现代商业MODERN BUSINESS109［内容摘要］多余的生产要素、制造浪费、库存、长距离搬运等多种浪费，已成为各企业存在的突出问题，同时也成为制约企业降低成本，提高利润的突出因素。而ＪＩＴ生产方式的引入，正是为了帮助企业解决这些浪费问题，提高企业的经济效益和生产效率。本文采用案例结合理论的方式，研究了ＪＩＴ基本思想和原理以及看板管理等几个涉及ＪＩＴ生产方式应用的领域。［关键词］ＪＩＴ；看板管理；ＪＩＴ供应；ＪＩＴ配送在生产运作史上，汽车行业是一个创造具有划时代意义的管理创新的行业。２０世纪初，福特创立汽车流水装配线，使汽车行业告别了作坊式的生产模式，进入了大规模生产的时代；而半个多世纪之后，导致生产革命的又一次创新——准时化生产方式（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ，简称ＪＩＴ）又在汽车行业诞生了。ＪＩＴ是由日本丰田汽车公司首创的一种新的生产方式，其基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。”这种生产方式与欧美企业为代表的大量生产方式相比，到底有些什么优越性呢？（１）所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至１／２；（２）新产品开发周期——可减至１／２—２／３；（３）生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的１／１０；（４）工厂占用空间——可减至大量生产方式下的工厂的１／２；（５）成品库存水平——可减至大量生产方式下的工厂平均库存水平的１／４；（６）产品质量——可提高三倍。ＪＩＴ生产方式的 应用及其实例研究丁 琳 龚 琼 华中师范大学经济学院 武汉 ４３００７９一、ＪＩＴ的基本思想、原理及其目标ＪＩＴ生产系统是一种重复生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要的时候才发生。在该系统中，产品移动、加工和供方的交货都严格准时进行，以至在生产过程中的每一个阶段都是：恰好在当前生产任务完成时，下一个生产任务刚好到达。（一）ＪＩＴ的目标从公司经营的角度来看，ＪＩＴ的最终目标是实现公司的利润目标，而实现利润目标的方式是降低成本，不断消除浪费。ＪＩＴ就是靠不断地、无情地消除浪费，来使生产系统的效率和绩效最大化。（二）ＪＩＴ生产方式采用的主要做法有（１）适时适量生产。生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。（２）生产同步化。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化，即工序间不设仓库，前一工序的加工结束后，使其产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。（３）生产均衡化。生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。它是实现适时适量生产的前提条件。（４）柔性配置作业人数。在劳动力成本越来越高的今天，降低劳动力成本是降低成本的一个重要方面。二、随着ＪＩＴ的发展与成熟（一） 看板管理案例简述：通过多年实践，，全球最大的汽车零配件供应商德尔福构筑了一套精益生产体系。在这套体系中，企业的生产浪费被归结为其中类型：返工、过量生产、物料多余移动、多余操作动作、在制品、库存和加工过程不合理。作为德尔福德合资公司——上海德尔福汽车门公司也遵从着总部的这套体系，实施精益生产。在公司的车间里，随处可见用来存放信息的看板，上面放着用来传递生产信息的介质——记载信息的小卡片、标识货物的彩色小豆，甚至装货物的箱子。比如，在一条产品线上，当工人看到装成品的箱子有三个是空的时，就知道必须开始生产了。在门锁生产作业现场，车间内部传递货物的送货人（被昵称为“水蜘蛛”）每隔一小时会按照规定的路径送一次货。“水蜘蛛”不仅负责送货，还要传递信息。比如当他从原料库里取走一箱原料时会把一张卡片放在订料看板上，订料员看到卡片积累到某个程度，就会向原料供应商要货。这套精益生产管理采用的就是人工看板拉动。所谓看板，是一种永久性卡片，大体分为两类，一类是“领取看板”，另一类是“生产指示看板”。一般看板上记录着存放货架号，零件编号、产品编号、标准盛装箱容量、容器名称、发行编号、前道工序、后道工序等信息。（二）ＪＩＴ供应案例简述：上海廷锋汽车饰件有限公司在推行及时供货过程中，考虑到在一开始时，供应商的质量不稳定，供货周期不稳定，此外供应商在管理上仍习惯于批量生产模式，则实施及时供货的条件不够成熟，施行及时供货，其成本也很高。所以分步骤分阶段进行，经历了代保管、规定安全库存的及时供货和不规定安全库存的及时供货三个阶段。在廷锋实施及时供货的过程中，第一阶段为代保管，即供应商将物资存放在廷锋仓库或指定的配送中心内，仓库或配送中心按照车间需求车间实行及时供货，而仓库中物资的所有权仍归供应商所有。从１９９８年９月开始实施代保管以来，廷锋９０％以上的进口材料已全部进入配送中心，仅半年时间就使库存降低了３０００万元人民币。第二阶段为规定安全库存的及时供货，供应商直接对廷锋实行及时供货，但供应商必须按照廷锋的要求设置安全库存，这样预防了一些不确定因素。当廷锋与供应商的合作进入第三个阶段时，供应商的综合管理实力已具备了及时供货的条件，在这个阶段制造厂和供应商双方都降低了成本。上述案例中就是典型分阶段实施的ＪＩＴ供货的实例。ＪＩＴ供应是从准时生产发展而来的，要进行准时化生产必须要有准时地供应，因此准时化供应是准时化生产管理模式的必然要求。现代商业MODERN BUSINESS110［参考文献］１、石贵泉，王凡林，现代内部审计理论与实务，山东人民出版社，２００５年２、马占和，认清形式，调整思路，再创审计事业新辉煌，中国财政经济出版社 ２０００年［参考文献］１、黄卫伟著，《生产与运营管理》，中国人民大学出版社，２００６年５月第一版２、季建华主编，《运营管理》，上海交通大学出版社，２００４年９月３、杨建华，张群，杨新泉著，《运营管理》，清华大学出版社，２００６年１月４、［美］约翰·Ｏ·麦克莱恩，Ｌ·约瑟夫·托马斯，约瑟夫·Ｂ·马佐拉著，《运营管理》，中国人民大学出版社，２００３年１１月［作者简介］１、丁琳，女，湖北武汉，华中师范大学经济学院，研究方向，工商管理（企业管理方向）２、龚琼，女，湖北武汉，华中师范大学经济学院，研究方向：工商管理（企业管理方向）ＪＩＴ供应可扩展至供应链范围的运作。ＪＩＴ不同于传统的库存驱动，而是订单驱动，即客户订单驱动生产厂家进行ＪＩＴ生产，ＪＩＴ生产又直接驱动ＪＩＴ采购。对企业来说，成品、在制品、原材料都处于零库存状态。对于供应商，也可以通过ＪＩＴ运作来减少自身的库存。ＪＩＴ供应有如下特点：合理选择供应商，并与之建立战略合作伙伴关系，要求供应商进入制造商的生产过程；小批量采购；实现零库存或少库存；交货准时；信息共享；重视教育与培训；严格的质量控制，产品经国际认证。（三）ＪＩＴ配送案例简述：２００１年３月３１日，坐落在海尔开发区工业园的海尔国际物流中心正式启用，它全部实现了现代物流的自动化和智能化。海尔特色物流管理的“一流三网”充分体现了现代物流的特征：“一流”是以订单信息流为中心；“三网”分别是全球供应链资源网、全球用户资源网络和计算机信息网络。海尔集团首席执行官张瑞敏说，物流帮助海尔实现了三个零的目标和能够在市场竞争中取胜的核心竞争力。这里的“三个零”就是零库存、零距离、零营运资本。零库存就使ＪＩＴ采购、ＪＩＴ配送和ＪＩＴ分拨物流。目前通过海尔的ＢＢＰ采购平台，所有的供应商均在网上接受订单，并通过网上查询计划与库存，及时补货，实现ＪＩＴ采购；货物入库后，物流部门可根据次日的生产计划利用ＥＲＰ信息系统进行配料，同时根据看板管理４小时送料到工位，实现ＪＩＴ配送；生产部门按照Ｂ２Ｂ、Ｂ２Ｃ订单的需求完成订单以后，满足用户个性化需求的定制产品通过海尔全球配送网络送达用户手中。目前海尔在中心城市实现８小时配送到位，区域内２４小时配送到位，全国平均４．５天到位。零距离指根据用户订单的需求，再以最快的速度满足用户的需求。海尔在全国有４２个配送中心。这些配送中心可以把产品及时地配送到用户中心。零营运资本指零流动资金占用。因为海尔根据客户的订单来制造，做到现款现货，因此在给供应商付款之前，海尔就可以先把用户的应付货款收回来。上述案例就设计到现代ＪＩＴ配送。建立基于ＪＩＴ的物流配送制（ＪＩＴＤ），整合优化物流资源，降低物流总成本，最终形成以信息网络平台为依托，以物料配送为主题，以现代仓储为配套，以多种运输方式为手段的“四位一体”无缝运作模式，可从以下几方面着手：（１）以租赁、合资、自荐和内部仓库改建等形式辐射能力强、拥有较先进齐全的物流设备、设施及先进管理手段的物流配送服务中心，使其成为物流配送的信息中枢和物流中枢，有助于需求信息快速准确的传递。（２）以租赁、托管、改建、自建、联合等形式建立覆盖面广、配送方式灵活、物流设施、设备适宜、管理水平较高的中转仓库。（３）以自建、长期租赁、临时雇用等筹建能够满足配送体系运作要求的运输力量，建立配送中心同各中转仓库及配送体系同顾客之间的低成本运输通道。（４）以配送中心，中转仓库为基础结构，形成覆盖全区域的呈放射状态的多级配送、仓库等服务的物流服务体系。（５）建立越库配送系统。ＪＩＴＤ是一种新的配送体系，企业可以使销售商更加依赖企业，同时销售商仓库的需求信息能够给企业提供客观的数据，使企业能够改善计划，提高预测水平。企业存在的浪费严重影响了企业的绩效，而作为一种有效的消除浪费的生产方式——ＪＩＴ，正在向采购、分销、零售、服务等整．个供应链领域扩展，ＪＩＴ生产方式也正不断地向更多的领域和行业渗透和扩展。ＪＩＴ已经成为２１世纪生产方式的基石，正在成为世界范围产业集聚地区内部的协作规则。价，为单位节约资金，提升内审服务职能。２、实现信息互动，积极转化审计成果，强化服务职能。为了更大限度地发挥内审的作用，我们应从观念、思路、制度和方式、方法等方面进行创新，充分运用信息资源，加强对审查成果的利用。 内审可以和财务部门联网，利用原有的财务软件，实现资源共享，并逐步推行审计电算化，更好地提高审计效率。同时，还要切实加大了审计成果转化力度，首先做好审计的综合报告，做到内容突出，数据齐全，分析透彻，建议切实可行。其次是作好信息的反馈，充分发挥信息资源优势，为领导决策服务，为被审单位服务。第三，在一定范围内，适度公开审计结果，形成管理和监督的合力，执行审计公告制度。内审部门可将某一时期具有共性特点的审计结果汇总归纳，召开审计、财务交流、研讨会，并邀请被审计单位领导参加，由审计、财务技术骨干进行主讲，回答大家关注的一些热点、难点问题。对有典型性经验或做法的先进单位予以介绍，进行推广，而把在后续审计中发现仍未改进的单位进行适当性公告。这样，必然能引起被审单位领导的高度重视，形成强大的监督和服务效能，促进被审单位更好地纠正问题，扬长避短，加强管理。所以说审计工作更是服务，是通过履行监督职能为发展经济服务；是围绕单位中心工作，急领导之所急，帮领导之所需；是为被审单位服务，促进其规范管理，提高效益。改革潮头，千帆竞发。面对新的形势和众多的挑战，内部审计人员责任重大，我们一定要扎实工作，奋发进取，以“科学、高效、创新”的理念进一步强化内审服务职能。》接１１１页
精益生产方式
精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势 返回
长期以来，由于传统的方案经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式无视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了全然变化，新的治理思想及治理方法开始进进中国工业领域。上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为要紧内容的"危机治理"，桑塔纳轿车生产本钞票连年下落5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流淌资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。
推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT〔简称LP〕等先进治理技术，使之与中国国情相结合，在中国差不多成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进进国际市场寻到了一条捷径。
何为精益生产方式JIT 返回
精益生产〔LeanProduction，简称LP〕是美国麻省理工学院数位国际汽车方案组织〔IMVP〕的专家对日本丰田准时化生产JIT〔JustInTime〕生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投进多余的生产要素，只是在适当的时刻生产必要数量的市场急需产品〔或下道工序急需的产品〕；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时刻，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最正确的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
jit理念 -回复
JIT（Just-in-Time）理念，是一种管理哲学和操作管理模式，旨在通过最小化库存和浪费，实现生产过程的高效率和灵活性。该理念起源于日本汽车制造业，尤其是丰田生产系统的成功经验，并逐渐在其他行业和领域得到广泛应用。
JIT理念的核心思想是在必要时、最低限度地生产和提供产品或服务。它通过减少库存水平、消除浪费和优化生产过程，以满足客户需求是首要目标。JIT强调将物料、信息和人员的流动与生产的需要相匹配，以实现高效的生产过程和优化的供应链。
下面将一步一步回答关于JIT理念的相关问题，以更深入地了解这一管理模式。
第一步：JIT的起源和发展
JIT理念起源于日本汽车制造业，特别是丰田生产系统的成功经验。20世纪70年代和80年代，丰田汽车公司成功地将JIT理念应用于其生产过程，并最终成为世界上最成功的汽车制造公司之一。其他公司开始认识到JIT的潜力，纷纷探索如何将其引入到自己的生产过程中。
第二步：JIT的核心原则和目标
JIT的核心原则是“按需生产”，即在客户需求出现时才生产产品，并通过减少库存和浪费来实现高效率和灵活性。JIT的目标包括：
1. 减少库存水平：JIT强调减少库存水平，特别是原材料和在制品的库存。库存的降低有助于减少资金占用、降低存储和管理成本，并提高庫存的周转率。
2. 消除浪费：JIT目标是消除各种形式的浪费，包括过产、过程延迟、运输、库存过多和不良品等。通过减少浪费，可以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
3. 优化生产过程：JIT追求流程的连续性和稳定性，以最大限度地减少变化和不稳定因素带来的干扰。通过确保流程畅通、设备可靠、员工培训等措施，可以提高生产的效率和质量。
第三步：JIT的关键要素
JIT的成功实现需要以下关键要素的支持：
1. 拉动式生产：JIT倡导通过拉动式生产方式，即根据客户的实际需求来进行生产。这需要建立一个高效的供应链，确保从供应商到终端客户的所有环节都能及时响应需求变化。
JIT
准时制拉式生产模式与看板的应用□饶利鹏
【
摘要】
随着时代的进步和生产力的发展，
市场上的产品从原来的供不应求变为生产的相对过剩，
卖方市场逐步过渡到买方
市场。
这迫使经营者不得不转换思路，
充分挖掘消费者的需求，
从以产定销转变为以销定产。JIT
准时制拉式生产模
式和看板就是在这种环境下应运而生的，
本文对于其理论及应用进行了分析、
研究。
【
关键词】
准时制；
看板管理；
精益生产
【
作者简介】
饶利鹏，
上海交通大学机械与动力学院2010
级工业工程硕士研究生
一、
引言
福特开创了大批量标准化生产的先河，
使得人类社会进
入了先进的流水线大批量标准化生产方式，
极大地提升了生
产效率，
提高了人类生产力。
福特认为以最低的成本卖出最
多的产品就能获得最大的利润。
在规模经济下，
增加产量又
可以进一步降低生产成本，
而基于需求弹性，
价格的降低又
进一步刺激了销售。
它的T
型汽车虽然款式和颜色都很单
一，
却占据了当时超过50%
以上的市场份额，
获得了市场的
高度认可。
随着人们生活水平的提高，
产品生产的相对过剩，
福特
的T
型车最终被其他车型取代，
市场渐渐由卖方市场转为买方市场。
随着市场竞争的日益加剧，
制造业面临着产品生命
周期越来越短、
市场变化越来越难以预测的现状，
企业为了
适应市场需求而逐步转向于多品种、
小批量、
柔性化、
生产周
期大大缩短、
产品升级换代加快的生产模式。
以丰田汽车为
代表的日本制造业提出了以顾客需求为出发点、
且以产品销
售为最后生产工序的JIT
准时制拉动式丰田生产方式，
再一
次历史性地改造了人类的生产方式。
二、
拉式生产模式和看板管理
拉式生产模式和看板管理是实施精益化生产的两项重
要手段。
在一个实行拉式生产系统的工厂里，
整个车间的生
产都是通过可视化的工具以客户需求而驱动的，
是一种自
变形，
改善残余应力分布状态的目的。
三、
控制焊接变形的策略
（
一）
控制焊缝的数量和大小。
钢结构焊缝数量多、
尺寸
大，
焊接时的热输入量也越多，
造成的焊接变形也更大。
因
此，
在钢结构焊接节点构造设计时，
