胶带大巷掘进机故障情况

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开拓一队胶带大巷掘进机故障
及处理情况

胶带大巷掘进机从2010年开始一直是开拓一队使用,2015年11月8
日—12月8日,综掘队使用1个月后停放在中部轨道巷950米处。
一、近期故障及处理情况
1. 1月12日拆掉一个电压传感器和一个操作箱显示屏用于轨道大巷
掘进机,轨道大巷掘进机恢复正常运转。
2. 1月29日,中部胶带大巷原临时胶带输送机撤除完毕,开拓一队
将掘进机接通电源,更换电压传感器和显示屏后,掘进机恢复正常,开至
胶带大巷开口处(中部胶带巷临时胶带输送机已拆除,永久胶带输送机未
安装,无法掘进)。
3. 2月14日(春节假期结束,中部胶带巷永久胶带输送机已安装完
毕)恢复生产,胶带大巷掘进机再次无法启动,显示屏显示“通讯错误”。
组织机电队电工及开拓一队电工一起进行处理,未能解决问题。立即联系
厂家技术员,厂家所有技术人员在沈阳总部开会,需2月17日才能到场。
矿领导研究决定,先接通掘进机油泵电机电源,将掘进机开至联络巷,胶
带大巷开始炮掘。
4. 2月17日,厂家技术人员下井进行处理,发现掘进机主控制器不
工作,更换主控制器后显示屏显示“通讯正常”。期间轨道大巷掘进机操作
阀油管爆裂,拆掉胶带大巷掘进机操作阀油管进行更换,胶带大巷掘进机
由于无操作阀油管而不能试验液压系统是否正常。
5. 2月22日,胶带大巷炮掘至33.8米,开拓一队恢复掘进机操作阀
油管,更换液压油,将掘进机开至掘进迎头,又出现“通讯错误”故障,
随即联系厂家技术人员立即到场处理。
6. 2月23日,厂家技术人员下井处理,发现掘进机电控箱内QF2开
关跳闸,QF2开关送电后即显示“通讯正常”。掘进机启动后发现邮箱油温
高,待命操作压力高(压力表显示20MPa,正常应为4MPa)。逐步进行排查,
发现油泵内部泄露,五联阀内部泄露,升井后立即联系维修油泵及五联阀。
7. 2月25日,油泵及五联阀维修后下井安装,至27日仍未恢复正常,
立即组织综掘队、开拓二队维修工一起进行处理。28日又联系厂家技术人
员及福山煤业综掘机维修工一起下井处理,发现五联阀油管接错。按照图
纸重新接管后,铲板、后支撑、伸缩、星轮恢复正常,截割头升降和回转、
行走动作缓慢,不能正常使用。29日继续处理,所有操作都动作缓慢,厂
家技术人员、福山煤业维修人员、综掘队维修人员共同判定,油泵工作压
力低,油泵自动调压系统故障。
8. 3月1日,紧急采购1台油泵下井安装,更换油泵后故障依然存在。
再次检查各油管和五联阀,发现五联阀堵塞,敏感压力出油口压力不足。
9. 3月2日,又紧急采购一个五联阀,下井安装进行调试,截割头升
降和回转、行走仍然不能正常,重新排查液压管路接法,重新按正确接法
连接所有管路,试运转正常。
二、原因分析
1.本台掘进机于2010年到矿开始使用,之后断断续续进行施工作业,
一直没有升井大修,多次长时间停放,停放期间没有经常进行通电试运转,
电气元件受潮老化,电气故障频发,综掘队使用期间电控箱控制线烧毁一
次,2月17日主控制器停止工作。
2.由于原厂配件价格太高,使用期间多次未使用原厂配件。遇到疑难
杂症,本矿人员无法判定故障原因,再次请原厂技术人员来现场处理时,
原厂技术人员本着推销配件的原则,故意要求更换大批原厂配件,给工作
造成很大被动。为节约资金,更换非原厂配件时原厂技术人员不来现场服
务,施工队伍自己装配达不到质量要求,埋下了事故隐患。
3.前期使用美孚牌液压油,由于给供货商压价,经仔细查证所供液压
油不是美孚公司正品油,对液压系统有很大影响。
4.为节约资金,减少库存积压没有备用油泵、大小五联阀(总价约18
万元)。
5.使用期间急于生产,维护保养不及时、不到位,机电科监管不到位,
存在长时间带病运转,磨损加剧,磨损到一定程度故障停机。
6.施工队伍生产组织不力,对掘进机维修保养没有引起足够重视,没
有及时配足掘进机专业电工及维修工。2月25日中班油泵及五联阀到矿后,
运输及安装组织不力,2月26日中班才运输到位,2月27日夜班才将管路
连接完毕。春节前的施工人员全部退场,春节后新来的施工人员对掘进机
原有性能及状况不了解,新来的电工不懂掘进机电气原理,没有掘进机专
业机械维修工。在多次故障处理期间,施工队伍负责人不能亲临现场组织
指挥,施工队伍为节省劳动用工,不派或少派人员配合,几次只有机电科
或机电矿长和厂家技术人员或外请技术人员单独处理。现场使用工器具缺
乏,机电科多次向机电队借用工具下井维修。直到3月1日,施工队伍经
整顿后,才来了一名掘进机机械维修工,故障处理进程加快。
7.液压系统故障处理是难点,维修工平时很少遇到较大液压系统故障,
处理过程中没有按照正确的方法进行排查和操作,机电科对液压系统原理
不精和处理经验不足。更换油泵和五联阀时,各液压管路拆除前未做好标
记,导致管路连接错误,开机后各部件动作错乱或不动作,增加了再次恢
复的难度。本次换油、换吸油滤芯前油箱没有彻底清理,现场加油时,使
用小桶灌入油箱,加油桶及油箱盖周围部分煤泥进入油箱,换油后油箱油
脂清洁度达不到要求。连接油管时没有采取有效可靠的防尘措施,油泵启
动后部分杂质直接进入液压系统循环,造成五联阀和操作油管堵塞。
三、总结
施工队伍组织不力,对设备保养维护重视程度不够,高水平电工、维
修工流动性强,现有维修工、电工缺乏且业务水平不高,机电科专业技术
人员缺乏和现有技术人员业务不精是主要原因。举一反三,今后需进一步
加强施工队伍劳动组织,加强设备保养维护,招聘高水平的电工和维修工,
通过带徒弟等方式加强掘进机专业知识的培训,培训更多的电工、维修工。
机电科要加强设备管理,加强业务知识学习,为生产过程中提供科学、合
理的技术指导。

机电技术科
2016年3月6日