夹具
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前言
轴承座的用途
轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目 录
摘要………………………………………………………………… 1
一、夹具设计任务及要求
1.1 轴承座的重要技术要求……………………………………… 1
1.2 精度及批量分析……………………………………………… 1
二、夹具设计方案的确定………………………………………… 2
2.1 零件工艺分析………………………………………………… 3
2.2 基准面的选择………………………………………………… 3
2.3 定位原理及定位方案的选择及实现………………………… 3
2.4夹紧方式及元器件的选择…………………………………… 4
2.5 夹具总方案…………………………………………………… 6
三、定位误差及夹紧分析与计算………………………………… 7
3.1 影响加工精度的因素………………………………………… 7
3.2 保证加工精度………………………………………………… 8
3.3 夹紧力的数值计算…………………………………………… 8
四、夹具装配图…………………………………………………… 10
感谢………………………………………………………………… 11
参考文献…………………………………………………………… 121
摘要
本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。
一、夹具设计任务及要求
1.轴承座上平面的重要技术要求：
15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;
15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;
15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm;
15+0.05的上平面的粗超度为1.6；
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2.精度及批量分析
（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
（2）考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减少夹具的制造成本。
二、夹具设计方案的确定
2.1工艺分析
在粗铣铣上底面时，该面相对于底面的尺寸精度和本身表面粗糙度不是很高，由立式铣床直接加工就可以达到要求，其中该面的表面精度由刀具的保证，面的位置精度由设计的夹具来保证。
由于两半平面的平面度要求比较高，公差为0.008，所以为保证这要求，一地面为定位面。而对于15mm的上平面的基准主要是Φ30的孔的中心线，所以也要以其为基准，以消除误差！总体要求如下：
2.2.基准面的选择（夹具体方式的确定）
夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。
具有足够的强度和刚度。 3
结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。
安装稳定牢靠。
结构的工艺性好，便于制造、装配和检验
尺寸要稳定且具有一定精度。
清理方便。
达到零件所须的技术要求
故本方案的基准面轴承座底面为基准面。
2.3 定位原理及定位方案的选择及实现
1.工件的定位原理
自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。 根据零件的技术要求：定位方案确定为两面一孔定位。
2.定位方案的选择及实现
由分析知，零件的定位方案有如下两种：
方案一：采用轴承座底面限制3个自由度，左前端面侧限制两个自由度及Φ30mm孔定位一个自由度；
方案二：采用轴承座底面限制3个自由度，左前端面侧限制两个自由度及左侧面限制一个自由度
比较两种定位方案：方案一的定位中用到设计基准Φ30mm的孔，能减少加工误差，而且夹紧比较方便，可靠。方案二的定位没有用到设计基准Φ30mm的孔，造成基准不重合误差，而且因为切削力主要垂直向下的，所以方案二没有很好的利用左前端面来定位，夹紧。方案二的夹紧需要另外设计，比较浪费材料！所以，选择方案一，比较合理。
具体定位方案如下：
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3.定位原件的选择
根据定位及夹紧的要求，Φ30mm孔选择菱形销限制1个自由度；下表面选择两个支撑板，限制2个自由度；左端面选择一个支撑钉，联合菱形销限制2个自由度。
2.4．夹紧方式及元器件的选择
1.夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大笑的确定。
对夹紧机构的基本要求如下：
夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。
夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量
夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。
结构力求简单，便于制造和维修。
2.在本次设计的零件中，考虑到是粗铣，只要是收到向下的切削力，所以当用下平面起支撑和定位作用，所以应该用两个支撑板来定位，支撑！
如下： 5
：
3.由于Φ30mm的孔采用菱形销来定位，限制一个只有度，而切削力的方向主要是向下，所以在Φ30mm孔的位置设计一个圆形压板来起固定和压紧作用，方便，牢固！具体如下：
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4.左端面限制两个自由度，因为其水平方向的切削力不是很大，所以在左端面设计一定位销，配合Φ30mm的孔的菱形销限制3个自由度。具体如下：
2.5 夹具总体定位及夹紧方案
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三、定位误差与夹紧分析及计算
3.1影响加工精度的因素
一批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。
用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有：定位误差ΔP、对刀误差ΔT、夹具在铣床上的安装误差ΔA和夹具误差ΔE，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差ΔG。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差∑Δ。
a.定位误差ΔD
①第一类误差
第一类误差是指工件在夹具上定位时所产生的那部分定位误差。
基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部分定位误差。在本设计中，由于定位基准和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为0。
②第二类误差
第二类误差是定位元件对夹具基准面的尺寸误差及位置度所产生的那一部分定位误差。
零件图规定上面与下底面的距离为15mm.夹具夹紧后,定位误差取决于下底面的制造误差.所以误差为：
Δp=0.02x0.015=0.03
b.夹具在铣床上的安装误差ΔA
因为夹具在铣床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。
一般取：
Δ水A=0mm
Δ垂A=0.2mm
c.夹具误差ΔE
因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。
一般取ΔE=0.02mm
d.加工方法误差ΔG 8
因铣床精度，刀具精度，刀具与铣床的位置精度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的31。计算时可设ΔG=3k。
k——工件位置公差取0.008
ΔG=mmk002.0008.0313
3.2. 保证加工精度
工件在夹具中加工时，总加工误差∑Δ为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差，应用概率法加，因此，保证工件加工精度条件是：
2222paeg
22220.030.20.020.0020.203
即工件总加工误差∑Δ应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。
为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出一定精度储备量cJ，因此将上式改为：
≤k－cJ → cJ=k－ （3-7）
当cJ≥0时夹具能满足加工要求，根据以上
cJ=k－=0.30-0.203=0.097≥0
所以夹具完全可以满足加工要求。
3.4 夹紧力的数值计算
刀具：YG6硬质合金端铣刀，查《切削手册》表3.28可知：
圆周力：0FFFFFXYuFpzeqWCafaZFdn 其中：
