金工实习报告答案72120

金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。

《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。

2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。

它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。

砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。

2.分型面上型和下型的结合面。

分模:分体模型的最大截面。

3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。

4.模型铸造机器零件等的样子。

铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。

铸件用铸造方法获得的金属物体。

六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。

冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。

小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

金工实习报告答案一、实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的金工实习。

该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。

我在实习过程中主要负责金属加工方面的工作，包括钣金加工、焊接、切割等。

二、实习任务1. 钣金加工在实习期间，我主要参与了钣金加工的工作。

钣金加工是将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。

这需要对图纸进行仔细分析，根据要求选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。

通过实践，我熟悉了钣金加工的流程和技巧，提高了自己的操作能力。

2. 焊接除了钣金加工，我还参与了焊接工作。

焊接是将金属材料通过高温熔化，使其相互连接的工艺。

在实习期间，我学习了不同种类的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。

我通过观摩老师的操作，并亲自进行实践，逐渐掌握了焊接技巧。

同时，我也了解到了焊接过程中的安全注意事项，如佩戴防护用具、保持通风等。

3. 切割切割是金工加工中常用的工艺之一。

在实习期间，我学习了不同的切割方法，包括氧气切割、等离子切割等。

通过实践，我发现不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。

同时，我也学会了如何正确使用切割设备，保证切割的精度和质量。

三、实习收获通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。

首先，我提高了自己的操作能力和技术水平。

在实习期间，我不断地进行实践，积极向老师请教，不断改进自己的操作方法。

其次，我了解了金工加工的流程和要求。

通过参与实际工作，我更加清楚地了解了金工加工的各个环节和要求，对于今后的工作起到了积极的指导作用。

最后，我也学会了团队合作和沟通技巧。

在实习期间，我与同事们密切配合，共同完成了各项任务。

通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通。

四、实习心得通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。

只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握一项技能。

在实习期间，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。

一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。

同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。

三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。

（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。

（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。

（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。

2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。

（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。

（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。

四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。

2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。

4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。

2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。

一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。

答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。

答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。

答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。

答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。

答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。

答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。

2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。

具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。

3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。

金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。

为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。

这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。

通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。

二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。

XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。

通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。

在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。

2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。

XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。

我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。

此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。

通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。

3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。

XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。

在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。

通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。

三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。

在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。

一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。

金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。

本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。

二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。

2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。

3. 培养团队协作精神，提高综合素质。

三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。

（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。

（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。

2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。

（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。

（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。

（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。

四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。

2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。

3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。

五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。

2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。

3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。

4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。

六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。

一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。

二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。

（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。

2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。

（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。

3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。

（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。

三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。

在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。

通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。

2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。

在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。

通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。

3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。

在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。

通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。

四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。

金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。

通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。

二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。

通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。

我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。

2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。

根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。

通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。

3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。

当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。

通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。

4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。

我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。

我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。

通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。

三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。

我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。

2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。

通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。

这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。

3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。

通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。

金工实习报告答案近期，我有幸参加了一次关于金工的实习，通过实际操作和学习，我对金工有了更深入的认识。

在实习中，我接触到了不同的金工技能和工作环境，也了解到了金工对于现代工业的重要性。

以下是我对于金工实习的一些总结和心得体会。

1. 金工的概念和背景在实习之前，我对金工的概念还比较模糊。

通过实习的学习，我了解到金工是一种利用金属材料进行加工、模具制作、焊接等工艺的技术。

金工技术广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，是现代工业发展不可或缺的一环。

2. 实习内容与学习收获在实习期间，我主要学习了金工的手工操作、机械操作和焊接技术。

首先，我学会了使用金工手工工具，如锤子、钳子、冲击钻等，对金属材料进行打磨、修整和模具制作。

这些手工操作对于我来说是一个挑战，但通过实践不断磨练，我逐渐掌握了相应的技巧。

其次，我还学习了金工机械的运行和操作。

金工机械主要包括铣床、车床、刨床等，这些机械设备需要掌握一定的操作技巧和安全知识。

在实习期间，我通过师傅的指导，逐渐熟悉了这些机械的操作流程，并学会了如何进行样品加工。

最后，我也深入学习了金工的焊接技术。

焊接是金工的重要环节之一，其主要作用是通过加热和融化金属材料，将两个或多个工件进行连接。

在实习中，我学会了常见的焊接方法、焊缝的设计和焊接安全知识。

通过实践，我不仅加深了对焊接技术的理解，也提升了我在焊接方面的实际操作能力。

通过实习的学习，我不仅获得了金工技能，也体验到了金工工作的挑战和乐趣。

金工技术的掌握需要长时间的实践和积累，但只要保持学习的热情和坚持不懈的努力，一定能够成为一名优秀的金工技术人员。

3. 对于金工行业的展望在实习中，我也对金工行业的前景进行了一些思考。

随着科技的不断进步，金工技术的应用范围将会进一步扩大。

特别是在智能制造、航空航天和新能源等领域，金工技术将起到重要的支撑作用。

同时，我也认识到金工行业的竞争已经越来越激烈。

为了适应市场需求和发展趋势，金工人员需要不断提升自己的技能和知识水平。