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金属表面喷砂工艺要求下面就是金属表面喷砂工艺的要求啦。
一、喷砂前的准备。
1. 金属表面得处理干净。
可不能有油啊、脂啊或者那些脏乎乎的东西在金属表面。
要是有油，喷砂的时候就像在油腻的盘子上画画，砂粒根本就站不住脚，效果肯定差。
就好比你要在墙上贴画，墙要是脏的，画怎么能贴得牢呢？铁锈之类的东西也要除掉。
要是有铁锈，就像在一个破破烂烂的地基上盖房子，喷砂出来的效果肯定坑坑洼洼，不均匀。
2. 工件的形状和尺寸得明确。
不同形状的工件喷砂可不一样。
比如说，一个弯弯绕绕的小零件，就像给一个到处是拐角的迷宫打扫卫生，喷砂的角度和力度都得调整好，不然有些地方就喷不到。
对于大尺寸的工件，那得考虑怎么能把整个表面都均匀喷到，不能只喷到一半就不管另一半了，就像给大象洗澡，得把全身都洗到，不能只洗前面身子。
二、喷砂材料的选择。
1. 砂粒的种类。
要是想把金属表面打得粗糙一点，就可以选择一些硬度比较高、颗粒比较大的砂粒，就像用大锤子砸东西，一下子就能砸出个大坑来。
但是如果想要表面稍微细腻一点，那就得用小颗粒的砂粒，就像用小针轻轻扎，出来的效果就是密密麻麻的小麻点。
常用的砂粒有石英砂、刚玉砂等。
石英砂就像个老实巴交的工人，性价比挺高，到处都能用。
刚玉砂呢，就像个强壮的大力士，硬度高，适合对付那些硬邦邦的金属。
2. 砂粒的清洁度。
砂粒得干净。
要是砂粒里混着泥巴或者小石子，那就像在一碗白米饭里掺沙子，喷到金属表面上肯定会有瑕疵。
而且这些杂质可能还会堵塞喷砂枪，就像你鼻子里塞了东西，呼吸都不顺畅了，喷砂枪堵塞了就没法好好工作了。
三、喷砂设备的要求。
1. 喷砂枪。
喷砂枪得好使。
就像厨师的锅铲，要是不好使，做菜肯定做不好。
喷砂枪的枪口要光滑，不能有缺口或者毛刺。
要是有缺口，砂粒喷出来就会乱了方向，就像一群没头的苍蝇到处乱飞，喷到金属表面上就不均匀了。
喷砂枪的压力调节也要方便。
不同的金属和喷砂要求需要不同的压力。
压力太大，就像狂风暴雨，可能会把金属表面打得坑坑洼洼，太难看；压力太小呢，又像毛毛雨，根本达不到想要的喷砂效果。
金属表面处理喷砂工艺注意事项金属表面处理喷砂工艺主要利用高速喷射冲击作用，对金属表面进行清理和粗化的过程。
喷砂工艺对金属表面处理能起到一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到，以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。
喷砂工艺清理后的表面如留有较多的残渣，则说明进入磨料罐的磨料含细灰较多，应检查筛分系统和磨料的质量。
潮湿的磨料会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定，使得已清理的表面过早返锈。
如出现这些现象则应检查压缩空气系统的缓冲器、油水分离器及水吸附器，并应经常开启放水阀门，一面水分随压缩空气带入。
已清理表面若有油污残留，除了检查油水分离器，还要考虑有可能是空气压缩机的部件已磨损。
当发现清理效率不高，或表面处理质量等级较低时，应检查空气压缩机的容量与喷嘴是否配套，若不配套，则改换小口径喷嘴，同时检查喷砂工艺软管的直径和长度，检查连接器，对尺寸偏大的应给予更换。
焊缝部位采用砂轮机除锈焊缝部位需要通过动力工具除锈（角向磨光机、电动钢丝刷）或手工除锈要求进行表面处理。
磨光机旋转的速度对磨光效果有密切关系，一般来讲，对表面光洁度要求越高，磨光速度应该越大，磨光速度太小，生产效率低，表面质量差，因此应当选择适当的圆周速度。
选用磨光机除锈时，一般用空载速度为10000r/min，额定功率为580w的SIMJ-125角向磨光机，打磨时对不同工件表面进行磨光，应注意用接触轮来调整磨光带的松紧，控制其张力。
用硬接触轮时，磨光带要张紧些；用软接触轮时，应松一些，否则会失去软接触的柔软作用，容易划伤基体。
对于角向磨光机不能达到的边角、焊疤、毛刺等，应同时用手工工具辅助除锈。
一般根据零件的材质、形状和要求，选择丝刷材料。
对于较软的基材，应选用黄铜丝或镍-银丝刷，对于较硬的基材应先用钢丝轮刷，以清除零件表面棱边的毛刺、焊渣等。
喷砂除锈工艺及标准
一、除锈等级
喷砂除锈工艺的除锈等级通常分为两类：Sa2级和Sa3级。
1.Sa2级：是指完全去除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等杂质，表面粗糙度达到Rz25-50微米。
2.Sa3级：是指去除金属表面的所有杂质，包括氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等，表面粗糙度达到Rz50-80微米。
二、喷砂媒介
喷砂除锈所使用的媒介主要有两种：压缩空气和液体喷砂。
1.压缩空气喷砂：使用压缩空气为动力，将磨料（如石榴石、玻璃珠等）加速并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是设备简单、成本低，但易受环境噪音和管道漏气影响。
2.液体喷砂：使用液体（如水、乳化液等）为动力，将磨料悬浮在液体中并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是除锈效果较好，但设备复杂且需要处理废液。
三、喷砂压力
喷砂压力是喷砂除锈工艺的重要参数之一，它直接影响到除锈效果和表面粗糙度。
通常情况下，喷砂压力越高，除锈效果越好，但过高的压力可能导致金属表面过度蚀刻。
因此，需要根据实际情况选择合适的喷砂压力。
以上是喷砂除锈工艺及标准的主要内容。
钢材表面喷砂处理工艺标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；1．3表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。
２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1空气相对湿度低于85％；2．2基体金属表面温度至少高于露点3。
C；2．3在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、喷砂处理施工要点3．1工艺参数3．1．1磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。
磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2操作要点3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；3．2．7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
内容包括喷砂处理应用范围，喷沙工艺流程，以及喷沙工艺注意事项。
喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到工件表面，由于磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度。
1、表面处理功能原理：喷砂与喷丸都是使用高压风或压缩空气作为动力，将喷料吹出去冲击工件表面达到清理效果。
但选择的介质不同，喷砂介质对表面有切削作用；喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加与工件与涂/镀层的结合强度。
喷砂表面处理应用范围：⑴工件涂镀、工件粘接前处理⑵铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光：去氧化皮、油污等残留物；抛光工件表面，提高光洁度，使工件露出均匀一致的金属本色⑶机加工工件毛刺清理：喷砂能清理工件表面的微小毛刺；且能在工件表面交界处打出很小的圆角⑷改善零件的机械性能：经喷砂后，在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而改善润滑条件⑸光饰作用：喷砂能实现工件表面不同的反光或亚光，如不锈钢工件、塑胶、玉器的打磨2、喷砂形成的表面压应力较喷丸、抛丸要小的多。
3、常用于油漆金属表面处理的喷砂种类：冷铸铁砂、碎矿渣①铸铁砂：是使用最广泛的磨料，可有各种等级并有特定的最低硬度。
砂粒密度高，粒子能量大，并且破碎慢但效率高，砂粒上保留了切割边缘。
②碎矿渣：常用的有铜渣、煤渣和铝渣。
但磨料易破碎形成灰尘，不适合回收再利用。
4、表面清洁质量经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷砂效果：5、喷砂的工艺流程⑴喷砂前工艺前处理阶段：溶剂清洗、酸洗、手动工具、动力工具⑵喷砂工艺阶段6、喷砂工艺注意事项：⑴储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；⑵检查通风管及喷砂机门是否密封。
工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；⑶压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa，一般为0.2～0.6MPa；⑷喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥；⑸工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
精心整理
钢材表面喷砂处理工艺标准
1、技术要求
1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；
1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um 的范围内；
1．2．2．233．13．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm 的距离；
3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；
3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2操作要点
3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管
道磨损，也便于施工人员相互联系；
3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
最
4
4
4．
锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。
4．3评定表面粗糙时，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙
度值。
金属表面喷砂除锈工艺是利用对空气的压力影响作用，把所需金属粒度的喷砂工艺磨料通过喷枪，对金属零件锈蚀的表面进行喷砂除锈处理。
这种喷砂除锈工艺不仅去锈快，还能对金属表面起到涂装、喷涂的效果，经过喷砂除锈工艺处理过的金属表面可达到干净的，有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。
喷砂除锈工艺常见分为干法喷砂、湿法喷砂、无法喷砂与高压水喷砂等。
干法喷砂尘土大，有碍环保，危害健康；湿法喷砂虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。
防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。
无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。
高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。
喷砂工艺材料抛丸或喷砂除锈一、关于除锈质量等级要求2、所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。
1、局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
二、金属表面喷砂除锈磨料1、为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，喷砂除锈推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂。
2、所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
三、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
四、压缩空气：喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。
关于金属表面喷砂除锈工艺的介绍，如果还有何疑问，请咨询：400-8290-699，咨询QQ:875564898\2695763754。
喷砂阳极氧化工艺流程
《喷砂阳极氧化工艺流程》
喷砂阳极氧化是一种对金属表面进行处理的工艺，可以增加金属的耐腐蚀性和美观性。
该工艺流程主要包括喷砂处理和阳极氧化两个步骤。
首先是喷砂处理。
在这一步骤中，需要将待处理的金属表面进行喷砂处理，以去除表面的氧化层和污垢。
喷砂通常使用高压喷砂机进行，通过喷射高速流动的砂粒来冲击金属表面，从而达到去除污垢和氧化层的目的。
喷砂后的金属表面会变得更加粗糙，有利于阳极氧化时的涂层附着力和阳极氧化膜的成型。
接下来是阳极氧化。
在这一步骤中，需要将喷砂处理后的金属制品置于含有适当电解液的电解槽中，然后通入直流电。
通过电解池内的电流作用，以及在电极上形成的氧化层对阳离子传递过程中的阻挡作用，金属表面将在阳极氧化液中发生氧化反应。
在阳极氧化过程中，金属表面会生成一层致密、均匀、有机械稳定性和化学稳定性的氧化膜。
这种氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性，同时还可以增加金属表面的硬度和美观度，在一定程度上提高金属制品的抗磨损性。
总的来说，喷砂阳极氧化工艺流程是一种将金属制品表面处理得更加坚固、美观的工艺。
通过喷砂处理和阳极氧化两个步骤，可以使金属制品获得更好的表面质量和更长的使用寿命。
陶瓷砂金属喷砂工艺材料流程喷砂工艺材料陶瓷砂又称为陶瓷喷砂，通过对金属工件被喷涂、喷镀保护层之前对金属工件表面进行的预处理。
以高温方法制成，特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。
前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。
那么，陶瓷砂喷砂工艺有何流程？喷砂工艺流程是什么？陶瓷砂金属喷砂工艺材料流程材料检查>>>上模>>>喷反面>>>卸模>>>上模>>>喷正面>>>卸模>>>外观检查>>>整形>>>包装>>>出货第一、材料检查内容（不良状况）1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。
2、打点：冲压模内有颗状渣或运输时喷砂工艺陶瓷砂粒与部品摩擦造成。
3、压痕：金属模具残缺造成冲压不良。
4、模痕：打磨时陶瓷砂粒与部品摩擦或因抛光材料砂纸太粗。
5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。
6、毛边：打磨材料时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部件）7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。
8、棱角线：打磨素材时未修好。
9、未倒角：半成品混入。
10、变形：挤压变形、抛光变形。
11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。
处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。
二、喷砂工艺上模上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法放进模具内。
然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。
三、喷反面/正1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。
2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。
金属表面喷砂工艺
金属表面喷砂工艺是一种常见的工艺技术，其主要作用是去除金
属表面的氧化膜、氧化皮、生锈或旧漆层等不良质地，让金属表面恢
复光滑度和光泽度。
其原理是利用高速旋转的喷砂轮对金属表面进行
高压气体撞击，将表面不良质地去除。
这种工艺广泛应用于金属制品、汽车、航空航天和机械等领域。
喷砂工艺的优点在于其对金属表面的磨损非常小，能够保留金属
表面原有的材质，仅仅是通过去除不良质地来提高表面光滑度和光泽度。
同时，喷砂工艺还能够在金属表面形成微小的“凹槽”，可以提
高涂层的附着力和抗腐蚀性能，从而保护金属表面。
喷砂工艺需要注意的是，不同的金属表面需要不同的处理方式。
例如，铜、铝等软金属表面容易受到撞击而损坏，因此需要采用低压
喷砂的方式。
而对于硬质金属表面，如不锈钢、铸铁和铁等，则可以
采用高压喷砂的方式进行处理，以达到更好的去污效果。
综上所述，金属表面喷砂工艺是一种高效、环保的去污工艺，具
有广泛的应用前景。
在实际应用中，需要根据不同金属表面的特性和
应用场景选择合适的喷砂工艺和喷砂材料，以实现最佳的去污效果和
金属表面保护。
喷砂钝化处理工艺（sandblasting passivation process）是一种表面处理方法，主要应用于金属材料和金属制品。
这种处理方法通过喷砂去除表面的氧化层、污垢和杂质，以及通过钝化处理在金属表面形成一层稳定的保护膜。
喷砂钝化处理工艺具有改善产品耐腐蚀性、提高表面硬度和延长使用寿命等优点。
以下是喷砂钝化处理工艺的基本步骤：
1. 预处理：首先，清洗金属表面以去除杂质、油渍和其他污物，确保喷砂过程可以有效地进行。
2. 喷砂处理：使用喷砂设备，向金属表面喷射砂粒。
喷射过程中，砂粒高速冲击金属表面，去除氧化层、污垢和杂质，并使金属表面变得粗糙。
喷砂处理可以使用不同种类的砂粒，如石英砂、玻璃珠、铝矾土砂等，具体取决于金属材料的种类和预期的效果。
3. 钝化处理：钝化是通过在金属表面形成一层稳定的保护膜以抵抗腐蚀的过程。
钝化处理通常包括将金属浸入钝化溶液中（例如，不锈钢在亚硝酸钠溶液中钝化）或通过喷涂钝化剂。
保护膜的形成可以防止水分、氧气和其他腐蚀性物质与金属反应。
4. 装饰处理：在需要时，喷砂钝化处理后的金属材料可以进行涂装、阳极氧化、电镀等装饰处理，以提高其美观性和产品附加值。
5. 清洗：经过钝化处理后，需要清洗金属制品以去除悬浮物和残留的处理剂。
6. 检查：最后检查金属表面是否达到预期效果，以及保护膜的质量是否满足要求，然后对产品进行包装和出库。
喷砂钝化处理工艺广泛应用于机械制造、汽车零部件、航天器、电子设备、管道阀门等领域。
通过这种处理，金属制品的性能和使用寿命可以得到显著提高。
喷砂的工艺流程
《喷砂工艺流程》
喷砂是一种常见的表面处理工艺，可以用于去除表面氧化层、污垢和涂层，改善表面粗糙度，增加表面粘附性和装饰性。
下面是喷砂的工艺流程：
1. 准备工件
首先，准备要进行喷砂处理的工件，确保表面平整、干净，没有油污、生锈或者其他污染物。
根据工件的大小和形状，选择合适的喷砂设备和砂料。
2. 装载砂料
将选择的砂料装载到喷砂设备的储料仓中，通过压缩空气或者机械装置，将砂料输送到喷砂枪上。
3. 调整气压和喷砂速度
根据工件的材质和表面要求，调整喷砂设备的气压和喷砂速度，确保砂料能够均匀地喷射到工件表面。
一般来说，对于较硬的金属材料，可以使用较高的气压和速度，而对于较软的材料，则需要降低气压和速度，以避免损坏工件表面。
4. 开始喷砂
将调整好的喷砂设备对准工件表面，开启气源，开始进行喷砂处理。
在进行喷砂的过程中，需要不断移动喷砂枪，确保砂料均匀地覆盖整个工件表面，防止出现局部过于磨损或者过厚的问题。
5. 清洗工件
喷砂处理完成后，用清水或压缩空气对工件进行清洗，将残留的砂料和污垢清除干净，确保表面干净整洁。
6. 表面处理
根据需要，可以对喷砂处理后的工件进行进一步的表面处理，如喷涂防锈油、进行阳极氧化处理等。
通过以上工艺流程，可以实现对工件表面的清理、磨粗和增加表面粗糙度的目的，从而满足不同工件的表面处理要求。
喷砂工艺具有操作简单、成本低廉、效果明显等优点，被广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶建造等领域。
钢材表面喷砂处理工艺标准1、技术要求1．1 按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；1．2 经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；1．3 表面预处理完成后12h内进行油漆涂装。
２、钢材表面喷砂处理的工作条件2．1 空气相对湿度低于85％；2．2 基体金属表面温度至少高于露点3。
C；2．3 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
3、喷砂处理施工要点3．1 工艺参数3．1．1 磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。
磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离；3．1．4 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。
范围内。
3．2 操作要点3．2．1 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；3．2．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；3．2．7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。
钢材表面喷砂处理工艺钢材表面喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种：1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
可以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。
而金刚砂可以重复利用。
4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
二、除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：1、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。
喷砂工艺喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜亮对比，来增强首饰的线条艺术美感。
喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。
一、喷砂所需要紧工具①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡二、操作步骤1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作爱护。
贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。
2、按要求选择适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。
然后调试所需要的空气压力。
3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。
喷砂位的置要求完整、平均，以便达到成效。
模内镶件注塑-IML工艺IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺专门明显的特点是：表面是一层硬化的透亮薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜亮不易退色。
IML工艺介绍摘要:本文要紧介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
资料来自网上收集整理而成,供大伙儿参考关键词:IML IMD成型工艺一.IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label 贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好通过成型机Forming成型，再通过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film 一样可分为三层：基材（一样是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种专门的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨爱护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
金属镜面喷砂工艺同学们！今天咱们来了解一下金属镜面喷砂工艺，这可神奇啦！首先咱们得知道，啥是金属镜面喷砂工艺呢？简单来说，就是一种能让金属表面变得特别漂亮、有质感的处理方法。
那它是咋操作的呢？第一步，要准备好需要处理的金属物件，把它们清理干净，不能有灰尘、油污啥的，不然会影响后面的效果。
然后就进入正题啦，选择合适的喷砂材料。
常见的有石英砂、金刚砂等等。
这些砂粒的大小和硬度都不一样，得根据金属的材质和想要的效果来挑选。
接下来，把金属物件放进喷砂设备里。
这设备就像一个大箱子，里面会喷出砂粒，像一阵小“沙暴”一样冲击金属表面。
在喷砂的过程中，砂粒会不断地撞击金属表面，把表面的一些瑕疵、氧化层啥的都打掉。
这就好比给金属做了一次“深度清洁”。
喷砂的时候要控制好压力和时间哦，压力太大或者时间太长，可能会把金属表面打得太粗糙；压力太小或者时间太短，又达不到想要的效果。
比如说，如果是比较软的金属，像铝，压力就得小一点；要是像钢这样硬的金属，压力就可以稍微大一些。
喷砂完成后，金属表面可能会有点粗糙，这时候就要进行抛光处理。
可以用抛光轮或者抛光膏，让金属表面变得光滑。
经过抛光，金属表面就开始有那种镜面的效果啦，亮晶晶的，特别好看。
但是还没完呢，为了让金属表面保持这种漂亮的状态，还得做防护处理。
比如涂上一层防锈漆或者进行电镀，这样金属就不容易生锈或者被腐蚀啦。
咱们再举个例子，比如说汽车的轮毂，如果用了金属镜面喷砂工艺，不仅看起来炫酷，而且还更耐用。
还有一些高档的金属装饰品，经过这样的处理，能提升品质和价值。
金属镜面喷砂工艺是个很有趣也很有用的技术，能让金属变得更加漂亮和耐用。
同学们，是不是觉得很神奇呀？。
金属钢结构的喷砂工艺
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以
0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径
1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
