当前位置：文档之家 › 全厂热力管网工艺吹扫试压方案分析

全厂热力管网工艺吹扫试压方案分析

  • 格式：doc
  • 大小：174.00 KB
  • 文档页数：14

1.前言 1.1编制依据 1.1.1兰州石油化工工程公司设计的尼日尔Agadem油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺图纸。 1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-2002 1.2适用范围 本施工方案适用于尼日尔Agadem油田一体化项目炼厂部分全厂热力管网工艺管道的吹扫、试压工作。 2 工程概况 本次试压、吹扫的工艺管线长度共42454米（包括伴热线），阀门472个。本次试压最高试验压力7.5MPa，最低试验压力0.1MPa。 3 试压技术措施

临时管线铺设及连接→系统隔离→试压流程检查→试压前联合检查→压力试验→压力试验记录→管线复位、临时管线拆除

3.1工艺管线水压试验前检查 系统水压试验前应由业主、监理及施工单位依据设计图纸和施工验收规范对参加试压的管道和设备进行联合检查，重点检查以下内容： 3.1.1需试验的管道已按设计图纸及相关施工规范安装完。 3.1.2管道支吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全，紧固 程度、焊接质量合格。 3.1.3焊道及其它检查的部位不得涂漆或保温。 3.1.4试压用的机具及工器具已准备齐全，试压用的临时加固措施符合要求且安全可靠。临时盲板及试压管线上已安装的盲板位置正确。 3.1.5试压区域内地漏、地沟应畅通，安全警戒绳、杆、牌等用具已准备好。 3.2试压前准备 3.2.1试压前将不能参与试压的安全阀、调节阀、流量计、孔板加以隔离或拆除，并将拆下物件妥善保管。 3.2.2试压用的压力表已校验，并在检定周期内精度不小于1.5级， 量程为最大试验压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3.2.3试压用的临时盲板，已按要求安装就位，试压流程已导通；试压泵已设置好，临时上水管线接通。 3.2.4参与试压的阀门已按要求挂牌，试压区域已拉上警戒绳。 3.3工艺管道的试验程序 每个试压系统按照水冲洗 压力试验 吹扫的程序进行 3.3.1系统水冲洗 3.3.1.1管道冲洗使用洁净水。 3.3.1.2冲洗顺序按先主管后支管，先高后低的原则依次进行，冲洗时应用铁锤敲打管子，但不得损伤管子，对死角和管子底部应重点敲打。 3.3.1.3冲洗时宜用最大流量、连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水色和透明度目测一致为合格，水冲洗时间不得少于5分钟。 3.3.2管道系统水压试验的技术要求 3.3.2.1试验时，注意环境温度及天气变化 3.3.2.2工艺管线水压试验的压力为设计压力的1.5倍。液体压力试验时应排尽系统内的空气。在试压系统充满水后应关闭上水阀及高点放空阀，开启试压泵缓慢升压到强度试验压力，升压分级缓慢进行，升到试验压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以管线无泄漏、不降压为合格。 3.3.2.3当管道与设备、仪表元件作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备及仪表元件的试验压力时应按管道的试验压力进行试验，管道试验压力大于设备及仪表元件的试验压力且设备及仪表元件的试验压 力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意可按设备及仪表元件的试验压力进行试验。 3.3.2.4管道试验用的临时法兰及法兰盲板的安装应与正式静密封安装方式相同，并用规定的力矩紧固；试验用盲板的厚度，均应符合要求。 3.3.2.5管道试验用临时连通线焊接应与高压管线正式焊接要求相同。 3.3.2.6管线进水排水时应注意检查放空阀是否开启，以免管线抽真空或形成气锤。 3.3.2.7 试压过程中检查法兰、焊道时，面部不能正对，应从侧面观察，试压过程中，如遇泄漏不得带压处理，应待缺陷消除后再重新试压。 4工艺管线系统吹扫技术措施 4.1系统吹扫介质用非净化风。 4.2吹扫前准备 4.2.1吹扫系统的管道试压清洗工作已全部完成，并检验合格。 4.2.2吹扫前将不能参与吹扫的安全阀、调节阀、流量计、孔板及系统内的仪表加以保护、隔离或拆除，并将拆下物件妥善保管，待吹扫合格后将其复位。 4.2.3吹扫前仔细检查支吊架是否牢固，要考虑吹扫时放空口的反作用力，若有必要应进行加固。 4.2.4吹扫临时管线已接通，安全警戒绳已设置好。 4.3工艺管线系统吹扫 4.3.1吹扫顺序按先主管后支管，先高后低的原则依次进行，吹扫时应用铁锤敲打管子，但不得损伤管子。 4.3.2吹扫压力不得超过管道的设计压力，吹扫时应有足够的流量，流速不宜小于20m/s。 4.4系统吹扫试压流程 4.4.1系统吹扫试压流程见附图； 4.4.2系统吹扫试压流程结合管道单线图共同使用。 5 吹扫、试压小组 组 长：王守建 副组长：程东明 成 员：齐新军 马兆川 田茂山 马兴三 王锐 卞士光 成静 马云金 马海波 苑建海 赵建华 韩涛 张洁

7质量保证措施 7.1管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 7.2管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。 7.3试压前应由技术科组织参与试压施工人员进行技术交底，使施工人员掌握试压方法、工艺流程及技术要求。 7.4认真做好试压、吹扫前的各项准备工作，要对参与试压、吹扫的管线进行全面检查。 7.5试验过程中，密切配合建设单位及监理对试压管道认真检查，并及时填写《管道系统压力试验记录》、《管道系统吹扫及清洗记录》；对出现的问题及时处理，并在记录备注中注明泄漏处以及本次试压未试到的部位。 7.6专职质检员对试压全过程进行监督检查。 7.7试压完毕后，拆除所有法兰连接处的临时盲板。按设计要求加装正式垫片等工作。 8 HSE管理措施 8.1试验前向参与试验的人员进行安全技术交底，使其掌握试验的技术要领及安全注意事项。 8.2对试压管线划定区域，设置安全警戒绳，无关人员不得入内，正在试压的管线上阀门应挂上“勿动”警告牌，以免无关人员开关阀门引起事故。 8.3试压泵安排专人负责，并严格按操作规程操作，升至接近试验压力时应缓慢升压，密切注意压力表读数，以防超压。 8.4参与试验的所有人员，在试验过程中，都要佩戴好安全保护用品。 8.5在吹扫时要统一指挥，放空口附近要拉上警戒绳并设专人监护，在确认安全之前任何人不得入内，放空口对面不得站人。 8.6整个试验期间，应统一指挥，合理安排，所有参与试验人员应相互配合，服从指挥，各司其职，严禁串岗、脱岗。

9施工机具、工器具计划 见附表一 施工机具、工器具计划一览表 10施工手段用料计划 见附表二 施工手段用料计划一览表 附表一 施工机具、工器具计划一览表 序号 名称 规格型号 数量 单位 1 吊车 25t 1 台 2 电焊机 ZX5-400 4 台 3 电动试压泵 3DY-1000/25 2 套 4 梅花扳手 17~32 6 套 5 敲击扳手 36~55 2 套 6 倒链 2t 3 个 7 无齿锯 φ400 1 台 8 手锤 4 把 9 木锤 2 把 10 防爆对讲机 5 对 11 防爆手电筒 4 只 12 铝合金梯子 5米 2 个 13 警戒绳 红、黄、绿 1000 米 14 管钳 12″ 4 把

附表二 施工手段用料计划 一览表 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 无缝钢管 φ33.4×4.0 150 米 临时连通线

φ48×3.5 100 米 临时连通线 2 钢板 δ=25 Q235 2.5 平方米 临时盲板用

δ=10 Q235 10 平方米 临时盲板用 δ=8 Q235 10 平方米 临时盲板用 δ=14 Q235 10 平方米 临时盲板用 δ=18 Q235 10 平方米 临时盲板用 3 阀门 闸阀(SW)Z6CS-H102 DN25 10 个

闸阀(RF)Z36R-H102 DN20 10 个 Z41H-40 DN40 4 个 4 压力表 0~4.0Mpa 8 块

在检定周期内

0~6.0Mpa 8 块

在检定周期内

0~10Mpa 3 块

在检定周期内

5 洗洁净 20 瓶 6 耳塞 10 个 7 石棉板 δ=5mm 2 m2 8 石棉板 δ=3mm 5 m2 9 压力表弯 6 个 带活接头 10 生料带 30 卷 11 垫片 金属缠绕垫片按照各种规格总量的2% 中油国际西非有限责任公司 尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分 全厂热力管网工艺管道吹扫、试压技术方案

编制： 审核： 批准：

CPSCC尼日尔分公司 二0 一0年八月 全厂热力管网吹扫试压流程图 1. 设计压力1.3 MPa 水压2.22MPa 310-250-LLS-0101 发电厂盲 2. 设计压力4 MPa 水压6MPa 310-300-MS-0101 发电厂盲 3. 设计压力1.3 MPa 水压1.95MPa 低压蒸汽LS公共系统 4. 设计压力0.9 MPa 水压1.35MPa 非净化压缩空气PA公共系统 5. 设计压力0.9 MPa 水压1.35MPa 净化压缩空气IA公共系统 6. 设计压力1 MPa 水压1.5MPa 氮气N2公共系统 7. 设计压力0.78 MPa 水压1.17MPa 除盐水DMW公共系统 8. 设计压力1.08 MPa 水压1.62MPa 除盐水DMW公共系统 9. 设计压力1.08 MPa 水压1.62MPa 热水回水HWR公共系统 10. 设计压力1.08 MPa 水压1.62MPa 热水给水HWS公共系统 11. 设计压力0.88 MPa 水压1.47MPa 凝结水SC公共系统 12. 设计压力0.8 MPa 水压1.2MPa 40-SV-0101 污水处理厂盲 13. 设计压力1.58 MPa 水压2.37MPa 100-PUW-0101 污水处理厂盲 14. 设计压力0.8 MPa 水压1.2MPa 80-CSL-0101 污水处理厂盲

合集下载

工艺管道安装试压吹扫方案

工艺管道安装试压吹扫方案

工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。

2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。

3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。

焊条、焊丝都应按规范要求选用。

4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。

不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。

切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。

4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。

中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。

4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。

5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。

管道试压吹扫方案

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案编制：审核：审定：2016年10月1日1、工程概述项目名称：项目地址：项目规模：项目性质：装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。

所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。

2、编制依据：1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20113）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20115）工艺管道布置图及流程图3、管道系统吹扫技术要求3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。

（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。

（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。

3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

4、管道系统吹扫程序4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。

（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

4.2.吹扫程序及要点（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。

（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。

冷热水管道试压及吹扫方案

冷热水管道试压及吹扫方案

冷热水压力试验及吹扫方案一编制说明本方案为扬中大全冷热水管道压力试验及冲洗方案，冷热水管道因进回水有压力旁通连接，可以一起试压。

二冷热水管道压力试验1、压力试验前应具备以下条件：A、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

B、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

C、试验用压力表已经校验，并在校验周期内，不得少于两块。

D、符合压力试验要求的管道已经连通。

E、按试验的要求，管道已经加固。

F、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

G、试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。

2、压力试验应遵守下列规定：A、压力试验应以液体（本工程指清洁水）为试验介质。

B、试验前，注液体时在较低的位置应排净空气，在最高点设置放气口，每个系统全部充满水后，在排气管上安装一只压力表，在试压泵端安装一只压力表。

C、工艺冷却水严密性试验压力为设计压力0.75MPa，强度试验压力为设计压力1.5倍，为1.1MPa。

D、当管道与冷冻机、板换、水泵、风冷热泵、冷却塔、空调机等设备连接处需要盲板隔开，接入风机盘管的阀门必须关闭，确保设备不在压力试验内。

E、压力试验中应缓慢升压，待达到试验压力的10%时，停止升压，全面检查法兰螺栓垫片有无渗漏，再升至试验压力的50%、75%，待每次全面检查焊缝无渗漏后，再继续升压至试验压力，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，作全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。

（不受时间限制，按系统大小管线长短全面检查）。

风机盘管冷热水在压力降压工作压力后，将各个阀门打开，将压力加到工作压力，检查无渗漏为合格。

F、试验结束后应及时拆除盲板，临时管线排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

G、在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验。

无特殊情况，试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案

压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。

同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。

另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。

2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。

可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。

（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。

试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。

然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。

在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。

3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。

可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。

（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。

在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。

吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。

（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。

可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。

总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。

在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。

试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。

试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。

吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。

最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。