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2015钢筋工程交底

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1 钢筋工程技术交底 交底项目名称 交底部门 山东港基建设集团质量处

一、施工准备 1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。宜设置于钢筋棚内，也可以用帆布覆盖已防止雨淋使钢筋锈蚀。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8、按要求搭好脚手架。 9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 二、质量要求 1、钢筋加工工程 （1）主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检测，其质量必须符合标准的规定。 2）对有框架设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

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4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； ②钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍. 5）箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 （2）一般项目 1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2）钢筋调直宜采用机械法。 3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±30 2、钢筋安装工程 绑扎连接 （1）主控项目 1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 （2）一般项目 1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中构件的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 交底人 接底人 交底日期 3

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①对梁、板类构件，不宜大于25%； ②对柱类构件，不宜大于50%； 2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求应符合下列规定： 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差 绑扎钢筋网 长宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度柱、梁 ±5 板 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 预埋件 中心线位置 5 水平标高 +3，0

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机械连接 1）施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头，其质量应符合有关规程的规定。 2）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； 3）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹； 2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)： 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定： 1钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲； 2钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p； 3钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩 3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致： 2、接头安装时应用扭力扳手拧紧

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3校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核1次，准确度级别应选用5级。 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物； 2、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm； 3、挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内， 并提供专用量规进行检查。 4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。 、

4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 1钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35D，（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50%； ②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量接头，不应大于50%； 焊接连接 （1）工艺流程 交底人 接底人 交底日期 6

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检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填半夜焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （2）电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 （3）检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （4）钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （5）选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 （6）安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （7）安放引弧用的钢丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂。 （8）试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 交底人 接底人 交底日期 7

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（9）施焊操作要点 1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5）接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （10）质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 三、工艺流程 1、柱子钢筋绑扎 套柱箍筋→机械连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2、梁钢筋绑扎 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 交底人 接底人 交底日期

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钢筋制作及安装安全技术交底

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钢筋制作及安装安全技术交底一、工程概述在进行钢筋制作及安装作业之前，有必要对本工程的基本情况进行简要介绍。

本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积。

钢筋工程作为建筑结构的重要组成部分，其质量和施工安全直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸，明确设计要求和规范标准。

制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。

钢筋应按规格、品种分别堆放整齐，并做好标识。

3、机械设备准备准备好钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，并确保其性能良好，安全可靠。

对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。

三、钢筋制作安全技术要求1、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于 15cm。

切断短料时，手应握住靠近刀片一端的钢筋。

严禁在切断机运转过程中用手直接清除刀口附近的断头或杂物。

发现机械运转异常、刀片歪斜等情况，应立即停机检修。

2、钢筋弯曲钢筋弯曲机使用前应全面检查，芯轴、挡铁轴、转盘等应无损坏和裂纹。

操作时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3、钢筋调直调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

四、钢筋安装安全技术要求1、一般规定搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

钢筋工程技术交底

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技术交底记录13、外墙的基础梁仅在防水板部分才有，锚入承台满足锚固即可，筏板部分没有。

柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。

同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

钢筋班组安全技术交底

钢筋班组安全技术交底

钢筋班组安全技术交底在施工现场必须设置明显的安全标志和警示牌，如“危险区域”、“高处作业注意安全”等。

6、紧急情况应急措施发生火灾、爆炸、坍塌等紧急情况时，应立即采取应急措施，如报警、疏散人员、灭火等，确保人员安全。

7、施工作业注意事项在施工作业中，应注意以下事项：①钢筋切割时，应戴防护眼镜和耳塞，防止眼睛和耳朵受伤。

②钢筋焊接时，应穿防护服和手套，防止皮肤被烧伤。

③在高处作业时，应系好安全带，防止坠落。

④搬运重物时，应使用合适的工具和设备，防止人身伤害。

⑤施工现场必须保持清洁，防止杂物堆积引发安全事故。

总之，钢筋班组的安全技术交底是保障施工安全的重要措施，所有人员都应认真遵守安全规定，增强安全意识，做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。

一、安全防护措施1、在施工现场应设置明显的安全警示标志，不得随意拆改各类安全防护设施，如防护栏杆、防护门、预留洞口盖板等。

2、高处作业必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，绑扎钢筋和安装钢筋骨架时应有可靠的立足点，并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。

3、对焊机工作场地应硬实，并保证干燥，安装平稳牢固，有可靠的接地装置，导线绝缘良好；操作时应戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘板上；工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃，易爆物品，并备有灭火器材。

二、安全操作基本知识1、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要协调一致，钢筋堆放要均匀、整齐、稳当，不得过分集中，防止倾斜和塌落。

2、作业人员在高压线防护设施旁搬运钢筋时，应注意不得穿出防护措施，以免碰触高压线路造成事故。

3、禁止将钢筋存放在脚手架上，要做好“落手清”。

4、绑扎高层建筑的边柱、外墙、挑檐、圈梁时，应有可靠的立足点，并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。

5、起吊钢筋骨架时，应捆绑牢固，吊点设在钢筋束两端，起吊时下方禁止站人，落吊时待钢筋骨架降落至楼、地面1米以内人员方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。

6、不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架，禁止插板悬空操作，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

钢筋工程安全技术交底

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施工单位：
工程名称
分部分项 工程
钢筋制作
工种 钢筋班组
一、钢筋机械的使用安全 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用，并在机械旁 挂牌注明安全操作规定。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防水浸泡。焊机必须接地， 焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； （3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必 须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料 时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 （5）调直机：钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通 行。 （6）切断机：切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设 置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。 （7）砂轮机：1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩 、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用；2）操作人员必须站在砂轮片运转切 线方向的旁侧；3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手 持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 （8）直螺纹滚丝机： 1）参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员； 2）不准硬拉电线或高压油管； 3）高压油管不能打死弯； 4）设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设； 5）设备在作业面转动或移位时应切断电源。 现场补充交底： 1、现场禁止吸烟，可以到指定的吸烟处吸烟 2、禁止饮酒后作业 3、禁止穿短裤、拖鞋、赤膊等进行上岗作业 4、临边防护禁止私自拆除，如需拆除需通知当班班组长，上报至项目部，经项目部同意后方可进行拆 除作业 5、材料堆放禁止超出1.2M高度，及集中堆载 6、零星材料需进行装料斗吊运，防止造成物体打击，料斗装载禁止超出料斗高度 7、长短不一的材料禁止混吊 8、机械定人定机，非操作工人员禁止操作机械设备 9、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。如 手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。 10、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。 11、发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请机修人员检修，不 得擅自检修。 12、作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。 13、存在安全隐患禁止冒险作业，上报至当班班组长，如管理人员进行违章指挥，有权力拒绝并上报至 项目部领导 14、非紧急情况禁止挪用消防设施