3.25MW船用主推进电动机设计

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3.25 MW船用主推进电动机设计 设计与研究 

3.25 MW船用主推进电动机设计 

徐一品 , (1.上海交通大学电子信息与电气工程学院,上海200240; 2.上海电机厂有限公司,上海200240) 

摘要:介绍了3.25 Mw船用主推进电动机的电磁设计及结构特点。指出船用主推进电动机的现场 空间有限,环境空气潮湿,变频调速运行及前后左右摇晃等工况。介绍了主推进电动机的磁密、绝缘结 构、冷却方式、机座结构、轴的结构、轴承止推结构及盐雾防护的设计特点和方法。最后通过对该电机试 验数据中温升和振动数值的分析,证实了电机设计方法的合理性。 关键词:变频电机;船用推进电动机;风路;轴电流 

O 引言 船用推进电动机是船舶动力系统的重要部件。 电动机的性能及质量直接影响着船舶的运行安全。 船用推进电动机受到船体结构的限制、外形尺寸和 重量都有特殊的要求。为了满足安装要求,电动机 采用了更小的中心高和紧凑的结构。本电动机功率 3 250 kW,合理地设计电动机的电磁负荷、提高效 率、增强散热能力使电动机温升符合标准是电动机 设计的关键。 1电磁设计 1.1电动机基本参数: ・型号:YBKS630—6 ・功率:3 250 kW ・额定电压:3×3×675 V三变频器供电 ・额定频率:5O Hz ・冷却方式:IC86W淡水 ・额定转速:1 000 r/min ・转速范围:0~1 000 r/rain恒转矩 1 000一l 100 r/rain恒功率 ・外形尺寸要求:3 150 nlI/1×2 600/nrn x2 400 1Ylnl ・效率96.8%,功率因数0.85。 ・电动机采用17级绝缘、F级考核, 1.2电动机损耗与磁密 由于变频器以非正弦波供电时,电动机内除了 由基波电压产生的损耗外,还有变频电源中的谐波 和负序电压产生的附加损耗。这些附加损耗取决于 电动机的转速、电压、电流及变频器输出波形。如果 变频器没有串联电感和滤波器,这些损耗一般是基 本损耗的10%一20%。所以电动机在设计中应尽 量减小定、转子电阻,减少附加铜耗。为了减少高次 谐波的影响,应适当地增大电动机电感。另外,考虑 谐波的影响,电动机的磁路设计不能饱和而应留有 裕度。电动机定子齿部磁密B =1.558 T,转子齿 部磁密B :1.709 T。 1.3电动机绝缘 由于变频器提供的是方波电压,du/dt较大,这 可能破坏电动机绝缘,影响电动机寿命。所以电动 机在设计中应加强电动机绝缘性能。本电动机采用 变频少胶绝缘规范,加强了对地绝缘和匝间绝缘。 2结构设计 2.1冷却方式 船用电动机冷却方式一般有空空冷IC611、空 水冷IC81W、强迫空冷IC666及强迫水冷IC86W等 方式。由于船舱环境密封,空气与外部很难交换,所 以电动机采用空水冷却。因为船用主推进电动机的 调速范围从0 r/min到1 100 r/min。电动机低速 时,轴上风扇的换热效果明显降低。为了提高电动 一47—

 设计与研究 上海大中型电机 机低速时的换热的能力,减少电动机温升,电动机的 冷却方式采用IC86W。 由于电动机高度尺寸限制,电动机冷却采用对 称风路结构。电动机总图见图1。 2.2电动机机座设计 

图1电动机总图 电动机采用三绕组供电,电缆根数较多。为了 减少出线电缆对电动机风路的影响,将电动机其中 两个出线盒放置在电动机接线端侧。 2.3电动机轴的设计 轴采用焊筋轴结构,焊筋中安装通风隔板。轴 的挠度经计算校验,挠度值0.028 mm(考虑单边磁 拉力的影响)占气隙的9.3%,小于气隙的10%。 2.4轴承结构设计 逆变器引起的共模电压会在电动机轴上产生感 应电势。这种感应电势超过一定的值后就会击穿轴 承油膜,对轴承造成致命伤害。电动机轴承采用前、 

---——48...—— 由于电动机功率大,电磁转矩较标准系列 电动机高很多。为了增强电动机机座强度并减 少电动机振动,电动机机座中壁厚度放大,并在 电动机内部支撑钢板,提高机座整体强度。机 座见图2。 

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图2机座 

后绝缘结构以提高击穿电压值。在轴伸端安装有接 地碳刷,可将轴电流通过机壳引入大地,起到双重保 护。电动机前轴承见图3。 为了克服船体倾斜所带来的推力,电动机前轴 承采用圆柱滚子轴承。电动机后轴承采用背靠背单 列角接触球轴承,可以克服电动机前后倾斜时所带 来的自身径向力。角接触轴承外采用紧固螺母与止 动垫圈锁紧。电动机后轴承见图4。这种结构的优 点是:1)每个轴承负责一个方向的推力。2)牢固可 靠寿命长。3)安装方便。4)价格便宜。 这种结构的缺点是轴承内部轴承加油困难。 

图3

电动机前轴承