机械制造考试复习题(有答案)
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1、实现切削加工的基本运动有哪些。答：主运动和进给运动
2、机床夹具的由哪些部件组成？
答：
定向元件、定位装置、夹紧元件、夹紧装置、夹具体
3、车削加工中，刀具角度如何影响表面粗糙度？
答：
从几何角度来说，表面粗糙度的大小主要取决于车削时的刀具残留痕迹高度，
而此高度主要与进给量、车道主偏角、副偏角以及刀剑圆弧半径r有关。
残留高度h的大小与进给量f、主偏角越小、副偏角有关。进给量f越小，主偏角越小、
副偏角越小，残留高度h越小，即表面粗糙度值越小。
刀尖圆弧半径r越大，则残留高度h越小，即表面粗糙值越小。
4、砂轮的特性主要什么决定？
答：
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、这种、形状/尺寸等因素决定。
5、常用机床牌号的含义
常用的机床型号含义（重要）
机床型号 表示含义
CA6140A
C—车床（类代号）；
A—结构特性代号；
6—组代号（落地及卧式车床）；
1—系代号（普通落地及卧式车床）；
40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
XKA5032A
X—铣床（类代号）
K—数控（通用特性代号）
A—（结构特性代号）
50—立式升降台铣床（组系代号）
32—工作台面宽度320mm（主参数）
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
MBE1432 M—磨床（类代号） B—半自动（通用特性代号） E—（结构特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
32—最大磨削直径320mm（主参数）
MGB1432 M—磨床（类代号） G—高精度（通用特性代号） B—半自动（通用特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
32—最大磨削直径320mm（主参数）
C2150×6
C—车床（类代号）
21—多轴棒料自动车床（组、系代号）
50—最大棒料直径50mm（主参数）
6—轴数为6（第二主参数）
MB8240 最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床 根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；
变换的第二种型式的型号为MB8240/2，依此类推。
CX5112A/WF C—车床（类代号） X—数显（通用特性代号） 51—单柱立式车床（组系代号）
12—最大车削直径为1250mm（主参数）
A—第一次重大改进（主参数）
WF—企业代号
刀具的磨损过程及各阶段的特点？
答：
①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开
始切削的短时间里磨损较快。
②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上
的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。
③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导
致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。
机械加工精度的概念，它包含哪些内容？
答：
是指零件加工后的实际几何参数（包含尺寸，形状和表面间的相互位
置）与理想几何参数的符合程度
6、何谓尺寸链，什么是封闭环，如何判断？
答：
尺寸链是指在零件的加工过程和机器的装配过程中，互相联系且按一
定顺序的封闭尺寸组合。封闭环是指在零件的加工过程和机器的装配过程
中最后自然而成的一个尺寸。
判断：封闭环是尺寸链中最后形成的一个环，所以在加工或装配未完成之
前，他是不存在的。它必须在加工顺序确定后才能判断。
7.切削用量对切削温度和对切削力的影响有什么不同？
答：
对于切削力来说，ap影响最大，fn其次，v有降低F的作用；对于问
对来说，v影响最大，fn其次，ap最小
7、安排加工顺序的原则有哪几条。
答：
基准先行；先主后次；先粗后精；先面后孔
8、组织工序有两种不同的原则。
答：
工序集中原则；工序分散原则
9、主轴回转误差可以分解为哪几种基本形式。
答：
纯径向跳动；纯轴向窜动；纯倾角摆动
10、辅助时间包括哪些。
答：
卸载工件，找正，开车，停车，改变切削用量，试切和测量工件尺寸
等所耗费的时间。
11、选择精基准一般应该遵循的原则互为基准及自为基准。
答：
错，还包括：基准重合，基准统一
12、根据加工一批零件时误差出现的规律，加工误差可分工为哪二大类？
答：
系统误差和随机误差
16.高速钢具有较高的硬度和耐热性，写出常用高速钢牌号
答：
W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2
17、定位基准 六点定位原理，完全定位，欠定位和部分定位。
答:
六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，
来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位： 工件的六个自由度完全被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位: 没有全部限制在六个自由度，但也能够满足加工要求的定位。
欠定位: 根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位: 工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个
自由度。
18、刀具的基本角度及定义
答：（1）前角 ：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。前角的正负方向按图
示规定表示，即刀具前刀面在几面之下时前角为正，前刀面在几面
之上是前角为负。
（2）后角α ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角一般为
正值。
（3）主偏角 ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的
夹角。主偏角一般为正值。
（4）副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定紧急运动反方向的
夹角，副偏角一般也为正值。
（5）刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。当主切削刃呈水平时，
=0；当刀剑为主切削刃上最高点时，>0；当刀剑为主切削刃上最低
点时，，<0.
（6）副后角：在副切削刃上选定点的副正交平面内，副后刀面与副切削平面之
间的夹角。副切削平面是过该店选定并且包含切削速度向量的平
面。多数情况下，为使刀具制造和研磨方便，后角和副后角选择相
等，但有些情况下可以不相等。
19、影响零件获得尺寸精度和位置精度的主要因素分别是什么?
答 ：影响零件获得尺寸精度的主要因素包括：尺寸测量精度，微量进给进度，微薄切
削层的极限厚度，定位和调整进度以及刀具的制造精度等。
影响零件获得位置精度的主要因素包括：机床的集合精度，工件的找正精度，夹
具的制造和安装精度，刀具的制造和安装精度，工件加工表面之间位置的检测精
度等。
20、何谓尺寸链？何谓工艺尺寸链及装配尺寸链？如何判断尺寸链的封闭
环？
答 ：尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，相互联系并按一数学排列的封闭组合尺
寸组合。
工艺尺寸链：加工时，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工
艺尺寸链。
装配尺寸链：在机器设计及装配过程中，由有关零件设计尺寸所组成的尺寸链。
在零件加工或者装配过程中，间接得到或最后形成的环是封闭环。
封闭环是尺寸链中最后形成的一个环，在加工或装配未完成之前，是不存在的。
在工艺尺寸链中，封闭环必须在加工顺序确定后才能判读，当加工顺序改变时，
封闭环也随之改变；在装配尺寸链只中，封闭环就是装配的技术要求。
解：画出工艺尺寸链图：
