当前位置：文档之家 › 透平膨胀机维护检修规程

透平膨胀机维护检修规程

  • 格式：docx
  • 大小：88.05 KB
  • 文档页数：13

57、透平膨胀机维护检修规程 SHS 03063-2004目 次

1、总则………………………………………………………731 2、检修周期与内容…………………………………………731 3、检修与质量标准…………………………………………732 4、试车与验收 ……………………………………………738 5、维护与故障处理…………………………………………739表 1 检修周期 月 以状态监测为依据可以适当调整检修周期。

SHS 03063-2004 透平膨胀机维护检修规程 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了透平膨胀-压缩机的检修维护周期和内容、 检修与质量标准、试车与验收、维护及故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于乙烯裂解装置、空分装置的透平膨胀-压缩 机的检修维护。其他化工装置的透平膨胀-压缩机检修维护可 参照执行。 1.2 编写制订依据 茂名乙烯裂解装置透平膨胀-压缩机系统操作和维护手册。

茂名乙烯新增空分装置透平膨胀-压缩机系统操作和维护 手册。 四川空气分离设备厂透平膨胀-压缩机 ETC1/2-A/B 装配图 手册。 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表 1)

731 检修类别 小修 大修 检修周期 12 48 石油化工设备维护检修规程 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄油器 和密封气过滤器、密封气电加热器。 2．2．1．2 检查润滑油泵，更换易损件。 2．2．1．3 检查清理膨胀机入口调节阀、入口筛网。 2．2．1．4 消除系统的跑冒滴漏。 2．2．1．5 检修推力自动均衡器：检查平衡活塞的密封，活 塞及活塞环磨损情况。 2．2．1．6 检查、调校振动、温度、转速测定系统。 2．2．1．7 检查、调校报警及联锁装置。 2．2．2 大修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2 检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况。 2．2．2．3 检查转子窜量。 2．2．2．4 检查迷宫密封磨损情况。 2．2．2．5 检查轴承磨损情况。 2．2．2．6 检查膨胀机的喷嘴及调节环组件。 2．2．2．7 检查压缩机的扩流器隔套和扩流器盘。 2．2．2．8 检查轴颈圆度、圆柱度。 2．2．2．9 检查转子各部位的径跳和端跳，检查轴弯曲度， 必要时进行动平衡试验。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前的准备 3．1．1 按照 Q／SHS 0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境

732 SHS 03063-2004 透平膨胀机维护检修规程 与健康(1-ISE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行 必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影 响分析。 3．1．2 根据膨胀一压缩机的运行状况和监测记录，分析故 障部位和原因，制订检修方案，备齐必要资料图纸。 3．1．3 检修所需配品备件、材料齐全，符合设计要求。 3．1．4 检修工、量器具要齐备，使用性能好。 3．1．5 落实好安全环保措施。 3．1．6 检修前要严格确认切断电源，内部介质吹扫置换干 净等安全检修条件。 3．1．7 检修过程中严禁用任何工具进行敲打拆卸及安装。 3．1．8 吊装时，严格检查起吊工具，有专人指挥。 3．1．9 回装前确认设备内不遗留工器具及其他杂物。 3．2 拆卸与检查 3．2．1 拆卸保冷层及相关管线，并封管口。 3．2．2 推力自动均衡器系统 3．2．2．1 拆卸推力自动均衡器，着色检查闸阀的密封情 况，必要时更换。 3．2．2．2 检查活塞环，检查修复活塞、缸体，必要时 更换。 3．2．3 压缩机壳体 3．2．3．1 拆卸压缩机壳体螺栓。 3．2．3．2 测量压缩机叶轮口环间隙。 3．2．3．3 拆卸压缩机壳体口环。 3．2．3．4 拆卸扩流器隔套和扩流器盘。 3．2．4 中间机体

733 石油化工设备雏护检修规程 3．2．4．1 支撑好中间机体。 3．2．4．2 拆卸中间机体与膨胀机壳体的连接螺栓。 3．2．4．3 吊出中间机体。 3．2．4．4 测量膨胀机叶轮口环问隙。 3．2．5 转子组件 3．2．5．1 中间机体与转子组件解体前检查窜量。 3．2．5．2 拆卸膨胀机叶轮螺母及叶轮，检查叶轮，若磨损 严重则更换。 3．2．5．3 拆卸压缩机叶轮螺母及中心拉杆。 3．2．5．4 拆卸压缩机叶轮，检查叶轮，若磨损严重则 更换。 3．2．5．5 拆卸膨胀机压缩环、壳体口环。 3．2．5．6 拆卸膨胀机汽封并检查汽封间隙，检查迷宫梳齿 的磨损情况，修研有磨痕的梳齿，迷宫密封间隙超标时更换 密封。更换易损密封套。 3．2．5．7 用专用工具拆卸膨胀机轴封环。 3．2．5．8 拆卸压缩机气封，并检查气封间隙，检查迷宫梳 齿的磨损情况，修研有磨痕的梳齿，迷宫密封间隙超标时更 换密封，更换易损密封套。 3．2．5．9 用专用工具拆卸压缩机轴封环。 3．2．5．10 拆卸轴承。 a．检查轴承箱定位台阶磨损情况，有磨痕进行修复或 更换。 b．检查径向轴承与轴颈的磨损情况，间隙超标时更换 轴承。 C．检查止推轴承与推力面的磨损情况，止推轴承间隙

734表 2 膨胀机转子跳动值 mm

SHS 03063--2004 透平膨胀机维护检修规程 超标时更换止推轴承。 3．2．5．11 将轴从中间机体里拉出，检查弯曲度。 3．2．5．12 将叶轮回装到轴上，测量转子跳动量。 3．2．5．13 根据情况转子做动平衡试验。 3．2．5．14 用着色与超声波探伤检查轴的裂纹情况。 3．2．6 膨胀机壳体 3．2．6．1 拆卸人口导叶和调节链。 3．2．6．2 拆卸调节环和壳体口环。 3．2．6．3 拆卸人口调节阀，检查清理人口筛网。 3．2．7 拆卸检查润滑油油泵、蓄油器、过滤器、冷却器和 密封气过滤器、电加热器。 3．2．8 所有零件清洁、检查，确认合格。 3．3 检修质量标准 3．3．1 转子组件 3．3．1．1 轴 a．轴颈圆柱度偏差应不大于 O．01mm，表面粗糙度不大 于 Ra0．8。 b．轴颈外径磨损不大于 1．25‰D(D 是轴颈外径)。 c．轴颈轴肩不得有裂纹。 d．轴推力面表面粗糙度不大于 Ra0．8，推力面磨损与划 痕小于总面积 5％、深度小于 0．02mm。 3．3．1．2 转子各部分跳动值见图 1、表 2。

735 部位 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标准值 0.08 0.05 0．01 0．04 O．03 O．04 0．01 0．05 O．08 0．01 石油化工设备维护检修规程 膨胀机端 10 压缩机端 图 l 膨胀机转子简图 3．3．1．3 转子动平衡 膨胀机转子动平衡精度等级不低于 G2．5。 转子剩余动不平衡力矩 M<0．1Wμ 式中 W——转子质量，kg； μ——转子重心对轴线的剩余偏移值，gm，膨胀机 转速高取 μ=1μm。 3．3．2 径向轴承 3．3．2．1 轴承内表面合金结合良好，无气孑 L、夹渣、裂 纹、划伤，表面粗糙度不大于 RaO．8，轴承与轴颈均匀接 触，接触面积应在轴颈正下方 60°～90°，接触点不少于 4 点／cm2。 3．3．2．2 径向轴承间隙 膨胀机径向轴承间隙标准数值取 1‰～1．5‰D(D 为轴 颈直径)。 3．3．3 止推轴承 轴承表面合金结合良好，无气孔、夹渣、裂纹、划伤， 表面粗糙度不大于 Ra0．8，轴台阶推力面与推力瓦接触面积 不少于 80％。 止推轴承间隙双叶轮式：0．20～0．35mm

736 表 3 膨胀压缩机密封间隙 mm 3．3．6 喷嘴

SHS 03063--2004 透平膨胀机雏护检修规程 单叶轮式：0．10～0．20mm 3．3．4 迷宫密封的梳齿必须完好，应无较重磨损倒伏、扭 曲、断条、缺口、裂纹等缺陷。 3．3．5 膨胀压缩机密封间隙见图 2、表 3。

压缩机端 膨胀机端 图 2 膨胀机一压缩机间隙图 膨胀机端

检查各喷嘴叶片表面，不得有摩擦痕迹或缺陷。 3．3．7 确定监测元件好用，测量误差符合技术要求。 3．3．8 附属设备 3．3．8．1 润滑油泵检修见 SHS 01016--2004((,螺杆泵维护检 修规程》。 3．3．8．2 油冷却器的检修见 SHS 01009-2004《管壳式换热 器维护检修规程》。 3．3．8．3 油过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网。

737

位置 a b c d 间隙值 0．25～0．35 0．15～0．25 o．15．0．25 0．45～0.55 石油化工设备维护检修规程 3．3．8．4 密封气电加热器和蓄油器要完好。 3．3．8．5 润滑油管路要清洗干净。应无杂质、锈蚀及水 分等。 3．3．9 全部螺栓在回装紧固时必须使用力矩扳手按原厂规 定扭矩值紧固。 4 试车与验收 4．1 试车前的准备工作 4．1．1 确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修 质量符合要求，有试车方案。 4．1．2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。 4．1．3 仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、 可靠。 4．1．4 安全附件校验合格，齐全完整。 4．1．5 润滑油、密封气系统检查合格。 4．1．6 工艺准备完毕，达到试车条件。 4．2 试车 按照透平膨胀机操作规程投用密封气系统、润滑油系 统，并根据开车升速步骤进行试车。 4．3 验收 4．3．1 试车时各项指标要达到以下要求： 4．3．1．1 密封气温度在 32—54℃之间，不得低于 21℃。 4．3．1．2 润滑油供油温度不低于 25~C，润滑油压力在 1．03MPa 左右，不低于 0．76MPa，润滑油过滤器压差不高于 0．2lMPa。 4．3．1．3 轴承温度在 70—85℃之间，不高于 90℃，转子振

738

合集下载

透平膨胀机安全操作规程

透平膨胀机安全操作规程

透平膨胀机安全操作规程透平膨胀机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电厂、石油化工厂等行业中。

为了确保透平膨胀机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，以下是透平膨胀机的安全操作规程：1. 操作人员须熟悉透平膨胀机的结构、工作原理、操作程序及安全技术规范。

2. 在操作透平膨胀机前，必须检查完整的操作规程、技术文件、操作手册等。

3. 在启动透平膨胀机前，进行必要的预检操作，检查设备的润滑、冷却、排放、密封等系统，确保设备处于正常工作状态。

4. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如手套、护目镜、耳塞等。

5. 操作人员必须了解和掌握透平膨胀机的安全回路、紧急停机装置等安全装置的位置和操作方法。

6. 在启动透平膨胀机前，要确保安全装置可靠并正常工作，如检查过载保护装置、过温保护装置等。

7. 操作人员在使用透平膨胀机时，应严禁电器设备进水。

8. 操作人员必须按规定的操作程序运行透平膨胀机，并注意设备运行中的异常情况，如振动、噪音、温度升高等。

9. 操作人员禁止带病操作，如头晕、疲倦、饮酒等情况下不得操作透平膨胀机。

10. 操作人员在运行透平膨胀机时，不得离开岗位，尤其是当透平膨胀机处于高速旋转时，禁止靠近作业区域。

11. 在停机透平膨胀机前，应先将负载转至最低，再逐渐关闭主机。

12. 在停机过程中，应注意设备周围的清洁、无杂物、防滑等情况。

13. 操作人员在停机后，应及时对透平膨胀机进行检查、保养和清洁，同时做好相应的记录。

14. 定期进行透平膨胀机的维护保养工作，包括清洗、润滑、紧固螺栓、检查各种连接等，确保设备的正常运行。

15. 当发现透平膨胀机出现故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。

以上是关于透平膨胀机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保透平膨胀机的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

膨胀机安全技术操作规程

膨胀机安全技术操作规程

膨胀机安全技术操作规程膨胀机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，但由于其高速运转和高压气体的作用，存在一定的安全隐患。

为了确保膨胀机的安全运转，制定适当的安全技术操作规程十分必要。

下面是一份的膨胀机安全技术操作规程。

一、前言1、本规程适用于各种类型的膨胀机。

2、企业应制定本规程之前，必须对该膨胀机进行全面的安全评估和安全措施，根据实际情况适当增加或减少安全措施。

3、本规程应与其他安全规程配套使用。

二、膨胀机安全技术操作规程1、工作前的检查1.1 确定膨胀机运转时，设备周围的环境安全。

1.2 检查膨胀机的电气系统是否正常工作。

1.3 检查膨胀机的气体系统是否正常。

1.4 检查控制面板是否正常，操作按钮是否灵敏。

2、操作前的准备工作2.1 操作人员必须穿戴安全防护装备，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。

2.2 工作场所必须整洁干净，没有杂物，防止操作人员的身体或工作服被夹住。

2.3 工作人员必须经过专业培训，掌握膨胀机操作的知识和技能。

2.4 确保操作人员在紧急情况下能够迅速关闭膨胀机。

2.5 将安全警告信息张贴在显著的位置，以便操作人员查看。

3、膨胀机的操作步骤3.1 启动膨胀机前要确保设备周围无人，将动力开关打开。

3.2 启动气体供应系统，等到气压足够后再打开气体流量控制阀。

3.3 启动膨胀机，并通过控制面板设置合适的工作参数，包括膨胀速度和温度等。

3.4 在膨胀机工作的过程中，仔细观察仪表和膨胀机外表的变化，随时进行技术调整。

3.5 在膨胀机工作时，操作人员不得随意接近旋转部件，并确保运转速度不得超出膨胀机的额定速度。

3.6 待膨胀过程完成后，关闭膨胀机，关闭气体流量控制阀、气体供应系统和动力开关。

4、膨胀机的维护4.1 维护过程中必须先断开膨胀机的电源，以确保人员不会被电击。

4.2 在膨胀机维护过程中，所有人员必须穿戴适合维护的防护装备，如带有保护手套、工作服、安全鞋等。

4.3 在维护过程中，必须严格执行相应安全规程，严禁随意接近旋转部件和卡扣。

TRT透平机的安装与维护

TRT透平机的安装与维护

TRT透平机的安装与维护摘要：TRT 是借助于高炉煤气的余压和余热，导入透平机做功，驱动相关设备工作的一种二次能量回收装置，随着材料科学、机械制造技术的发展，使得TRT透平机得到了广泛使用。

文章针对TRT透平机的工作原理等进行了分析，以本公司的实践为例，总结了TRT透平机的安装与维护措施。

关键词：TRT透平机；安装；维护近百年来，工业技术的发展显著提高了人们的生活水平，各类机械也在朝着低转速、小型化、低压、低温、小功率的方向发展。

透平机是工业领域的一项核心设备，被称之为工业生产的“心脏”。

在近三十年来，材料科学、机械制造技术的发展带动了透平机技术的进一步发展，为了保障透平机在投入使用之后可正常运作，需严格把握好安装与维护环节。

1关于TRT透平机的简介随着世界能源消耗量的日益增加，能源危机与污染问题日益加剧，如何减少能源消耗，提高各类资源的利用率，是全球重点关注的话题，目前，各国都在大力开发风能、太阳能、地热能、生物质能、余压余热等等。

余压透平发电装置（Blast Furnace Top Recovery Turbine Unit,简称TRT）不需要使用燃料，是利用余压余热煤气，不会对系统的运行产生影响，也可收获能量，不会引起新的污染，可以改善炉顶压力控制，是具有代表性的高效节能装置。

在如今的工业生产中，生产环节会伴随压力能量，传统的方式是采用减压阀组进行处理，导致大量的余压能量遭到浪费。

借助于余压透平发电技术，可对各类高温高压能量进行二次利用，既可作为系统的运转使用，还可为其他工艺产线提供能量，不仅节能、高效，也不会产生新的污染，当前，这一技术已经在工业生产中得到了推行。

但是，余压透平发电装置的结构复杂，是在高温环境下工作，很容易出现各类故障，如转子叶片磨损、裂纹、静叶磨损裂纹、管道堵塞、密封问题、轴承磨损等等，在出现上述问题后，不仅会影响余热余压能量的利用，也会带来能量的消耗。

因此，必须要把握好余压透平发电装置的安装、检测、维修关。

透平膨胀机组操作准则范文

透平膨胀机组操作准则范文

透平膨胀机组操作准则范文透平膨胀机组是一种常用的能量回收设备，其主要用途是将高压气体的能量转化为机械能，从而驱动发电机产生电能。

为了保证透平膨胀机组的正常运行和安全运行，操作人员需要遵守一些准则和操作规程。

以下是一个关于透平膨胀机组操作准则的范文，供参考。

第一章总则第一条透平膨胀机组是重要的能量回收设备，操作人员必须具备相关的操作经验和技能，严格按照操作准则进行操作。

第二条透平膨胀机组操作人员必须了解透平膨胀机组的基本原理和结构，掌握透平膨胀机组的操作方法和操作要求。

第三条透平膨胀机组操作人员必须严格遵守国家相关的安全规定和操作规程，保证透平膨胀机组的安全运行。

第四条透平膨胀机组操作人员必须遵守职业道德规范，保证工作秩序和操作规范。

第五条透平膨胀机组操作人员必须随时关注透平膨胀机组的运行情况，及时发现和排除各类故障。

第六条透平膨胀机组操作人员必须保持设备的清洁和整洁，注意设备的日常维护和保养。

第二章操作要求第七条操作人员在操作透平膨胀机组前，必须仔细检查各类控制仪表和设备，确保其完好无损。

的要求进行操作，严禁擅自操作或者改变操作方式。

第九条操作人员在操作透平膨胀机组时，必须保持清醒和集中注意力，严禁在工作中消化或者玩手机等违反操作规程的行为。

第十条操作人员在操作透平膨胀机组时，必须严格按照工作程序进行操作，不得擅自操作或者改变操作步骤。

第十一条操作人员在操作透平膨胀机组时，必须保持良好的工作状态和心理状态，切勿因个人情绪或私事影响工作。

第十二条操作人员在操作透平膨胀机组时，必须遵守设备的操作要求，不得超负荷使用设备。

第十三条操作人员在操作透平膨胀机组时，必须随时关注设备的运行状态和参数变化，及时采取措施处理异常情况。

第三章安全要求第十四条操作人员在操作透平膨胀机组时，必须遵守安全规定，切勿因为工作的繁忙而忽视安全问题。

第十五条操作人员在操作透平膨胀机组时，必须保持设备周围的安全环境，切勿滋事闹事或者随意进入设备作业区域。