胶接工艺在机床精度调整上的运用

２０１０年１２月
第３８卷第２４期
机床与液压

ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵ『ＬＩＣＳ
Ｄｅｃ．２０１０

Ｖ０１．３８Ｎｏ．２４

ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—３８８１．２０１０．２４．０４５
胶接工艺在机床精度调整上的运用

吴金泉
（南通航运职业技术学院，江苏南通２２６０１０）

摘要：介绍一种新型的机床装配或维修精度调整方法。在机床装配或维修过程中，在两个不产生相对运动的接合面之
间注入胶黏荆，可以一次完成机床精度调整，既减轻了工作量，又能使机床精度得到进一步提高。
关键词：胶接工艺；调整；机床精度
中图分类号：ＴＨｌ６１＋．７文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－３８８１（２０１０Ｉ
２４—１２４一ｌ

大多数机床都是由床身、立柱、滑座、工作台、主轴箱等大件组合构成。在组合的方式上，有的大件与大件是通过导轨相连，再由丝杆带动来实现一定的运动方式，还有的是通过螺栓连接固定不动。具体情况根据不同的机床型号各不相同。下面以卧式加工中心为例，介绍胶接工艺的方法及注意事项。１胶接工艺的方法及注意事项卧式加工中心的机床结构如图１所示，床身上分布：向导轨和ｚ向滚珠丝杆实现回转工作台的前后运动，立柱上分布髫向导轨和名向滚珠丝杆实现滑座的水平方向的运动，主轴箱通过Ｙ向导轨与滑座相连实现上下运动。图１卧式加工中心的结构简图此类机床的一般装配过程是，首先进行床身和工作台的装配，得到床身部件，然后是立柱和主轴箱滑板及主轴箱的部件装配，得到立柱部件，这两大部件的装配过程中精度的调整不作详述，最后将组装好的床身部件和立柱部件进行总装，如图２所示，在总装过程中主要保证的精度是：轴轴线对主轴中心的平行度。通常的装配方法是ｉ将前面装配好的床身部件和立柱部件进行吊装，在装配中进行精度测量，对测量结果进行计算，然后再分开两部
件，对立柱和床身的结合面由装配工使用一定的工
装通过手工铲刮的方法来调整精度，在这个过程中
需要进行多次的反复测量才能达到所要求精度。对
于一些较小型的机床，由于接触面积小、机件质量
轻，这种方法还算可行；对于较大的机床，一方面
接触面积大，需要铲刮的工作量非常大，另一方面
机件质量大，给多次反复测量和吊装带来很大的麻
烦。为了解决以上难题，在进行床身部件与立柱部
件的装配时，在其接合面之间采用注入胶黏剂的胶
接工艺可以很容易解决这一问题。

１－－立柱部件
卜连接螺栓

３－－－调节螺钉
卜注胶孔

５－－密封垫
卜床身部件

卜调节支架
卜透气孔
卜调节螺钉

ｌ卜黏接剂

图２卧式加工中心总装图
工艺方法如下：先将床身部件和立柱部件进行吊
装。保持两接合面间隙在０．５一ｌｍｍ之间，并调整
好精度，然后在两接合面间隙注入合适的胶黏剂让其
自然固化，从而使其保持较好的精度。具体工艺步骤
如下（参见图２）：
（１）前期准备
①在立柱上加工如图２所示的注胶孔４、透气孔８
和调节精度用螺纹孔（为提高精度通常采用细牙螺纹）。
②在床身上安装精度调节支架７，用于调整主轴
中心与工作台台面平行度（左右各两件）。
（下转第８８页）

收稿日期：２００９—１０—２８
作者简介ｇ吴金泉，高级工程师．从事机械设计教学与研究。电话：０５１３—８９５２０１７５，Ｅ—ｍａｉｌ：ｎｔｗｕｊｑ＠１６３．ｇｏｒｅ。

万方数据
・８８・
机床与液压第３８卷

态。测量是频繁的，是耗能的主要来源，显示查阅、
串口发送只在管理人员需要时才用到，其耗能很少。
２．７
系统功耗
由于采用了低功耗设计，使整个系统功耗很低。
休眠时，整机实测电流为８雌；工作时，整机实测
电流为２６雌；显示时，整机实测电流为５８雌；数
据远传时，整机实测电流为４４舭。单片机大部分时

间处于低功耗休眠工作状态，整机测量工作时间较
短，显示、串口发送只有需要时才用，所以整机功耗
仍很小。采用一节６Ａｈ电池供电，该仪表可工作１０
年以上。
３结束语
作者以普通的煤气表为例，选用了零功耗磁敏传
感器、低功耗的系统外围电路、低功耗的ＥＭ７８Ｐ４５８
单片机、低功耗的通信接口，并在软件设计时实现低
功耗，实现低功耗的智能小区远传抄表系统。该抄表
系统具有成本低、功耗低、精度较高、性能可靠、使
用安装方便等特点。通过一定的改进，可用于水表、
电表和暖气表等的远传抄表系统中，具有很好的应用
前景。
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（上接第１２４页）③选择合适的胶黏剂（ＴＳ９９高性能衬板填充胶），作为调整精度用胶黏剂必须具备以下几种特性：低黏度，流动性好，便于灌注，确保１００％充满间隙；固化过程体积收缩较小，确保床身与立柱的黏接面充实；固化后的黏接剂固体具有足够的强度和韧性，提高设备承载能力，增加设备刚性以确保机床在工作过程中具有很好的精度保持性；固化时间短，缩短设备安装周期，提高生产效率。④密封垫的选材及制作。用作密封垫的材料要有很好的弹性和致密性，确保既有密封性又不影响精度调整。可用厚度２ｍｉｌｌ的重磅海绵，按接合面的外表形状，制作密封垫，密封带的宽度为１０咖左右，经压迫的实际厚度约为０．５—１ｔｕｒｎ，包括螺栓孔的周边位置，确保螺栓在注胶后能自由转动。（２）注胶及精度调整①对床身与立柱的接合面进行清洁处理，使被黏接面适于胶接。在连接螺钉２和调整螺钉４上涂抹脱模剂，防止注胶时发生渗漏而影响螺栓的旋合。②在床身与立柱的接合面上铺上密封垫５，为防止移动可用胶水黏接，注意找正位置，将前面装配好的床身部件与立柱部件进行吊装，紧固螺钉２初步旋
入不拧紧。
③通过４只调整螺钉３和４只调整螺钉８调节主
轴中心相对于：轴轴线的平行度，当达到精度要求
时，通过注胶孔向接合面的空隙内注入黏接剂，待透
气孔中有黏接剂流出说明整个接合面上已全部填满，
然后将注胶孔和透气孔均用堵头堵住。
④待黏接剂固化后将４只连接螺钉２锁紧，复
测机床精度达到技术要求，装配工艺结束。精密卧式
加工中心ＭＣＨ６３机床采用了以上利用胶接工艺调整
精度的方法，机床主轴中心与：轴的平行度达到了很
高的精度水平。该机床获得机械工业联合会科技进步
三等奖，事实证明该工艺是可行的。
２结束语
现对以上胶接工艺总结如下：
（１）胶接工艺调整理精度的适用对象为机械连接
中两个影响机器精度的固定连接的零件的接合面之间。
（２）采用胶接工艺可提高机床的精度等级。
（３）对大型机床采用胶接工艺可以减轻工人的
劳动强度，同时提高工作效率。
（４）胶接工艺同样适用于机械产品的维修。

万方数据
胶接工艺在机床精度调整上的运用
作者：吴金泉
作者单位：南通航运职业技术学院,江苏南通,226010
刊名：
机床与液压

英文刊名：MACHINE TOOL & HYDRAULICS
年，卷(期)：2010,38(24)

引用本文格式：吴金泉 胶接工艺在机床精度调整上的运用[期刊论文]-机床与液压 2010(24)