的出入库和库存管理程序,及时、准确、有效地为生产一线服务,适量储备,降低库存量,提高资金周转率。2适用范围 本规定适用于那诺公司材料仓库和辅料仓库。 3工作流程 3.1物料验收入库 3.1.1需报检的物料依据质检出具的<进货检验单>,办理相应的入 库手续,无需报检的物料依据产品合格证入库。 3.1.2检验合格的物料,凭供应商的送货单及本公司采购定单,核 对物料的名称、规格型号、数量相符后,仓管员在送货单上签名 办理接收。如发现实物与订单不符时,立即通知使用人员来确认 是否能够代替使用,如能够代替并要求使用人员在送货单上签名 确认,仓管员方可办理接收手续。 3.1.3未经检验合格的物料,不准进入货位,更不能投放使用。 3.1.4验货过程中发现的问题,应及时反馈给上级领导及采购员, 并及时跟踪处理。 3.1.5物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置 仓库 3.2物料的储存 3.2.1仓库人员可根据物料多少与贮区,料架的实际情况,对仓储
区进行适当调整,调整后,各标识须清楚明确。 3.2.2对已入库的物料,应根据入库单将物料的相关信息登记在物 料标识卡及电脑系统里面。 3.2.3凡消耗量大的物料用托架摆放,量小的物料用料架存放,排 列整齐,易于查点。 3.2.4在堆垛合理安全可靠的前提下,物料堆放的高度一般不得超 过2米,特殊情况下不超过3米,并根据物料的特点,做到过目知数, 检点方便,成列成行,规范整齐。 3.2.5危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库,做好标识, 且库房温度湿度符合物料的储存要求。 3.2.6仓库内须通风、通气、通光、干净整洁,保持空气流畅,下 雨应关好门窗,保证环境干燥。 3.2.7储存的物料应根据其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防 腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等”十防原则”。 3.2.8仓管员根据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先 进先出,绿色表示先进先出,蓝色表示后进后出。 3.3原材料的发放 3.1 为了能方便生产,主要材料由车间开料员协助管理,如呆滞库存的钢板、圆钢、无缝管等一系列不同型号的钢材,会存放在车间里。钢材入库时,材料仓库管员要及时通知车间开料操作员,并同时办理管理手续。 3.2生产部安排生产工件下料时,必须填写<材料计划单>一式两联,第一联留底,第二联<工票单>一起付给开料操作员,<材料计划单>上必须注明计划