冷缩电缆终端头的制作工法

第 1 页 共 2 页 10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准

可按以下步骤进行：

1. 材料准备：

a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；

b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；

c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。

2. 准备工作：

a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；

b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。

3. 安装终端头：

a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；

b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；

c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；

d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。

4. 导电胶注入：

a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；

b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙； 第 2 页 共 2 页 c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。

5. 绝缘板安装：

a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；

b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；

c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。

6. 检查和测试：

a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；

b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。

7. 记录和报告：

a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；

b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。

以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。

论冷缩电缆头制作工艺的优越性和工艺流程

摘要：在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。而冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。

关键词：全冷缩技术 优越性 工艺流程 施工注意事项 安装技术要求

引言

在我国随着电缆因其施工维护方便被广泛应用，其施工主流的两种工艺之一冷缩工艺被推广使用。

一、优越性

1、全冷缩技术：无需动火及特殊工具也无逐渐套入的麻烦，只需轻轻抽取芯绳就会依靠自身的弹性回缩从而紧贴附在电缆上。在收缩过程中不会因为人为的因素导致了绝缘管收缩不均匀的现象出现，冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，此程序不可更改，保证了收缩过程成中不会出现气泡从而保证了施工的质量 。

2、绝缘可靠：采用液态硅橡胶确保优良的绝缘性和高弹性，安装后始终对电缆本体保持恒定的径向压力，局部放电量小与电缆本体同“呼吸”。 在使用过程中冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态。

3、密封性好：终端冷收缩分支手套、冷收缩绝缘管和冷收缩端子密封管，中间接头采用三层防水密封工艺，保证附件优良的密封防潮性能。

4、安装简便：安装简单操作技术依赖性低便于掌握，电缆预处理时开剥距离短，安装空间需求小。

5、运用广泛：抗污秽、耐老化、憎水性好，具备优良的耐腐蚀性、耐寒性及抗紫外线性，保证长期使用性能稳定。特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。

二、工艺流程

1、剥外护套:将电缆校直擦净，剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形

冷缩中间接头制作工艺流程

冷缩中间接头制作可是个挺有趣的事儿呢。

咱先说说材料准备吧。这材料可得准备齐全喽，就像做饭得把食材都备齐一样。冷缩中间接头套件那是必须的，里面各种小部件都有它的用处，可不能少。还有电缆，得根据实际需求选好合适规格的电缆，这电缆就像是路，电就得沿着它走呢。工具也不能少呀，像剥线钳这种，得把电缆皮剥开，就像给电缆脱衣服似的，这个剥线钳要是不好使，那可就麻烦了，剥的时候就得小心翼翼的，不然把电缆芯给伤着了，那可就像人受伤了一样，会影响后面的工序呢。

接下来就是清理电缆了。这电缆啊，在外面可能沾了不少灰尘啊、脏东西之类的。咱就得把它清理干净，就好比要给一个小宝贝洗澡一样，得仔仔细细的。用干净的布把电缆表面擦得干干净净的，让它清清爽爽的准备接受下一步的操作。

然后是剥切电缆了。这一步可不能马虎，按照规定的尺寸，用剥线钳把电缆的外护套、铠装层、内护套一层一层地剥开。这就像剥洋葱一样，一层一层的，但是可不能像剥洋葱那样把自己弄哭了哦。剥的时候得注意尺寸，要是剥多了或者剥少了，那这个接头就做不好啦。每一层剥开之后呢，还得把一些毛刺之类的东西清理掉，不然这些小毛刺可能会捣乱，让电走得不顺溜呢。

再就是套入冷缩接头了。把冷缩中间接头套件里的一些部件先套到电缆上，这个时候得按照顺序来，就像穿衣服要先穿内衣再穿外衣一样。套的时候要保证位置合适，不能歪歪扭扭的，不然等会儿冷缩的时候就不均匀了。

接着就是连接电缆芯了。把电缆芯按照规定的连接方式连接好，这就像是把两根小管道接起来一样，要接得牢固，让电可以顺畅地从一根电缆芯流到另一根电缆芯。连接好之后呢，还得做好绝缘处理，这绝缘就像是给电穿上了一层防护服，不让它乱跑。

最后就是冷缩啦。把之前套好的冷缩中间接头慢慢地冷缩到位，这个过程就像是看着一个小魔法发生一样。冷缩的时候要看着点，确保它能完全包裹住连接的部分，这样这个冷缩中间接头就制作好啦。这整个过程啊，就像是精心打造一个小作品，每一步都很关键，要是哪一步没做好，那这个接头可能就会出问题，所以得认真对待哦。

第 1 页 共 4 页 冷缩电缆头的制作工艺

在变、配电工程中，电缆由于施工维护方便、供电可靠性高而得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。

冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。

冷缩电缆头制作步骤：

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

1、 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

2、 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油 第 2 页 共 4 页 漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。

3、 缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

4、 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

5、 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑 第 3 页 共 4 页 料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。