公差等级查询表

1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于 6 至 500mm)
基本尺寸
公差等级
mm
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>6～
10 >10～
18 >18～
30
6 >30～
9
15
22
36
58
90
150
+30
+36
+42
+50
+58
+67
+77
+86
7
+12
+15
+17
+20
+23
+27
+31
+34
6d
公 差带
1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
等
基本尺寸mm
级
>10～ 1
>18～ 3
>30～ 5
>50～ 8
>80～ 1
>120～
>180～
8
0
0
0
20
180
250
8
11
18
27
43
70
110
180
50
9 >50～
13
21
33
52
84
130
210
11
16
25
39
62

角度公差等级对照表
角度公差是机械制造工艺中非常重要的一项指标，用于描述部件中
不同部位之间的夹角误差。

由于机械零件制造过程中难免会产生一定
的误差，因此，要根据角度公差等级的要求，来选择相应的加工制造
工艺和工具，以满足设计要求。

下面是角度公差等级对照表：
一、M等级角度公差：M等级角度公差是一种较高的等级要求，主要
适用于高精度的零件制造。

其精度要求为每百毫米不超过1秒。

这种
等级的角度公差需要采用较为精细的加工工艺和设备，以保证角度的
精度和稳定性。

二、N等级角度公差：N等级角度公差适用于机械制造中较为普遍的角度公差要求。

其精度要求为每百毫米不超过5秒。

相比于M等级，这
种等级的角度公差的要求较为宽松，因此适用范围更广。

三、P等级角度公差：P等级角度公差适用于精度要求相对较低的零件，其精度要求为每百毫米不超过15秒。

这种等级的角度公差适用于一些
普通的机械零件制造，要求不高，但还是需要保证角度的准确性。

四、Q等级角度公差：Q等级角度公差是一种相对较低的等级，适用于一些结构性体量较大的零部件，其精度要求为每百毫米不超过30秒。

这种等级的角度公差一般不会对整个零件的功能造成影响，主要是为
了保证其加工的准确性。

在实际的角度公差制造过程中，应根据角度公差等级要求，选择相应的加工工艺和设备，采用适当的加工方法，如铣削、钻孔等，以保证角度公差的精度和稳定性，确保制造出符合设计要求的零部件。

公称尺寸 内径-30 内径30-50 内径50-150 内径150角度° 公称尺寸 长度-18 长度18-50 长度50-120 长度120-220 长度220-360 长度360-500 长度500-750 长度750-1000 长度1000-1500 长度1500以上
公差带 +0.10 +0.15 +0.20 +0.30 ±30"(-30") 公差带 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.9 ±1.0 ±0.12 ±0.14
1.未注尺寸公差按：SO 8062-CT11规定 2.铸件表面按：MSS SP-55的规定 3.未注尺寸公差按：SO 8062-CT13规定 4.铸件符合：GB/T2942-1999《铁道用铸钢件采购与验收技术条件》
5.表面镀镍磷合金，厚度0.01－0.05并符合GB/T13913-2008《金属覆盖层化学镀镀镍磷合金镀层规范和 6.TB/T2942-1999标准是等效采用美国AARM201-92《铸钢件》标准
公称尺寸 SMC 0-25 ±0.20 25-50 ±0.40 50-100 ±0.80 100以上 1% 角度° ±1° 公称尺寸 公差带 10以下 0.25 10－25 0.30 25－50 0.60 50－75 0.80 75－100 1.00 100－150 1.30 150－200 1.80 200以上 2.00 角度° ±1.5° 止推度螺母 0.5－6以下 ±0.1 6－30以下 ±0.2 30－120以下 ±0.3 120－400以下 ±0.5 400－1000以下 ±0.80
0.5－6以下 6－30以下 30－120以下 120－400以下
公称尺寸 公差带 10以下 0.25 10－25 0.30 25－50 0.60 50－75 0.80 75－100 1.00 100－150 1.30 150－200 1.80 200以上 2.00 角度° ±1.5° 止推度螺母 0.5－6以下 ±0.1 6－30以下 ±0.2 30－120以下 ±0.3 120－400以下 ±0.5 400－1000以下 ±0.80

差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

基本定义何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。

将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H （+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。

必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。

根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

适用范围这些极限偏差适用于：（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于以下情况：（1）已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；（2）括号内的参考尺寸。