毛石混凝土技术交底8
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技术交底记录
工程名称 中岳文苑新型社区15#楼 施工单位 河南民基建设工程有限公司
交底部位 基础毛石砼换填 工序名称 地基
交底提要：毛石混凝土的施工准备、施工要求、质量标准以及安全措施
交底内容：
编制依据: 《建筑地基与基础施工手册》（第二版）
一、施工准备
1.材料及主要机具：
1.1混凝土：采用商品混凝土，强度等级按照设计要求采用C20。
1.2 毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸
不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水
冲洗干净。
1.3 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
1.4 主要机具：吊斗、手推车或翻斗车（必要时）、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插
入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2.作业条件：
2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并办完隐检手续。
2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.3 在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。
2.4 材料、机具都已经准备到位。
二、操作工艺：
1 工艺流程：
基槽或模板内清理→混凝土打底→投毛石→砼浇筑→投毛石→砼振捣→砼养护
2 清理：在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。对原混凝土表
面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物。
3 混凝土的浇筑
3.1 砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大
不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚砼打底，再铺上毛石，继续浇捣一层（不
大于500mm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的砼
覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过混凝土总量的25%。
3.2 毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力
方向垂直。毛石间距一般不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石
均被砼包裹，使振动棒能在其中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。
3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
做到振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，
以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边
缘。
3.4 砼应连续浇灌完毕，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应
留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并按规范要求进行接缝处理。
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3.5 砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.6 砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有
足够的湿润状态。根据设计要求，养护期为14d。
三、质量标准
1 保证项目
1.1 砼养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
1.2 评定砼的试块，必须按《混凝土强度评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、
养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。
1.3 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构，其裂缝
宽度必须符合设计要求。
2 基础项目
2.1 砼应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400 cm2，无孔洞。
2.2 无缝隙无夹渣层。
3 允许偏差项目，见下表。
毛石混凝土基础允许偏差
四、
成品保护
1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
2 在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
3 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以免后凿砼。
五、应注意的质量问题
1 砼不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙漏浆等原因造成。
2 表面不平、标高不准、尺寸 ：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，
或模板支撑不牢等原因造成。
3缝隙夹渣：施工处砼结合不好，有杂物。主要是未认真清理造成。
4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而
造成。
六、安全措施
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1 进入施工现场必须带好安全帽。
2 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可施工。
3 必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。
4 施工机械用电必须符合国家标准及安全规范。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
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注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存
