一、实验目的
1. 了解鳄鱼夹的结构和原理；
2. 掌握鳄鱼夹的使用方法；
3. 学习鳄鱼夹在电路中的应用；
4. 培养学生的动手操作能力和实验技能。
二、实验原理
鳄鱼夹是一种用于连接电路的夹具，其原理是利用夹具的金属夹子部分与电路中的导线接触，从而实现电路的连接。鳄鱼夹具有夹持力强、接触面积大、连接牢固等优点，广泛应用于电子实验、维修、检测等领域。
三、实验仪器与材料
1. 鳄鱼夹一套；
2. 导线若干；
3. 电源一个；
4. 电阻、电容、电感等元件；
5. 电烙铁、焊锡等焊接工具；
6. 万用表等测试工具。
四、实验步骤
1. 准备工作
（1）检查鳄鱼夹的夹持部分是否完好，确保无损坏；
（2）准备实验所需的导线、元件、电源等；
（3）了解实验电路图，明确实验目的。
2. 鳄鱼夹的使用方法
（1）将鳄鱼夹的夹持部分紧贴在导线或其他金属导体上；
（2）确保夹持部分与导体接触良好，无松动现象； （3）调整鳄鱼夹的夹持力，使其能够牢固地夹持导体。
3. 鳄鱼夹在电路中的应用
（1）连接电源：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在电源的正负极上，实现电路的供电；
（2）连接元件：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在元件的引脚上，实现元件的连接；
（3）测试电路：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在电路的各个节点上，利用万用表等测试工具进行电路的测试。
4. 实验操作
（1）搭建实验电路：根据实验要求，将电阻、电容、电感等元件按照电路图连接起来；
（2）使用鳄鱼夹连接电源：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在电源的正负极上，实现电路的供电；
（3）使用鳄鱼夹连接元件：将鳄鱼夹的夹持部分分别夹在元件的引脚上，实现元件的连接；
（4）测试电路：使用万用表等测试工具，对电路的各个节点进行测试，确保电路连接正确。
5. 实验结果与分析
（1）观察电路的连接情况，确保鳄鱼夹夹持牢固，无松动现象；
（2）根据测试结果，分析电路的工作原理，验证实验目的；
机床夹具的作用及分类
“工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件
1.机床夹具的作用
（1）保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。
（2）提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生
产效率。
（3）减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。
（4）扩大机床的工艺范围 利用机床夹p，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上p用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。
2 机床夹具的分类
2.1．按夹具的应用范围分类
（1）通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范>的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣>用的平口钳及分度头等。
（2）专用机床夹具 专用机床夹具是针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。专用机床夹具适于在产品相对稳定、产量较大的场合应用。
（3）组合夹具 组合夹具是用一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能p期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品p制等场合应用。
（4）成组夹具 成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另一种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。成组夹具适于在多品种、中小批生产中应用。 （5）随行夹具 它是一种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之a，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件a起沿着自动线依次从一个工位移到下一个工位，直a工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。随行夹具是一种始终随工件一起沿着自动线移动的夹具。
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图3.1 异形杠杆简图图图
图 3.2 车床夹具
图3.3 盖板简图 图 3.4 钻床夹具
1 钻模板 2 钻套 3 压板 4 圆柱销 5 夹具体 6 挡销 7 菱形销 word格式文档
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图 3.6 固定支承钉 word格式文档
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图3.8 可调支承 图 3.9 可调支承的应用
（a） (b) (c)
图 3.10 自位支承
图3.16 圆柱心轴 word格式文档
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图3.16 小锥度心轴 word格式文档
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图3.19 圆锥销组合定位
（a） (b) (c)
图 3.20 定位套
图 3.21
半园定位word格式文档
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(a) (b) (c) (d)
图 3.22 固定V形块结构形式
图3.26 基准位移误差
φ400-0.03 80-0.1 100-0.2 450
O O1
图 3.31 v形块上定位铣斜面 word格式文档
夹具设计说明书
1. 分析工件
1.1 工艺过程的安排
在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有：
1.1.1对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。
1.1.2对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。
因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。
这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求
1.2 明确设计任务与收集设计资料
由于对合螺母要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT15-30。
因为对合螺母在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。
该工件的结构对称，材料是HT15-33：铸造性能良好，减摩性好；减震性强；切削加工性良好；缺口敏感性较低；价格便宜，制造方便。工件毛坯选铸件。要求加工ø55㎜孔及两端面，除1、2面外其余部分已加工。由《互换性与测量技术》表3-2 孔ø55㎜的公差等级是7级，端面的公差等级是6级。由《数控机床加工工艺》表4-12孔ø55㎜经粗车-半精车-精车能达到加工要求，表4-14端面经粗磨-精磨能达到加工要求。
2. 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图
2.1 确定工件的定位方案，设计定位装置
对合螺母加工作为精基准的表面是底平面，以及两个Φ12孔，而作为精基准的表面应该提前加工完。在选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合图纸要求。因此按照粗基准选择原则，以R40外圆为粗基准来加工底平面——精基准。在对合螺母的加工过程中定位基准满足基准重合原则，简化了工艺过程的制定，使夹具的设计、制造简单，降低成本。
