我国研制成功油气管道高效能抢修设备
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18 非开挖技术Trenchless Technology 2010年10月
殊的井底工具和钻杆,那么高精度的安装工作将 变得更加有效率。”Levings ̄["充道。 “我们已经发展了后座扩孔器来帮助保持足 够大的钻孔的高精度,”他解释道。 “特殊的无 线电保护罩很稳固,后置的稳定装置可以使孔沿 着标靶前进。全地域模式(AT)钻进设备和随之 使用的钻杆也比标准管坚固,这也可以避免钻杆 在孑L内乱窜。” 3全地域模式(AT) Levings说测试表明:具有双管钻进系统的AT 设备在软土中使用高精度系统时更好的提供了精 度的控制,因为负责钻进的内管在孔中没有磨损 或者浮动。 作为系统可采用的选项,一个便宜的车载式 闭路电视摄像头可以在最终检验前检查安装情况。
“即时的,高精度的定向钻进是一门要求技
巧,经验,耐心的学科,它不是一个所有钻进承
包商都愿意承担的工作。”Levings说:“然而,
人们对高精度钻进的要求越来越高了,对于承包
商、顾问、工程师和项目业主来说,新的DW高精
度系统是一个帮助高精度安装工作更有效地更实
用的工具。”
除了水平定向钻进设备和导向系统外,DW的
产品还包括挖沟人员,振动犁,压紧实用设备,
真空挖掘机,以及由全球DW代理组织销售或支持
的设备。
译自:<Underground Construction>2009.5
胡远彪校
我国研制成功油气管道高效能抢修设备
一
种用于石油天然气长输管道应急抢修的重要机械设备——大口径管道外防腐层剥离机已研制成功。
该设备解决了大口径油气管道抢修中防腐层难以剥离、影响抢修效率的难题。
据了解,上世纪九十年代以来,为了加强油气长输管道防腐,国内油气管道开始采用三层聚乙烯(P
E)外防腐技术,大大优化了管道的防腐性能。但在油气输气管道的事故抢修和站场施工中,需要在焊接
部位清除防腐层,露出管体才能进行切割或焊接作业。由于油气长输管外壁包裹防腐介质有较好的黏结强
度,剥离防腐层成了影响抢修施工进度的主要问题。
由西气东输公司靖边维抢修中心研制成功的履带式大口径管道外防腐层剥离机,采用电动机作为剥
离动力,带动滚刷旋转清除外壁包裹的防腐层,并在管道的防腐层表面沿圆周移动,完成管道防腐层的剥
离,从而为切割或焊接作业提供有利条件。
技术专家介绍,以往管道抢修施工中,通常采用手工剥离的方法,速度慢,剥离效果也不好。新研制
的防腐层剥离机使这一难题迎刃而解,不仅可广泛用于大型油气管道的建设和抢修,还使焊接部位防腐层
手工清除的单位时间由2小时以上缩减为1 5分钟,大大提升了抢修效率,保障了供气安全。
摘自《中国管道商务网》