铝合金模板施工质量保障措施

1、工程概况及说明

扬州金鹰新城市中心B地块项目位于扬州市江都宁通高速公路北、文昌东路南、龙川南路西、广州路东，其中11#住宅楼，为33层(地下室2层，地上33层)的高层建筑，高度为100.45m，标准层高2.9m，单层建筑面积588.11㎡, 单层使用铝合金模板面积2058.28㎡。

本工程11#住宅楼标准层拟采用快拆式铝合金模板体系，施工层数从2层墙柱、3层板至32层墙柱、33层板。标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。铝合金模板系统具有安装、拆卸施工方便，平整度、垂直度高、砼成型基本可达到清水砼的效果。模板周转次数可达160次以上，铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。

使用铝合金模板体系，混凝土与砖墙接合处使用压槽(示意如下图所示)处理，混凝土结构面可以达到清水砼效果，进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从质量上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用以及抹灰人工费，同时减少了材料的周转时间，节省了造价。

模板施工时，建筑外立面节点需做详细的设计方案，使用铝模板的部位均为标准层节点，对于非标准层节点部位，项目部使用木模进行补充，木模通过角铝等与铝模板进行衔接，并采用加固措施，下图所示为铝、木模板结合的处理方式。

相对于传统作业的木模板体系，铝合金模板具有以下的特点：

⑴、施工周期短，平均4~6天可完成一个标准层； 砖墙 砼墙 压槽 ⑵、重复使用次数多，平均使用成本低、表观质量好；

⑶、施工方便、效率高，尺寸误差小；

⑷、稳定性好、承载力高；

⑸、利于环保，节约木材，施工产生的垃圾少，利于文明施工；

⑹、回收残值高，设计一次成型精度高、实用性强。

本工程11#楼标准层主要构件截面尺寸如下表：

标准层主要构件截面尺寸(mm)

11#楼

梁 200×400、150×400、200×440、200×640、

铝合⾦模板的施⼯管理

附件三：

铝合⾦模板的施⼯管理1、施⼯前期准备⼯作

1.1 项⽬策划：在总包招标时，应在招标⽂件中要求总包单位在28层以上⾼层使⽤铝合⾦模板（展⽰区和⾸期货量的使⽤不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项⽬开发顺序对铝合⾦模板的使⽤进⾏前期策划。1.2 ⼚家确定

1.2.1区域按集团要求组织考察确定⼚家，总包⾃⾏选定的须经甲⽅考察同意。

1.2.2合同需对下列专⽤条款进⾏解释说明：

1 承包范围；

2 ⼯期；

3 明确铝合⾦型号、铝合⾦模板进⼊施⼯现场⽇期及产品质量；

4 明确图纸会审交付时间、深化设计及⽣产周期；

5 明确报价书中⽀撑、加固体系；

6 提供脱模油及对拉螺杆套管数量；

7 承诺重复使⽤次数；提供⼚家专业指导及⼯⼈交底、培训；

8 发⽣变更铝模板修改费⽤；铝合⾦模板使⽤完后回收部分材料堆放；

9 阶段性资⾦付款⽐例；

10 建筑成品验收；

11 铝合⾦模板保修的范围和期限等。

1.3 施⼯图设计

1.3.1 铝合⾦模板⼚家确定后，由⼚家根据原设计图提出设计意见与设计院进⾏沟通，结构有较⼤调整时由设计院进⾏满⾜免抹灰铝合⾦模板施⼯⼯艺的施⼯图设计。1.3.2 需进⾏抹灰、外墙贴砖或总包单位⾃愿选择使⽤时，不另进⾏铝合⾦模板⼯艺的施⼯图设计。

1.3.3 施⼯图确定后不能随意变更。

1.4 深化设计：由铝合⾦模板⼚家根据施⼯图和铝合⾦模板的施⼯⼯艺特点对细部节点进⾏深化设计并进⾏铝合⾦模板排产图设计和编制施⼯⽅案。1.5 模板⽣产及试拼装：

1.5.1 铝合⾦模板⼚家根据模板排产图组织⽣产。铝合⾦模板在⼚家⽣产过程中，总包需派专业管理⼈员进⾏驻⼚监造，及时将其⽣产质量、进度及试拼装效果反馈项⽬部。1.5.2 模板⽣产完毕，组织技术⼯⼈进⾏试拼装和对拼装完成的每⼀块模板进⾏编码，同时铝合⾦模板⼚家技术⼈员对技术⼯⼈进⾏培训和交底。1.6 运输、验收和⾸层标准层施⼯：

1.6.1铝合⾦模板在运⾄施⼯现场前，组织施⼯⽅相关⼈员对试拼装的铝模板体系进⾏验收，然后根据现场施⼯总平⾯及施⼯蓝图、安装

距根据墙面长度来定，间距应≤ 2400mm，斜撑采用Φ 48× 3mm可调节钢管。

铝合金模板施工方案

1. 材料、设备及人员计划 铝合金模板待专业分包进行设计深化， 厂家定制成品铝合金模板， 材料进场前做好登记， 码放整齐。

除非以下特别注明 , 模板主系统为一套， 楼板底支撑为三套， 梁底支撑为四套， 悬伸结 构底支撑为六套。

铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场， 有序存放。 并在现场物 料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件， 预防模板损坏或图纸修改。 同时施工前必须准 备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。详见下表：

序号 材料名称 数量 单位

1 水准仪 4 台

2 经纬仪 2 台

3 开孔器 10 个

4 卷尺 20 个

5 开口扳手 60 把

6 切割机 10 台

7 焊机 6 台

8 锤子 60 把

9 撬棍 20 根

2. 铝合金配模设计 铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。

（1）梁模板设计

1） 梁底支撑立杆间距 1200mm，梁底中间铺板， 梁底支撑铝梁 100mm宽。铝板材 4mm厚， 模板整体厚度 65mm，长度 1000mm，肋间距 300mm。

2）大于 4m的梁支梁底板时先不要起拱， 否则梁侧板不好关， 等模板都支好后，在跨中

位置按跨度的 1/1000~3/1000 起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。

3 ）设计参数

序号 名称 规格尺寸 间距

1 梁底模 标准长度 1000mm 两端连接在支撑头上， 支撑头下部设支撑立杆

2 梁侧模 标准长度 1100mm /

2 支撑梁 宽 100mm 1000mm（标准间距）

3 加固背楞 双 6.3# 槽钢 600mm

4 对拉螺杆 A18高强对拉螺杆 梁高不大于 600mm时不设对拉螺杆；超过

600mm设一道，水平间距 800mm

5 支撑头 宽 150mm，长 300mm。 1000mm（标准间距）

铝合金模板施工地方标准质量控制要点

摘要：本文以广东省《铝合金模板技术规范》（DBJ15-96-2013）和《福建省铝合金模板体系技术规程》（DBJ/T13-236-2016）为依据，结合北京市《模板早拆施工技术规程》（DB11694-2009），着重介绍铝模施工工艺和地方标准规范、规程质量控制要点。

关键词：铝合金模板；地方标准质控要点

一、铝模施工工艺要点：

1.板材厚度一般为4mm，国内普遍采用65体系穿墙杆系统；由模板系统、支撑系统、紧固系统和配件组成。

2.常温状态，一栋楼标配一套模板，三套支撑；冬施状态，一栋楼标配一套模板，四套支撑。（包括：模板主系统、模板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑）。

3.相关术语：楼板支撑龙骨、楼板支撑（早拆）头、阴角模、转角模、边模板、板底膜、墙模、墙体阴角模、梁底模、梁底支撑头、K板（接高板）、料口模、K板背楞、墙模阳角威令（背楞）、墙模威令（背楞）；楼面支撑、梁底支撑、悬伸结构支撑留置3套或15天。

4.外墙身大样、门窗洞口尺寸、外伸挑板、造型线条、楼梯间及降板区域标高等涉及铝模非标准构件部位要仔细校对。

5.施工措施尽可能考虑全面，如塔吊附墙、外架连墙件、外架悬挑梁布置与铝模开洞、消防洞口、铝模传料洞口等需提前设计，使铝模板在配板过程中分段配板，减少施工现场二次切割模板的情况；外架卸荷钢丝绳可以穿过剪力墙上穿墙螺杆位置的洞口，从而避免使用预埋吊环对铝模板进行开洞或切割。

6.内墙加固采用三角斜撑杆，下方与楼板预埋件连接在板面，上方用插销固定在铝模背楞上，存在螺栓固定松动和插销跑位现象，内侧顶外侧不顶、容易出现垂直度不合格的情况，设计阶段上铝模外墙可考虑加设铁葫芦内拉；。

7.采用铝模施工结构，垂直度与平整度能得到很好的控制，前期设计阶段可以考虑混凝土墙体免抹灰，将混凝土墙体与砌筑墙体相交端留100mm宽、10mm厚压槽（预留网格布搭接和砌块墙抹灰延续宽度）；也可考虑提前确定构造柱、过梁、小门垛等二次结构构件的位置、尺寸等，配模时一次带出。