当前位置：文档之家 › 连接座夹具设计

连接座夹具设计

  • 格式：doc
  • 大小：302.50 KB
  • 文档页数：22

辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计

题 目： 连接座机械加工工艺规程及车Φ40孔工艺装备设计

班 级： 汽车08-1 * 名： ** 学 号： ********** ****： *** 完成日期： 2011-6-23 辽宁工程技术大学课程设计 I 任 务 书

一、设计题目: 连接座机械加工工艺规程及车Φ40孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产）

三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份

四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩

五、指导教师评语 该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。

综合评定成绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 II II 摘 要 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 辽宁工程技术大学课程设计 III III Abstract Curriculum design, machining process is finished students in mechanical machinery manufacturing technology for the production of practice after a major practical teaching. This course is primarily designed to develop students' knowledge of the integrated use of technology to analyze problems dealing Shengchan the ability to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning method to improve the ability to work independently, as specialized technical work in the future future. In addition, the curriculum design for the future of graduate design a comprehensive training and preparation. Through this program shall be designed so that students receive training in the following areas: (1) skilled use of machinery manufacturing base, manufacturing technology and other related courses in the Pre-basic theory and practice in the production of practical knowledge learned in the correct analysis and resolution of a certain part in the selection process in the baseline , process route and the formulation of the workpiece positioning, clamping, process sizing and other issues, in order to ensure the quality of parts manufacturing, productivity and economy. (2) fixture design training, to further improve the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities. (3) to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the national standards, manuals, atlases, and norms. (4) students in the design process and rigorous style of work ability to work independently. 辽宁工程技术大学课程设计 IV IV 目 录

一、零件的分析

二、零件的工艺分析 三、毛坯设计 四、选择加工方法，拟定工艺路线 五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 六、切削用量的选择 七、基本时间的确定 八、夹具设计 九、心得 十、参考文献 5

一、零件的分析 1、零件的作用 题目给的零件是连接零件，主要作用是固定作用 2、零件的形状

具体尺寸，公差如下图所示。

二、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1．右端面的加工表面：

这一组加工表面包括：右端面；Φ1210-0.04h7的外圆，粗

糙度为3.2、6.3；外径为Φ50、内径为Φ40+0.016 -0的小凸台，粗糙度为3.2，并带有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度为25；钻Φ17.5的中心孔，钻Φ7通孔。其工序采取先粗车-半精车。其中Φ17.5、Φ40 6

的孔或内圆直接在车床上做镗工就行。 2. 左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，Φ1250-0.025外圆，Φ100+0.026 -0

内圆，倒角，钻通孔Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗

糙度要求，Φ100+0.026-0的内圆孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车-半精车。孔加工为钻孔-扩钻-扩孔。 其具体过程如下表：

加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 右端面 无 IT11以下 粗车-半精车 Φ1210-0.04h7外圆 Ra3.2 IT8~IT10 粗车-半精车

小凸台内侧Φ40 无 IT11以下 粗镗-半精镗 小凸台端面 Ra25 IT11以下 粗镗 Φ17.5中心孔 无 IT11以下 钻孔-扩钻 右Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 Φ32的小凹槽 Ra25 IT11以下 粗镗 左端面 Ra6.3 IT8~IT10 粗车-半精车 Φ1250-0.025外圆 Ra6.3 IT8~IT10 粗车-半精车 Φ100+0.026 -0内圆 Ra25 IT11以下 粗镗

倒角 无 IT11以下 粗车 左Φ7通孔 无 IT11以下 钻通孔 M5-7H螺纹孔 无 IT11以下 钻孔并攻丝 三、毛坯设计

3.1、毛坯的选择 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状 生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量

合集下载

汽车连杆夹具设计(参考)

汽车连杆夹具设计(参考)

11
12
(3)绘制夹具总图 在绘制夹具草图的基 础上绘制夹具总图，标注尺寸和技术要求， 例如图1a中心孔中心线平行度要求为0.05mm， 而图1e中夹具钻套孔中心线平行度应达到 0.01mm。 (4)绘制零件图 对零件进行编号。
13
3、夹具设计中的几个重要问题 1）夹具设计的经济性分析 ． 在零件的加工过程中，对于某一工序而 言，是否要使用夹具，使用什么类型的夹具， 以及在确定使用专用夹具的情况下应设计什 么样规格的夹具，这些问题在夹具设计前必 须加以认真的考虑。除了从保证加工质量的 角度考虑外，还应作经济性分析，以确保所 设计的夹具在经济上合理。
133夹具设计中的几个重要问题1夹具设计的经济性分析在零件的加工过程中对于某一工序而言是否要使用夹具使用什么类型的夹具以及在确定使用专用夹具的情况下应设计什么样规格的夹具这些问题在夹具设计前必须加以认真的考虑
汽车连杆夹具设计
1、夹具设计的基本要求 夹具设计的基本要求可以概括为以下五方面： 1)保证工件的加工精度。这是夹具设计最基本的要 求，其关键是正确地确定定位方案、夹紧方案、刀具导 向方式及合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差 分析与计算。 2)夹具总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生 产时，应尽量采用各种快速、高效结构，以缩短辅助时 间，提高生产率：在中、小批量生产中，在满足夹具功 能的前提下，尽量使夹具结构简单、容易制造，以降低 制造成本。
9
10
4)确定其他装置和夹具体。为了保证加工 中工艺系统的刚度和减小加工中工件的变形， 应在靠近工件的加工部位增加辅助支承。夹具 体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具 体能有机地联系起来，形成一个完整的夹具。 此外，还应考虑夹具与机床的连接。因为是在 立式钻床上加工，本例夹具安装在工作台上可 直接用钻套找正并用压板固定，故只需在夹具 体上留出压板压紧的位置即可。又考虑到夹具 的刚度和安装的稳定性，夹具体底面设计成周 边接触的形式，参考图1e。
连杆夹具设计说明书.

连杆夹具设计说明书.

第一章柴油机连杆加工工艺1.1 连杆的结构特点连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。

连杆体和连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装配在一起。

为了减少惯性力的影响，在保证连杆有足够的强度和刚度的前提下，要尽可能的减轻其重量，所以连杆采用了从大头到小头逐步变小的“工”字型截面形状。

连杆的形状复杂而不规则，而孔本身及孔与平面之间的位置精度要求较高：杆身断面不大，刚度较差，易变形，如图（1—1）所示。

连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。

因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。

反映连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。

1.2 连杆的主要技术要求连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。

1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。

大头孔公差等级为IT6，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm；大头孔的圆柱度公差一般在0.004~0.008mm之间。

小头孔公差等级为IT8，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。

1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小；而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。

两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.02—0.04 mm；在垂直与连杆轴心线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.04—0.06 mm。

液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

浙江科技学院机械与汽车工程学院机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领：中批或大批设计内容：1、任务书和对应零件图 1套2、毛坯图 1张3、机加工工艺过程卡 1套4、机加工工序卡 1套5、零件定位方案图 1张6、夹具设计图（含装配图和必要零件图） 1套7、课程设计说明书 1份班级材料081设计者指导教师2011年6 月 30日目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程设计 (5)（一）毛坯选择 (5)（二）基准选择 (6)（三）拟定工艺路线 (7)（四）确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (10)（五）选择机床设备及工艺装备 (12)（五）确定切削用量及基本工时 (12)三、专用夹具设计 (22)（一）设计主旨 (22)（二）夹具设计 (22)课程设计心得体会 (26)致谢 (27)参考文献 (28)序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

通过课程设计，使学生以下方面得到锻炼：1、能运用机械制造技术基础课程中的基本理论只是，正确解决零件加工中的定位、夹紧及合理安排机加工工艺过程等问题，从而保证加工质量。

2、提高结构设计能力。

通过夹具设计，获得根据加工要求设计高效、省力、经济、合理夹具的能力。

3、学会使用手册和各种图表数据资料。

掌握与本设计有关的资料的名称和出处。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论连系实际、严肃认真的工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。

汽车连杆夹具毕业设计

汽车连杆夹具毕业设计

目录1前言 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

2．连杆零件的工艺规程设计 .................................................................. 错误!未定义书签。

、连杆零件的分析 ............................................................................. 错误!未定义书签。

连杆零件结构分析 .................................................................. 错误!未定义书签。

零件加工表面及其加工要求 ...................................................... 错误!未定义书签。

零件材料的选择 ...................................................................... 错误!未定义书签。

连杆的技术要求分析 ................................................................ 错误!未定义书签。

确信毛坯类型及制造方式 ................................................................. 错误!未定义书签。

工艺规程的定制....................................................................... 错误!未定义书签。

定位基准的分析 .......................................................................... 错误!未定义书签。