金工实习实训报告答案

1 20 竭诚为您提供优质文档/双击可除

金工实习实训报告答案

篇一：金工实习报告答案

目录

一、钳工实习报告................................................................................2

二、车工实习报告..............................................................................11

三、刨工实习报告..............................................................................23

四、铣工实习报告..............................................................................28

2 20 五、磨工实习报告..............................................................................34

六、焊接与胶接实习报告..................................................................40

一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

[目的要求]

1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（?）

2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（?）

3 20 3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。（?）

4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。（?）

5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（?）

6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。（?）

7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。（?）

8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。（?）

9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。（?）

10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。（?）

二、填空题

1.钳工的基本操作包括钻削锯割錾切划线钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶V型铁划规、划针样冲高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时

4 20 以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉等五种。

9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。

10.精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉

锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

三、选择题

1.对不规则的大工件进行划线时应选用（b）。

（A）V形铁（b）千斤顶

（c）方箱（D）平板

2.如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零

件应装在（c）。

（A）虎钳上（b）V形铁上

5 20 （c）方箱上（D）带V形槽的千斤顶上

3.根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（D）。

（A）最大尺寸端所在平面V形铁（b）工件上面积最大平面

（c）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线

4.一般起锯角度应（A）。

（A）小于15°（b）大于15°（c）等于15°（D）任意

5.锯切厚件时应选用（A）。

（A）粗齿锯条（b）中齿锯条c）细齿锯条（D）任何锯条

6.锉削余量较大平面时，应采用（b）。

（A）顺向锉（b）交叉锉（c）推锉（D）任意锉

7.锯切薄壁圆管时应采用（c）。

（A）一次装夹锯断

（b）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断

（c）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切

（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切

8.平锉适宜锉削（c）。

6 20 （A）内凹曲面（b）圆孔（c）平面和外凸（D）方孔

9.锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（c）。

（A）细齿锉刀（b）什锦锉刀（c）粗齿锉刀（D）油光锉刀

10.锉削时，锉刀的用力应是在（D）。

（A）推锉时（b）拉回锉刀时

（c）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化

一、问答题

1.以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？

答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管

钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2.使用虎钳时应注意哪些事项？

答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子

或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。

3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）

答：1、研究图纸，确定划线基准；

7 20 2、检查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；

5、划出3-?12圆及R15；

6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。

工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。

4.什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？

答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用

是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。

5.锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？

答：主要原因：

1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；

2、锉削地双手推力，压力应用不协调；

3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；

防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。

（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨

[目的要求]

1.了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造

8 20 并掌握其操作方法。

2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

[实习报告]

一、判断题

1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。（?）

2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（?）

3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。（?）

4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（?）

5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。（?）

6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。（?）

7.扩孔就是扩大已加工出的孔。（?）

8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。（?）

9.粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。（?）

10.研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。（?）

9 20 二、填空题

1.常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。

2.麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118°

3.钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。

4.铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油。

5.一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。

6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d（大径）。

7.常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。

8.刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数

9.研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。

10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ，最小0.01μm。