秸秆清洁制浆+嘉华长如制浆技术优势

蒸汽爆破预处理技术应用于秸秆厌氧发酵的技术经济分析随着全球对可持续能源的需求不断增长，秸秆厌氧发酵作为一种绿色能源技术，受到了越来越多的关注和发展。

然而，秸秆作为一种难以降解的生物质，其直接利用效率较低，需要进行预处理以增加厌氧发酵的产气率和稳定性。

蒸汽爆破预处理技术是一种广泛应用于生物质处理的方法，具有高效性、环保性等优势。

本文将从技术和经济两个方面对蒸汽爆破预处理技术应用于秸秆厌氧发酵的可行性进行分析。

一、蒸汽爆破预处理技术的原理和优势蒸汽爆破预处理技术是利用高温高压蒸汽对生物质进行处理，使得其纤维素和半纤维素分解产生出易于厌氧发酵的可溶性有机物。

该技术具有以下优势：1、高效性。

蒸汽处理能够在短时间内使得秸秆中的纤维素和半纤维素分解产生大量的可溶性有机物，提高了发酵的产气率和稳定性。

2、环保性。

该技术不需要使用化学药剂，不会产生污染物，对环境无害。

3、适用性强。

蒸汽处理适用于各种类型的生物质，同时可以对不同种类的生物质进行不同的处理方案，以达到最佳处理效果。

二、蒸汽爆破预处理技术在秸秆厌氧发酵中的应用蒸汽爆破预处理技术已经被广泛应用于秸秆厌氧发酵中。

其处理流程主要包括将秸秆经过机械粉碎后加入蒸汽处理器中，在高温高压的蒸汽环境下进行处理，处理后得到的秸秆被送入厌氧反应器进行发酵。

该处理流程具有高效性、环保性、稳定性等优势，可以大幅度提高秸秆的发酵效率和产气率。

另外，蒸汽爆破预处理技术还可以与其他预处理技术如碱处理、酸处理等结合使用，以达到更好的处理效果。

比如，在秸秆厌氧发酵中，将蒸汽处理和酸处理结合使用，可以在短时间内大幅度提高发酵的产气率和稳定性，进一步增加该技术在生物质处理中的应用范围。

三、蒸汽爆破预处理技术在秸秆厌氧发酵中的经济效益从经济效益方面考虑，秸秆厌氧发酵技术的应用可以减少能源的消耗，降低碳排放量，提高发酵产物的附加值。

同时，将蒸汽爆破预处理技术应用于秸秆厌氧发酵中，可以进一步提高发酵产气率和稳定性，降低发酵成本，进一步增加产生的经济效益。

麦草制浆清洁生产新方向作者：来源：《中国新技术新产品》2008年第15期北京捷水科技有限责任公司用两年时间，自主研发完成了高效黑液提取机工业化样机研制与调试，其研发的高效黑液提取机技术全自动控制，效果显著。

2008年6月11日，技术通过中国环保产业协会水污染治理委员会专家评审。

专家认为：“利用气囊充入压缩空气挤压浆料提取黑液采用了先进技术，设备结构简单，能耗低，符合国家节能减排政策，为麦草制浆清洁生产指明了方向。

”行业背景麦草是粮食的副产品。

合理利用麦草是最大的循环经济。

麦草制浆面临两大致命问题：污染和用水量大，表现在技术层面上是黑液提取。

黑液提取分析用碱液蒸煮麦草，麦草中的木素与其它有机成份溶解在碱液中，呈酱黑色，俗称“黑液”。

黑液提取是将黑液与造纸原料纸浆进行分离。

黑液是液态高浓污染源，浆原料是固态，黑液提取实质是固液分离。

造纸漂白需要洁白的浆原料，如果固液分离效率低，需要大量水清洗浆原料。

产生大量中段洗浆水。

不仅用水量大，而且难于处理，成为外排污水，污染环境。

黑液提取率分析根据环境保护部日前颁布的造纸行业排放标准《制浆造纸工业水污染物排放标准GB3544——2008》，麦草制浆企业COD在200毫克/升以下，用水量在80立方米以下。

吨浆排放量要低于16千克COD。

黑液提取率达到90%，麦草制浆中段水才可能达标。

黑液提取机优势固液分离效果取决于固液分离作用力的大小与时间。

设备采用机械式原理，连续运行方式，压缩空气作为固液分离的动力。

这样，固液分离作用力很小，限制了作用时间。

专利设备采用间歇式操作，中空囊的保压时间可随意调节，作用时间也可大大超过现有设备的作用时间。

黑液提取机集多种型式挤浆机挤压过滤和鼓式真空洗浆机良好的扩散洗涤功能，是制浆企业节水减排首选利器。

现场试验结果表明，在碱法麦草化学浆进浆浓度2%—3%，压力0.7Mpa—0.8Mpa时，单机设备黑液固形物提取率为56%—71%，比真空转鼓三段串联黑液提取率高。

清洁制浆（麦草浆）新工艺中洗草水的混凝处理张克贤;魏秀珍【摘要】混凝法处理清洁制浆（麦草浆）新工艺中能有效地降低洗草水的色度，处理后的洗草水能循环使用。

采用有机和无机混凝剂分段处理新工艺效果良好，各项指标满足工业水污染物排放标准要求，工艺投资少，操作简便，原料成本低，易于推广。

【期刊名称】《天津造纸》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】3页(P15-17)【关键词】混凝法;麦草浆;洗草水;色度;混凝剂【作者】张克贤;魏秀珍【作者单位】天津现代职业技术学院;天津市慧珍科技有限公司【正文语种】中文【中图分类】X793.03混凝法处理清洁制浆（麦草浆）新工艺中能有效地降低洗草水的色度，处理后的洗草水能循环使用。

采用有机和无机混凝剂分段处理新工艺效果良好，各项指标满足工业水污染物排放标准要求，工艺投资少，操作简便，原料成本低，易于推广。

植物纤维（麦草或稻草）投入疏解反应罐进行制浆之前，必须先进行清洗除尘和除砂等。

清洗过程中会产生30 t/h的废水。

为保护环境，节约用水，本项目洗草工艺中设计将洗草水循环利用5次。

但多次利用之后的洗草废水，化学需氧量（COD）为1500 mg/l，pH在7左右，颜色呈棕黄色，色度极高，不能达到国家排放标准或回用，必须经过处理才能排放或回用。

根据项目要求，循环利用或回用洗草水，重点是解决色度过高的问题，即分离去除洗草水中的富集发色物质或破坏发色基团。

目前，废水脱色领域，主要处理技术包括生物法、物理法以及化学法三类。

生物法的典型代表为膜生物反应器（MBR）。

采用此项技术可以脱除废水的色度，达到国家相关标准。

但生物法受废水的水质水量变化影响很大，处理效果不稳定，大多情况需要为微生物补充营养物质，前期设备投资比较大，所以，此项目不宜选用生物法。

物理法的典型代表为反渗透。

采用反渗透技术，脱色效果明显，出水能够达到国家标准，并且能连续化操作，机械化程度高，易于管理。

但采用反渗透技术之前，需要大量的预处理，污染物容易造成膜污染，使膜失效，反渗透操作压力高、能耗高、成本高，反渗透浓缩液的处理是最大的困难，浓缩液的污染物浓度很高，是更危险的废物。

生物质能源传统制浆技术与LCF技术经济效益比较研究生物质能源是一种可再生能源，其利用对环境友好，具有广阔的发展前景。

在生物质能源的利用过程中，制浆技术和LCF技术是两种常见的方法。

本文将对这两种技术的经济效益进行比较研究。

首先，我们需要了解制浆技术和LCF技术的基本概念和原理。

制浆技术是通过将生物质原料进行物理、化学或生物处理来分离出纤维素，并将其转化为纸浆的一种方法。

这种方法主要用于生产纸张和纸制品。

而LCF技术是利用热力学和化学反应将生物质原料转化为液体燃料或化工产品的过程。

这种方法可以通过热解、气化、液化等方式实现。

在经济效益方面，制浆技术和LCF技术都有一定的优势和劣势。

首先，制浆技术的经济效益主要体现在纸浆产量和产品质量上。

通过不同的物理和化学处理方法，可以获得高纯度的纤维素，从而生产出优质的纸张和纸制品。

这些产品在市场上有稳定的需求，能够获得较高的销售价格。

此外，制浆技术可以实现废物利用，对环境友好，有助于减少环境污染。

然而，制浆技术也存在一些局限性。

首先，该技术需要大量的能源和水资源，造成了生产成本的增加。

其次，制浆过程中产生的废水和废气需要进行处理和排放，增加了环境保护的成本。

此外，纸浆产品的市场需求受到多种因素的影响，如数字化的发展趋势和可替代的电子产品，这可能对制浆技术的经济效益造成一定的影响。

相比之下，LCF技术在经济效益方面有一些特点。

首先，LCF技术可以将生物质转化为液体燃料或化工产品，满足能源需求的多样化。

液体燃料在交通、农业和工业等领域有广泛的应用，因此具有较高的市场需求。

其次，LCF技术可以通过生产高附加值的化工产品，提高产品的利润空间。

此外，LCF技术可以实现生物质的全面利用，减少资源浪费，有助于环境保护。

然而，LCF技术也存在一些挑战和限制。

首先，该技术需要复杂的反应装置和工艺流程，投资成本较高。

其次，生物质的组成和性质会对反应过程和产物造成一定的影响，需要对不同的生物质原料进行适应性改进。

刘洁麦草制浆技术新突破在2009年于昆明举行的第十八届全国发明展览会上，河南省滑县十项专利获奖，由滑县华森纸业有限责任公司刘洁发明的“制浆原料超声波清洗装置”及“制浆超声反应釜”名列其中。

日前，刘洁接受本刊专访，介绍了他有关制桨技术方面的发明及专利产品“制浆原料超声波清洗装置”与“制浆超声反应釜”的相关情况。

刘洁毕业于南京林业大学制浆造纸专业，硕士研究生。

主要研究开发超声波在麦秸等草类为原料制浆领域的全面应用技术，主要包括以下方面一是研究在无氯条件下，超声脱木素和超声漂白技术的机理及其应用，包括超声波对纤维素的作用，超声波对非纤维素杂质的作用，超声波对浆料的清洗作用，超声波与蒸煮协同作用等；二是开发超声波全套工艺技术及相关的设备。

包括超声清洗破碎装置、超声反应釜、超声筛选机、超声废水处理装置等；三是完成超声无氯麦草同步蒸煮漂白技术的能耗评价和环保评价。

包括超声波对废水的处理作用，以及废水回收再利用等。

从1996年10月起，刘洁担任滑县华森纸业有限责任公司总工程师，在技术创新、科技兴企方面贡献突出，先后有“制浆超声反应釜”(zL200820069396.5)、“超声滤水装置”(zL200820069394.6)、“制浆原料超声波清洗装置”(ZL200720092086，0)、“制浆原料轧碾脱除杂质装置”(ZL200720092085.6)、“制浆原料脱水输送机”(zL200820069399.9)、“超声清洗机”(zL200820069397.X)、“超声废水处理装置”(zL200820069398.4)、“超声筛浆机”(zL200820069395.0)等8项发明获实用新型专利。

以超声反应釜为核心装置的“超声无氯麦草制浆漂白一体化新技术”，还一举获得2009年度河南省科技进步一等奖。

刘洁介绍，“制浆超声反应釜”包括釜体和支架，釜体经转轴转载支架上，釜体一段转轴上装有涡轮，蜗轮同减速机的蜗杆相啮合，减速机经皮带同电动机相连，釜体另一端为空心转轴，靠空心转轴一侧的釜体内壁上装有超声波反应器，釜体内下部有同空心转轴连通的出料管，釜体上部有装料口。

零排放无污染免切草免加热生物纸浆可行性报告第一章项目概况1.1项目研究单位柏华国际农业发展（北京）有限公司植物纤维制品研究所1.2 项目产品和规模日加工龙须草、稻草、麦草、芦苇、麻类等原料45吨，日生产纸浆30吨，年产1万吨生物纸浆。

1.3 项目收益（按售价最低的稻麦草纸浆计算）年产值4000万元税后利润1760万元（达产年平均值）税金787万元（达产年平均值）销售利润率（达产年）为44%销售利税率（达产年）为63.7%全部投资内部收益率（税后）为88%本项目的静态投资回收期（税后）为2.63年，静态投资回收期（税前）为1.95年。

1.4 项目内容造纸行业的污染主要是在制浆生产过程中产生的，目前传统的都是应用化学制浆法，产生大量的污水，据“中国造纸工业2004年度报告”显示：2003年造纸行业废水排放量为31.8亿吨，占全国重点统计企业废水排放量的18.4%，化学需氧量COD排放量152.6万吨，占全国工业废水污染物排放量的30%左右，但无论应用多么先进的治污工艺技术和设备，花费多高的治污费用，还是或多或少总要排放含有COD、BOD的具有污染性的污水。

要想彻底解决造纸行业的污染，惟有改变传统的化学制浆法。

生物制浆法是应用柏华国际农业发展（北京）有限公司专家经多年研究成功的“生物分解（HYH7黑腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术、生物分解（FYR6软腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（LYH9褐腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术、生物分解（ZYB5厌氧白腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术可实现零排放，整个制浆工艺过程中的水是循环使用，不存在COD、BOD和悬浮物SS，因为在生物分解过程中，真菌把植物秸秆中纸浆不用的木素、淀粉、果胶、果糖等物质分解生成H2O和CO2，H2O和CO2又生成碳酸，碳酸进一步软化植物木素利于真菌分解木素，没有废物排出。

秸秆浆造纸
郑咸雅
【期刊名称】《造纸化学品》
【年(卷),期】2004(016)006
【摘要】英国Bio Regienal Mini Mills集团的主管瑞德斯通女士研究出能把秸秆迅速制成纸浆的技术，还能循环利用废水黑液中的能量和化学物质。

这种技术生产出来的高质量纸浆，适合生产打印纸和书写纸，比传统方法节约一半能源，化学物质也较少，对环境无有害影响。

它具有商业优势，不仅更有效而且很便宜。

它使众多小厂也能对减轻全球森林资源的压力做出持续性贡献。

【总页数】1页(P87)
【作者】郑咸雅
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ436.3
【相关文献】
1.制浆造纸工程背景下HYP与化学浆成浆强度差异分析 [J], 兰晓琳;赵昕昕;王家瑞
2.霍尼韦尔创新技术和解决方案服务于不断变化的全球造纸业——访霍尼韦尔浆、纸、印刷以及连续在线测量及自动控制解决方案（CWS）业务主管BradGamett 先生和欧洲、中东、非洲的浆、纸与印刷过程解决方案（HPS）业务主管MarkoJamsen先生 [J], 梁川
3.稻秸秆膨化浆造纸可行性研究 [J], 周晓莹;曹鑫宇;沈聪浩;张克誉;朱春凤;金贞福;吴安波;金光范
4.玉米秸秆膨化浆造纸可行性研究 [J], 沈聪浩;周晓莹;张克誉;朱春凤;吴安波;金光范
5.用秸秆浆造纸 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。