喷砂工艺

喷砂工艺

• 喷砂设备的选择

1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨素。

2、生产效率确定设备种类：

根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规格：

根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求：

根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一、功能或用途

1 ．工件表面的清理

可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。

2 ．工件表面涂覆前的预处理

可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3 ．改变工件的物理机械性能

可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。4 ．工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数

影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、环保特点

1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。

3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

4 ．在工作过程中磨料循环使用， 消耗量些 

5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。

• 常用喷砂工艺参数

获得表面结果的三要素：

压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

磨料的类型（S）

喷枪的距离（H）、角度（θ）

1． 压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2． 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。工件表面也越光滑。

3． 磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，越高，得到的表面结果越光滑。

下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）

材质 处理目的

工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、湿）

不锈钢 表面去污、除焊渣及亚光效果 玻璃珠金刚砂 干、湿

铁质工件 去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力 金刚砂 干、湿加防锈剂

铝质工件 去氧化皮，表面强化、光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、湿

铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、湿

玻璃制品水晶 磨砂、刻图案 金刚砂 干、湿

塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、湿

• 液体喷砂机工艺应用

（一）清理精铸件的毛面

采用液体喷砂来清理精密铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，并能起抛光作用。提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无佘经济有效的工艺方法，例如航空发动机涡轮叶片等。

采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外观更美观。如采用液体喷丸效果更好，同时还可提高零件的表面硬用，如各种仪表外壳，框架等。

对砂型铸造的铝合金、铜合金采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。对较粗糙的铸钢铸铁毛坏件一般不推荐采用液体喷砂工艺。

（二） 清除氧化皮

热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理除氧化皮而且还能提高零件的光洁度。尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

热轧后的各种称有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧做准备，提高板材的表面质量。

（三） 清除机械加工件微毛刺

毛刺虽小危害甚大，随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如纺织机械零件医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的园角，（这是很多机械零件要求的）若能合理选择工艺（四） 清理污物和锈渍

各种模具如锻模、冲压模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（或喷丸）清命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求。

翻修旧的机械零件，能达到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件的耐压性能。

（五） 为其它表面处理工序准备

电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强。这对镀硬铬尤为明显。如发动机活塞环度铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。

油漆零件，喷涂零件。在喷涂前采用液体喷砂能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂接质量好、牢固。

（六） 光饰加工

液体喷（丸）砂作为一种光饰加工方法效果十分突出 。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片、各种模具型面如货币模具、香币纪念用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石 。是最经济的方法。如化纤纺织机械磨擦轮的抛光。

（七） 为了得到无反射光的装饰表面

用液体喷砂或喷砂（丸）加工的表面不反光。对既需要表面光滑，又不允许反光的零件，采用液体喷砂或喷丸是有效的工艺方法。例如手术器其它如磨砂玻璃制品及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅表面的镜面,以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的