膏盐层的钻进措施

盐膏层钻进技术措施（一）

在膏盐层井段钻进时， 由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、

套 管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系， 造成井壁坍塌， 形成不规则 井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前， 应做好充分的物资与技术 准备，措施如下：

1． 钻膏盐层时，每钻进 0.5米上提 2 米划眼到底，如划眼无阻卡、

无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程， 但每钻进 4—5 米至少上提 划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底； 钻进 4 小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡 显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过 12 —15 小时。

2． 钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻时不低于

10 分钟。

3． 注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。

4． 密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻 具划眼；

1） 岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻 具静止而卡钻。

6. 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶， 以验证 钻头能否通过。钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管内，静止一段时 间，再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。

7. 钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维 持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生 的原因。

8. 尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。

9. 应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间，

钻头在盐层以下时间不得超过安全时间

2) 采用扩孔器以增大膏盐层井径。

二、复杂情况预防与处理

A、防塌措施

3) 调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次 性加入防塌剂，含量达到 3%左右。

4) 起钻必须连续向井内灌入钻井液。

5) 起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因 抽吸引起井塌。

6) 钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻 杆内倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通 井段，采用冲、通、划的方法处理。

7) 循环时，注意经常变换钻头位置， 防止长时间在一个地方冲刷。

循环时避开井塌层段。

8) 因井塌造成起钻遇卡，不能硬提，要开泵上提钻具，起出后下 钻划眼。

9) 垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。

10) 任何时候，都要保持一定的液柱压力。 B、卡钻事故预防及处理措施

粘吸卡钻的预防

11) 钻井液密度确定按地质要求(地层压力附加一定系数) 。

12) 井身结构按工程设计执行。

13) 直井施工，采取防斜打直措施。

14) 简化钻具结构，使用加重钻杆。钻具组合中带随钻上、下震击

器。

15) 用好固控设备，严格控制含砂量在 0.3% 以下。

16) 按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并 加入润滑材料处理。探井使用无莹光润滑材料。

17) API 失水、高温高压失水应控制在设计范围之内，减少泥饼厚

度。对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控 制失水。

18) 钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。加重应在钻进时进

行，避免起钻时加重。加重完循环不能少于 2 周。高密度钻井

液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。

19) 加强钻具活动，钻具在井内静止不超过 3 分钟。钻具每次活动

距离不少于 2 米，转动不少于 10圈。活动后应恢复原悬重。

20) 因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之 二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。深井考虑钻 头安全，修好后一般不宜再钻井，应循环起钻。

沉砂卡钻的预防 21) 开钻使用预水化坂土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快 速下沉堆积造成卡钻。

22) 高压系统按全井设计最高泵压试压 30 分钟不刺不漏。

23) 钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件；井眼净化能 力

0.5 以上，环空岩屑浓度不大于 9%、井眼稳定 Z 值( 6000 —2000)

24) 钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转 盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提 钻具到正常井段，采用冲、通、划的方法处理。

25) 因设备问题， 必须停止循环修理时， 应设法向井内灌注钻井液， 边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止 循环。

26) 起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。钻井液性 能达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续 向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。

27) 下钻遇阻不超过 50—100KN ，连续下三柱钻具井口不返浆，必

须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。

28) 下钻距井底 5—10 米接方钻杆活动无阻卡后开泵。排量由小到

大，待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。

29) 开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再 试开泵。仍不能开通，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻， 中途不得反复试开泵。再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼 处理

30) 使用净化设备，加强钻井液净化工作。

缩径卡钻的预防

控制 API 失水在设计范围内，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩

小。

钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用

液柱压力抑制井径， 同时注意不要压漏上部地层。 其他原因造成复杂， 应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。

每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增加中途短程起下

钻。

起钻遇卡，切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采取倒

划眼方法将钻具起出。

缩径井段应勤活动钻具，减少静止时间。

井塌、砂桥卡钻的预防

使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系。严格控制失水，提 高携砂能力。

易塌地区钻井。 钻井液按设计要求加足防塌材料， 含量达到 3%

左 右，以后钻进中不断补充。

钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大

落。

钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，

上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。

钻遇漏层，钻井液进多出少，停泵循环观察，漏失超过 5 立方米 或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。钻井液

不足时，可灌入清水，争取起出钻具。

循环时，要经常变换钻头位置尽量避开易塌或已塌井段。 起钻必须连续向井内灌钻井液，保持液柱压力。起钻遇卡不硬拔， 下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。

低速档起钻，不硬拉。 控制下钻速度，遇阻不硬压，上提钻具到畅通井段，采用一冲、 二通、三划眼方法处理。

下钻连续三柱环空不返钻井液，应起钻至畅通井段接方钻杆开泵，

并根据情况决定是否起钻。

井塌造成井径扩大，可适当提高钻井液密度和循环排量，充分携

砂。为防止砂子、掉块堆积造成阻卡，可采取高粘度钻井液塞举砂。

每次开泵，先转动钻具，待泵压正常，再逐渐加大到正常排量。

泥包卡钻的预防

a) 再次开钻前备有充足的水源。 适时使用聚合物控制造浆， 降低

固相含量，使钻井液具有良好的流动性。

b) 钻井液性能和循环排量要达到设计要求。

c) 钻井中发现泵压下降 1 兆帕，停钻查找地面原因。 地面查不出

原因，起钻检查钻具。

d) 根据地层岩性，合理选择钻头类型和钻井参数。

e) 钻井中发现钻时减慢、憋钻，泵压升高、上提钻具连续阻卡，

立即停止钻进。 在处理钻井液， 降低粘度、 改善流动性的同时， 高转速甩动和上下大幅度活动钻具，适当提高循环排量。

f) 钻头泥包起钻使用低速档， 环空灌不进钻井液时， 每起钻一柱， 向钻杆内灌满钻井液一次。

钻井六公司 7017

钻 盐 膏 层 技 术 措 施(二)

31) 泥浆体系转换时， 特别是在裸眼井段， 要密切注意 泥浆性能的变化。每 10 分钟测密度一次。钻具要边钻边 上下活动。钻具在井下静止时间不超过 3 分钟。 做好防 卡、防塌工作。

32) 钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂， 确保泥浆具 有良好的润滑性能。

33) 及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐 膏层后，每钻进 0.5 上提米上提 3-5 米划眼，钻进 5 米后 上提划眼一次，钻进 4 小时短提到盐膏层顶部全部划眼。

34) 进入盐膏层 1 米，循环一周进行安全时间测定一次。短起 至套管鞋静止 10小时，若顺利下钻到底， 则自起钻始到下 钻到底止，所用时间为安全时间。 若有阻卡则再钻进 1 米， 重新测定。

35) 盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。

36) 进入盐膏层 50 米、120 米进行第二次、第三次安全时间测

37) 盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的 变化。机械钻速控制在 10-20 分钟钻一米。若机械钻速明 显降底，应立即上提，划眼到底。泵压、扭矩突然上升时， 应上提钻具划眼。每钻完一个单根必须划眼一次，正常后 方可接单根。 38) 接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。接单根后 先开泵后下放钻具。泵压、扭矩不正常时，不得强行接单 根。必须反复划眼直到正常为止。

39) 钻进或活动钻具时方余大于 1.5 米。钻具在井下静止时间 不超过 2 分钟。

40) 钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根， 不宜立即停转盘、 停泵。应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认 真分析复杂情况发生的原因。

41) 每次短提时，控制提钻制度，遇阻卡现象上提不超过 10t ， 下钻到底后，要做好防漏工作。先上提下放，转动钻具， 破坏泥浆结构力然后小排量顶通， 后逐渐开到正常的排量。

10、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。起钻时连续灌 泥浆，测漏速再进行堵漏。

11、加强泥浆性能的维护，每 6 小时做一次全性能， 15 分 钟测泥浆密度、粘度、观察液面一次。密度控制在 1.68g/cm

3。密度底于 1.67g/cm 3时必须加重，密度最 高值不超过

1.70g/cm 3

12、维护使用好钻井设备，进行保养时，必须将钻具提出 盐膏层顶部。

13、钻台上必须有专人值班，发现异常及时汇报。司钻和 值班人员密切注意各参数的变化， 并按要求作好记录。 以便形成明显对比，及时发现异常。