端子压着抗拉,平板型接头检验标准

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.之阿布丰王创作2.3.范围:此规范适用于各类端子压着检验.4.权责:4.1.制造部：依此规范进行生产.4.2.品保部：负责依此规范进行检验.5.界说:无.6.内容:6.1.端子正确铆压标准：6.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部份须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.6.1.2.-1mm.6.1.3.正确铆压见: 如附图一.6.2.端子铆压检验：量端子拉力时先去除外皮后再丈量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高渡过低,则必需重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必需重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外) 6．双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子内模高度依端子铆压规格一览表分离卡6.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收.(即绝缘外被过于靠近导体压着部份或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落.目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力缺乏,易脱落.目视4 端子内模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收,此现象将造成端子不容易与H.S.G实配.目视6 端子内模压着突嘴过年夜（超越内模的1/3）不允收.目视6.4.端子的压着拉力请参考UL486A:。

4、端子刀模：
端子上外刀模：
端子上内刀模
端子上、下内刀模 端子上、下外刀模
4-1、端子上、下外刀模为包胶刀模； 4-2、端子上、下内刀模为包芯刀模。
4-3、端子内、外刀模：
端子上内刀模
端子下内刀模
端子下外刀模
端子上外刀模
5、端子结构：
导体压 着部
芯线压着 部
料尾
L2 L1
导体压着 部
芯线压着 部
8、端子加工点位置及功能分类 8-1、有绝缘支撑端子 8-2、端子本体外套绝缘支撑端子 A、半绝缘 B、全绝缘 8-3、无绝缘支撑端子 8-4、直接刺破式端子
有绝缘支撑
本体外套绝缘 支撑
无有绝缘支撑
直接刺破式
9、端子的检验标准： 1、标准端子：
导体刚好露 出
芯线绝缘体 占视窗A的 1/2以上
A
2、端子标准及不良样板：
芯线绝 缘层压 着过少
芯线标准压着
芯线绝 缘层压 着过头
芯线压着过少易造成 端子尾部露导体
芯线压着过头易造成 端子拉力不足、OPEN
喇叭口标 准
喇叭口过 大
喇叭口过大易 造成导体压着 导致过少拉力 不足
端子形状 标准
端子变形 端子变形易导 致不易插入 HOUSING， 组合插拔 力不足
导体漏 压
铆入绝缘层超出50% 摇动芯线绝缘皮易破 导致露铜丝 NG
两者铆合较密 合
铆入导体区 摇动芯线导体有被 破坏之可能 NG
摇动芯线不会失去 夹持力 OK
配合密接但两 侧缝隙较大
两者配 合密接
摇动芯线不会失去 夹持力力 OK
间隙最大0.1MM 失去夹持功能 NG
11、端子铆合高度： 导体铆合区 压着高度

端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。

2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。

变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。

通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。

其中压接高度是最重要的管理项目。

绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。

压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。

拉拔力也会不合格。

逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。

如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。

尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。

长度过大容易伤线。

3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。

尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。

5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。

其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。

1.目的：保证端子压接与下线压接表、拉力试验表、端子压接高度明细表的符合性，确保端子压接的质量。

2.范围：适用于生产车间端子压接工序的检验。

3.职责：产品工程师、质量工程师、质检组长及端子压接工序质检员均有将本指导书付诸于实施的职责，从事具体工作人员有检验员、操作工、维修工。

4.定义：无。

5.工作程序：5.1检验依据：相应的下线压接表、端子压接高度明细表等技术文件及相关作业指导书。

5.2首检：质检员在接到压接工序操作工送来的首件压接试样电线后，首先用目测确认电线的规格、型号、长度及压接端子的型号与下线压接表的符合性；首件样件压接端子的绝缘层无绝缘层破裂、损坏；压接后无端子损坏、变形、钢丝外漏、包胶不全、包胶过多、断铜丝等不良现象；端子压接芯线剥头位置适中，无伸出大于1MM或没有伸出现象；若压接有防水栓须保证牢固可靠，在装入护套时位置适中，且不得有位移现象；首先用千分尺测量压接高度，看是否在压接高度公差范围内，若在范围内，再用拉力试验机检查首件样件的拉脱力。

若两项检验均合格，质检员填写压接高度和拉脱力于相应的随工质量记录――《半成品周转卡》上，员工方可开始批量生产；若检验不合格，重新调试模具设备。

5.3中检：若批量大于300套，在作业中间，检验员用目测和千分尺检验产品压接外观及压接高度的符合性。

若检验合格，员工继续生产操作，并填写相应的随工质量记录；若检验不合格，执行不合格品控制程序；若批量小于300套，可不做中间检验。

5.4终检：作业结束时，检验员用目测和千分尺检验产品压接外观及压接高度的符合性。

若检验合格，填写相应的随工质量记录，签字、盖章，将产品转入合格品区；若检验不合格，执行不合格品控制程序。

6.备注：6.1每次做拉脱力试验的数量均为1件；做拉脱力试验须用同种规格的电线（长度能保证做拉力试验即可）代替，不得直接用产品作试验。

6.2对于不同颜色，同种规格、型号，压接同种端子的电线束，在检验操作上，可作为一个批次，共同执行一次首中终检验，而在不同的周转卡上均填上质量记录，或在备注栏注明而只在一张周转卡上做质量记录。