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10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准以下是一份10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的示例：1. 安全措施- 检查所需工具和设备的完好情况，并保证其符合安全标准。
- 制定详细的作业计划，确保作业过程中的安全控制措施得以实施。
- 确保操作人员使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。
2. 准备工作- 在施工场地上搭设给养电源和照明设备。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 检查电缆和终端头的规格和型号是否匹配。
- 准备所需材料和工具，如冷缩终端套管、热熔焊接器等。
3. 制作终端头- 根据电缆和终端头的规格，选取适当尺寸的冷缩终端套管。
- 用剥线钳剥去电缆绝缘层的一部分，露出适当长度的导体。
- 清洁导体表面，确保无铜屑和尘埃。
- 将终端头的导体连接部分插入电缆导体中，并采用适当的焊接方法连接。
- 用焊接器加热冷缩终端套管，确保它与电缆和终端头紧密连接。
4. 安装终端头- 根据电缆终端头的安装位置和布线要求，决定终端头的定位。
- 清洁电缆终端头和接地台座的表面，确保无尘埃和氧化物。
- 将终端头放置在电缆终端位置，并用不锈钢带固定。
- 用电缆接地夹将终端头的接地线连接到接地台座。
- 用绝缘胶带将终端头的连接处进行绝缘包裹。
5. 测试和验证- 使用绝缘电阻测试仪对终端头和电缆的绝缘电阻进行测试。
- 进行导通测试，确保电缆和终端头的连接正确无误。
- 进行压力测试，确保终端头与电缆连接处的耐压性能。
- 使用红外线热像仪检测终端头和连接处的热量分布情况。
6. 完工和清理- 完成终端头安装后，对施工现场进行清理，确保无剩余材料和工具。
- 将施工现场恢复到原始状态，将废弃材料进行妥善处置。
- 提供安装报告和相应的记录，包括终端头型号、规格、安装日期等信息。
请注意，这只是一个示例，具体的作业标准可能会根据不同的项目和要求而有所不同。
在实际操作中，应根据相关的安全规范和标准进行操作。
10kv高压电缆头冷缩的制作方法10kV高压电缆头冷缩的制作方法引言：高压电缆头冷缩是一种常见的电缆终端接头处理方法，它可以确保电缆终端的安全可靠性。
本文将介绍10kV高压电缆头冷缩的制作方法，包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 10kV高压电缆：确保电缆型号符合要求，如截面积、绝缘材料等；2. 冷缩套管：选择适合电缆型号和绝缘直径的冷缩套管；3. 冷缩套管连接剂：可选用热熔胶或胶水；4. 粗砂纸：用于研磨电缆绝缘表面；5. 清洁剂：用于清洁电缆绝缘表面；6. 热风枪或火焰枪：用于加热冷缩套管；7. 剪刀、刀具等基本工具。
二、制作步骤1. 清洁电缆绝缘表面：使用清洁剂和湿布或纸巾清洁电缆绝缘表面，确保表面干净无尘；2. 研磨电缆绝缘表面：使用粗砂纸轻轻研磨电缆绝缘表面，去除氧化物和污垢，确保电缆绝缘表面光洁；3. 选择合适的冷缩套管：根据电缆型号和绝缘直径选择合适的冷缩套管，确保套管能完全覆盖绝缘部分；4. 切割冷缩套管：根据电缆绝缘部分的长度，使用剪刀或刀具将冷缩套管剪成合适的长度；5. 套上冷缩套管：将切割好的冷缩套管套在电缆绝缘部分上，确保套管与绝缘紧密贴合；6. 加热冷缩套管：使用热风枪或火焰枪对冷缩套管进行加热，使其收缩并与电缆绝缘紧密结合；7. 断开电缆头与电缆主体之间的连接：根据具体情况，断开电缆头与电缆主体之间的连接；8. 连接电缆头和电缆主体：根据电缆头和电缆主体的连接方式，进行连接并确保连接牢固可靠；9. 固定电缆头：根据具体情况，使用绝缘胶带或其他固定装置固定电缆头；10. 检查和测试：对制作好的电缆头进行检查和测试，确保其安全可靠。
三、注意事项1. 操作前确保电缆处于断电状态，并采取必要的安全措施；2. 选择合适的冷缩套管和连接剂，确保与电缆绝缘材料相容；3. 清洁电缆绝缘表面时要注意使用温和的清洁剂，避免损坏绝缘材料；4. 研磨电缆绝缘表面时要轻轻研磨，避免损伤绝缘层；5. 加热冷缩套管时要控制加热温度和时间，避免过热导致损坏；6. 连接电缆头和电缆主体时要确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或松动的情况；7. 制作完成后要进行检查和测试，确保电缆头的安全可靠性。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
防水密封包装要符合厂家说明书要求。
10、安装甲带，为得到最佳效果，____分钟内不得移动电缆。
11、试验。
12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。
恢复现场。
1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。
2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。
3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。
4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。
以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。
①分别擦洗干净电缆两端____米范围内电缆护套。
②剥除电缆外护套，按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。
③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。
④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口。
5、按厂家安装图清洗主绝缘。
半叠式来回包绕半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。
用清洗剂清洗电缆主绝缘，勿使溶剂触及半导体屏蔽层。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。
2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。
3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。
4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。
5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。
6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。
7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。
以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。
在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。
10kV XLPE电缆线路户外冷缩型终端头应急制作作业指导书
（范本）
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
国网天津武清公司
1范围
本作业指导书适用于国网天津武清公司电力电缆电缆工程10kV XLPE电缆户外冷缩型终端头应急制作作业。
2编制依据
GB 50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994电力工程电缆设计规范
津电生技[2007 ] 98号天津市电力公司电力电缆运行规程
国家电网公司《电力安全工作规程（纟戋路部分）》
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3. 2工作要求
3. 3 I器
3.4材料
3. 5作业风险分析及安全控制措施
3 6作业分工
4作业程序4.1开工
4. 2作业内容及标准
4 3竣工
5验收总结
8附录（示意图）
内护葺
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冷碗AR# 孚导电层。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
QB 广东电网公司企业标准广东电网公司10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书2010-01-30发布2010-01-30实施广东电网公司发布前言10kV电缆冷缩终端头制作是配电日常检修其中一项工作。
为规范冷缩电缆终端头制作，广东电网公司组织编制10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书，指导基层班组开展电缆终端头制作工作。
作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网公司标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。
本作业指导书对10kV电缆冷缩终端头制作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、风险分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导对10kV线路冷缩电缆终端头制作。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。
本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。
本作业指导书起草人：李其军、周强辅、赵继光、张永文、范可带、王伦、高能、岑建福。
目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 危险辨识、风险评估和控制措施 (2)4 作业准备 (2)5 作业周期 (3)6 工期定额 (4)7 作业流程 (4)8 作业项目和质量标准 (5)9 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (8)10 作业验收与交接 (8)附录作业记录表 (9)1 范围本指导书适用于10kV电缆冷缩终端头制作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导书的引用而构成本指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。
GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范Q/CSG 1 0002-2004 架空线路及电缆安健环设施标准Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程中国南方电网公司作业指导书编写导则中国南方电网公司安全生产风险管理体系3 危险辨识、风险评估和控制措施4 作业准备4.1 工作人员的准备4.2 资料的准备4.3主要工器具的准备4.4作业主要材料的准备5 作业周期必要时进行。
编号：×××
10kV×××电缆户外冷缩终端头制作作业
指导书
（范本）
1范围
2
2.3GB50217-94《电力电缆设计规范》
2.4国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
2.5国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（电力线路部分）
2.6湘电公司生[2003]483号文《电力电缆运行规程》（试行）
2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现场运行规程2.8电缆附件厂家提供的制作工艺规范
3制作前准备3.1准备工作安排
3.2工器具
3.5危险点分析及控制措施
4作业程序
4.1开工
4.4竣工
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录（使用记录和表格）。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书
编制：
审核：
批准：
1.
2.
GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：
3.1人员要求：
4.安全注意事项：
4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.4.
4.5.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
4.6.0℃
4.7.施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
4.8.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出
厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
4.9.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
4.10.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
4.11.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
4.11.1.安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；
4.11.2.
4.11.3.
4.11.4.
5.
5.1.
5.1.1.
5.1.2.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25～240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。
300～400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。
5.1.3.外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
5.1.4.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。
5.1.5.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深＋5mm＋245mm，户内量取端子孔深＋5mm＋180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。
5.1.
6.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，其余剥除。
5.1.7.从芯线端部剥去长度为端子孔深＋5mm的绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。
在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。
用砂纸把坡口打磨光滑。
解掉PVC胶带。
用电缆清洁纸擦
蔽。
5.1.8.
5.1.9.
处缠绕一5.1.10.
5.1.11.
指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
5.1.12.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。
在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。
逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。
5.1.13.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。
用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
5.1.14.安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。
6.质量标准：
6.1.外观检查合格
6.2.
6.3.
6.3.1.
6.3.2.
7.
7.1.工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。
7.2. 废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。
10KV高压电缆冷缩终端制作过程质量控制确认表。
