当前位置：文档之家 › 支座安装技术交底书

支座安装技术交底书

  • 格式：doc
  • 大小：435.00 KB
  • 文档页数：7

word
1
技 术 交 底 书
单位:中铁十八局集团京沪高铁土建一标段项目经理部十四工区
主送单位 施工十八队 编号

工程名称 青沧特大桥跨南运河连续梁支座安装 日期
word

2
交底内容：

一、工程概况
京沪高速铁路土建一标段项目经理部第十四工区青沧特大桥跨南运河
(40+64+40)m连续梁，起讫点桩号DK194+559.02～DK194+704.72段，主墩A128#、
A129#，边墩A127#、A130#支座安装。
二、施工准备
1、测量放线：由工区测量工程师根据图纸在支承垫石上放出支座定位十字线，
并且复核其准确无误。
2、场地布置：A128#、A129#主墩，A127#、A130#边墩两侧均用承台基坑开挖土
填平、夯实，表面用铲车平整，作为临时工作场地，现场能摆放40t吊车一台，平
板拖车一辆。
3、支座运输： A128#、A129#主墩支座，A127#、A130#边墩支座存放在施工十
八队院里，采用平板拖车水平运输至现场，现场采用40t吊车起吊，并安放在支承
垫石上。
4、支座预偏量调整：支座纵向预偏量系指支座上板纵向偏离理论中心线的位置，
该连续梁支座预偏量的调整由十八队完成。调整时应加工专用台座，在台座上设置
纵横向限位挡板防止下座板移动和上座板横向移动。预偏量调整好后，采用连接螺
栓连接，并加焊Φ20钢筋，以保证支座上座板和下座板连接牢固，不松动。螺栓连
接时应请检查上座板平整度，防止因为螺栓拧紧度的不同而产生倾斜。
编制 复核 接收人
word

3
三、安装永久支座：

1、主墩连续梁支座的数量与类型
64m连续梁主墩支座数量规格统计表
序号 支座型号 数量 用于部位
1 LXQZ7000-DX-100-0.1g-C 2 127#、130#各一个
2 LXQZ7000-ZX-100-0.1g-C 2 127#、130#各一个
3 LXQZ25000-DX-100-0.1g-C 1 128#主墩
4 LXQZ25000-ZX-100-0.1g-C 1 128#主墩
5 LXQZ25000-GD-100-0.1g-C 1 129#主墩
6 LXQZ25000-HX-100-0.1g -C 1 129#主墩

2、支座的布置

此连续梁采用LXQZ系列支座，原则上固定支座安装在下坡道上，在安装过程中
与两侧的简支梁的横向偏移方向相同其布置方式，见上表《青沧特大桥40+64+40m
连续梁支座布置图》

3、支座预偏量见下表：
A127 DK194+599.87 直线 有 -76.7
A128 DK194+599.87 直线 有 -43
A129 DK194+663.87 直线 无 0
A130 DK194+704.72 曲线 无 32.8

单位：mm
编制 复核 接收人
word
4
4、安装前准备
球型钢支座在工厂组装时，应仔细调平、对中上下支座板，并用支座连接板将
支座连接成整体。
支座垫石混凝土标号为C40，垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的
方便，垫石顶面四角高差不大于2mm。
凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模
板，并用水将支承垫石表面浸湿。
支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式。墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓
孔，锚栓孔预留尺寸：
1）、A128和A129两墩锚栓孔预留尺寸：直径200mm，大于套筒直径80mm，深度
500mm，大于锚栓长度50mm；
2）、A127和A130两墩锚栓孔预留尺寸：直径150mm，大于套筒直径80mm，深度
400mm，大于锚栓长度50mm。预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm 。
5、吊装支座
现场采用40t吊车起吊，确保支座安全吊入支承垫石。
支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座
连接螺栓。
支座就位前，把下座板固定螺栓套筒安装在下座板相应位置处。
安装时支座下座板中心线对准垫石中心线，用专用钢楔块楔入支座四角，找平
支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装
灌注用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。灌
编制 复核 接收人
word
5
浆材料性能要求如下表：
抗压强度（Mpa） 泌水性 不泌水
8h ≥20 流动性 ≥220mm
12h ≥25 温度范围 +5～+35℃
24h ≥40 凝固时间 初凝≥30min，终凝≤3h
28d ≥50 收缩率 ＜2%
56d和90d后 强度不降低 膨胀率 ≥0.1%

6、灌浆

本桥支座安装均采用重力灌浆法。灌浆时应从支座中心部位向四周注浆，并注
意仔细观察钢模与支座底板周边间隙，到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过
大误差，应防止中间缺浆。
灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆
处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座底板锚栓，待灌筑梁
体混凝土后，及时拆除上、下连接钢板及连接螺栓，并安装支座围板。
在连续梁梁体合拢前，梁体应支撑于临时支撑上，当梁体合拢后拆除固定螺栓
使永久支座上承受梁体重量，完成受力体系转换。

支座灌浆示意图
word

6
编制 复核 接收人

四、安全文明施工
1、施工现场必须有安全员，并且佩戴红袖章。所有人员进入施工现场必须戴安
全帽。高空作业人员系安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便
精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋；
2、工作吊车又专人指挥，起重半径内及起重臂下严禁站人；
3、桥梁支座安装作业处应有牢靠的立足处，墩顶四周配置安全立网和平网，立
网高度≥1.2米，栏杆等安全设施。支座安装作业时，应采取措施防止工人、工具或
物体、材料坠落。
4、施工现场设电工，施工用电由电工负责；
5、施工现场明确悬挂安全施工标识牌，标识牌上明确责任划分，对于有变动或
不清晰的要及时更正。
五、环保措施
支座灌浆采用无收缩高强度灌注材料，实行现场拌合浇注，该材料流动性好，
施工过程中应防止灌浆料从模板缝处溢流，对于溢流出来和施工过程中洒落的要及
时清理。施工用水和废弃的灌浆材料要运送到指定地点销毁，不得任意排放。必须
保证施工现场整洁美观。
word

7
编制 复核 接收人

合集下载

桥面系施工技术交底(护栏、桥面铺装)

桥面系施工技术交底(护栏、桥面铺装)

3.5 混凝土施工 在日温度最低时浇筑横隔板混凝土，混凝土由混凝土运输车运输。一次浇筑成型，用 30 型插入式振捣棒振捣，振捣过程采用快插慢拔的方式，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一 振动部位，必须振动到该部位混凝土密实、表面泛浆且不再有气泡冒出为止。 3.6 养护 混凝土养护采用塑料薄膜包裹养护，洒水养护不低于 7 天。 (二)横梁施工工艺 梁体架设就位后，先进行横隔板的施工，横隔板施工完成后再进行端横梁（中横梁）施工， 其方案如下： 横梁钢筋加工 横梁钢筋焊接、安装 横梁处负弯矩波纹管连接 穿钢绞线 横梁 模板安装 横梁混凝土浇注 模板拆模 混凝土养护。 端横梁（中横梁）施工与梁体架设施工同步跟进，增加梁体的稳定性，依次流水作业。 1、施工前准备 1.1 对施工队进行详细技术交底并组织进行图纸认真学习，真正熟悉了解后进行施工； 1.2 对施工区域进行封闭管理，防止高空坠物，进行高空作业安全培训，保证安全，无突 发事件发生。 2、端横梁（中横梁）施工工艺流程框图 本桥横梁分端横梁和中横梁两种，端横梁 56 道，中横梁 1470 道。
3
施工准备
横梁钢筋加工
横梁接缝钢筋焊接、绑扎
桥面连续波纹管连接
桥面连续钢绞线穿索
Байду номын сангаас
横梁接缝模板安装
横梁接缝混凝土浇注
砼拆模、养护
下道工序
3、横梁施工工艺及方法 3.1 本桥横梁分端横梁和中横梁两种，端横梁 56 道，中横梁 72 道。箱梁预制、张拉完成， 吊装后桥面板高程符合设计要求后进行横梁施工。 3.2 准备工作 3.2.1 凿毛：拆模后，混凝土强度达到 2.5MPa，立即组织人员对梁端及翼板外缘进行凿毛， 凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水清洗干净。 3.2.2 测量标高：为保证箱梁的顶面标高符合设计要求，在施工之前，必须复核梁顶面高 程，如安装误差较大，对桥面铺装厚度有影响时，暂停该湿接头的施工，及时调整梁项面高程， 直到合格后方可继续施工。 3.3、钢筋焊接、连接波纹管 3.3.1 钢筋配料 钢筋在钢筋加工场地按照图纸设计尺寸进行统一下料。 3.3.2 钢筋焊接 箱梁的连续用钢筋在现场严格按图纸要求焊接，焊接长度满足单面焊 10d。 3.3.3 连接波纹管 采用大一号的波纹管接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，用胶带将波纹管接头包裹严 密，以防浇注混凝土时漏浆，影响钢绞线的穿束。 3.4 模板 湿接头采用 1.5cm 厚高强度竹胶板作模板，铺设底模时，在盖梁（台帽）与竹胶板的加肋
施工技术交底模板大全

施工技术交底模板大全

编号：09
工程名称
化验楼
施工单位
交底部位
基础与主体
工序名称
模板安装与拆除
交底内容：
一、施工材料
1、胶摸板：尺寸920×1820mm。
2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用中14 mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：水性脱模剂。
2、基本项目
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀、饱满。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。
技术交底记录
编号：02
工程名称
化验楼
施工单位
交底部位
基础工程与主体
工序名称
钢筋制作与安装
交底内容：
间，钢筋排距应符合设计要求。
7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋大于14mm小于25mm时可采用闪光焊焊接，也可以采用搭接焊焊接，必须满足施工规范要求，此项要经过检测。
3、板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
截面尺寸
+8，-5
表面平整度（mm）
8
预埋设施中心线位置（mm）
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置（mm）
15
项目（专业）
技术负责人
技术交底记录

技术交底记录

（1）建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
（2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
3、避雷带压顶钢筋下在绑扎时，配合此项工作。
四、操作工艺：
1、接地体安装工艺
按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将用于引下线的柱子筋的底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将防雷引下线主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
（2）基本项目：
①、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm。
②、盒箱设置正确，固定可靠，管予进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
接受交底人
交底人
记录人
日期
技术交底记录
施表7.2共3页第3页
工程名称
潘洛铁矿年处理铁矿石原矿55万吨选矿厂破碎-磨矿设备改造工程
3、作业条件：
（1）配合土建结构施工时，根据砖墙，加气墙弹好的水平线；安装盒箱与管路。
（2）配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
（3）加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
4、操作工艺：
工艺流程：
弹线定位盒箱、固定管路敷设扫管穿带线
（2）接地(接零)线敷设：
①、平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
②、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；连接紧密、牢固，有防松措施。
③、防雷接地引下线的保护管固定牢靠。断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀，无污染建筑物。
塔吊安装安全技术交底三篇

塔吊安装安全技术交底三篇

塔吊安装安全技术交底三篇篇一：塔吊安装拆除安全技术交底篇二：塔吊安装拆除安全技术交底篇三：塔吊安装安全技术交底一、施工条件：三通一平已形成，施工现场与相邻周边已做好临时围挡，施工区与生活区、办公区分区围挡已做好，施工手续基本到位，具备开工条件。

二、塔吊安装前的准备工作：1、了解现场布局和土质情况，清理障碍物。

2、施工项目部提供塔机的基础图以及有关技术资料，以便按照要求制作基础，达到安装条件。

3、据建筑物和施工需要确定地基位置，按基础图所规定技术要求进行地基设置。

4、了解现场布局和土质情况,清理安装区域内地面和空间的障碍物，保证拆塔时附近场地能满足临时堆放塔身构件和地面上吊车及安装人员的工作环境。

备吊装机械，枕木，木楔以及足量的铅丝，杉木，旧钢丝绳，绳卡等常用工具。

5、安装注意事项：（1）、起重机的安装与拆卸须按说明书规定的要求和顺序进行。

（2）、本机采用三项四线共电，临本不与本机身相接，塔身采用专线设的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆（重复接地电阻不大于10欧姆）。

（3）、塔机回转半径以外的5—10M不应有高低压线杆，（低压杆力星药业项目塔吊安拆施工安全技术交底5M，高压杆10M）。

（4）、在安装时，对部件接通电源前或安装完毕对整机各部接通电源前，应摇测各部对地的绝缘电阻，电动机绝缘电阻不应低于0.5兆欧.，导线间，导线与地之间的绝缘电阻不小于1兆欧.。

三、塔式起重机的安装与拆卸：采用16T汽车起重机及其它邻近的塔式起重机等进行本独立式塔机安装作业，其安装步骤为： 1、安装底架2、吊装第二个标准节，注意有踏步的一面要与建筑长度方向垂直。

3、在地面组装好提升架整体吊装，将提升架套装在塔身的外面，注意，如起重设备的起吊能力不足25T，液压系统只能分开吊装。

4、吊装上、下支座。

在地面先将上、下支座、回转支承、回转机构连接好，一起进行吊装，为便于提升架与下支座对接，在吊装下支座前先使顶升横梁两端销轴落入踏步槽内，临时启动油泵顶升提升架，使提升架上端连接法兰上。