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火电厂DCS系统故障原因和预防探讨

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即发生 ＭＦ Ｔ动作 以后才引起一次风机停运。 进一步检查引起 ＭＦ Ｔ动作的
通过分析发现在修改逻辑或组态时 ，同时在工程师站 和操作员站上
修改过逻辑 ，但 由于工程师站或者操作员站修改完逻辑后没有重新编译 下装 ，导致编译后的逻辑与编译前不一致 ，这种情况下如果登 录，就会 出现初始化下装问题。 （ ３）预 防措 施
而误发主燃料跳闸（ Ｍ 丌惰 号 ，引起机组非正常停机。
（ ２） 原 因分析 虽然在静态时成功地完成了主 、辅 ＤＰ Ｕ 切换试验 ， 但 由于现场情况
系统的功能 ， 使其具有查询强制变量的功能 。 （ ３ ） 预防措施 ａ ．完善 Ｄ Ｃ Ｓ 系统 的强制功能。 ｂ ．在调试过程中，调试人员需要做好详细的强制记录 ， 养成 良好的
想法 。
３ ．软件故 障
软件故障是 由软件本身缺陷引起的 ， 一般出现在系统投运调试 阶段 。
由于应用软件程序比较复杂 ，工作量大 ，组态人员交叉作业 ，因此应用 软件可能出现错误。任何修改逻辑 的工作必须按规定进行 ，同时，修改 工作应有完善的备份 ，一旦发生系统故障或者数据库丢失 ，可用备份文 件及时恢复。
工 作 习惯 。
比较复杂 ， 如Ｄ Ｐ Ｕ负荷运算率高 、电子 间环境温度不满足要求等 ， 这些 因素均可能影 响 Ｄ Ｐ Ｕ的正常切换 ， 引发系统紊乱 、 通信故障等 问题。 （ ３）预防措施 ａ ．加强对 Ｄ Ｐ Ｕ负荷率和电子间温度的监视。 ｂ ．加强控制器的巡视工作 ， 做好 Ｄ Ｐ Ｕ 工作记录，发现故障及时处
在Ｄ Ｃ Ｓ系统调试过程 中，为满足某些条件 ，通常需要强制使某个变
量满足条件 ，如果强制没有释放就关 闭了这个站的逻辑 ，当再次打开该
站逻辑时 ，不能显示这个变量为强制状态 。若没有强制记录 ，将无法确 定本站是否有强制变量 ，也就不能按照需要 释放被强制的变量 ，为系统
安全稳定运行带来隐患。此外 ，当强制某站的网络变量时 ， 另一个站的
（ １ ）故障现象
Ｄ Ｃ Ｓ系统单元机组控制网包括数据采集系统（ Ｄ Ａ Ｓ ） 、 模拟量控制系统 （ Ｍ Ｃ Ｓ ） 、顺序控制 系统（ ｓ ｃ ｓ ） 、 锅炉炉膛安全监控系统（ ｒ ｓ ｓ ｓ ） 、电气控制系 统（ Ｅ Ｃ Ｓ ） 。在 Ｄ Ｃ Ｓ系统调试时 ，由于环境温度高 ，主处理器（ Ｄ Ｐ Ｕ ） 自 动切
（ ２） 原因分析
２ ． ２模块输 出故障
（ １ ） 故障现象
在进入整套试运行前 ，机组发生非正常跳闸，监视器显示 ＭＦ Ｔ的首
发信号是一次风机均停信号 ， 但通过对相关参数的曲线 图进行分析和查 看事故顺序记录（ Ｓ Ｏ Ｅ ） ， 发现 Ｍ Ｆ Ｔ 动作信号比一次风机均停信号先发出 ，
时，如果有干扰信号，可能 出现误发信号现象 ，所以在关逻辑的修改和调试工作 ；操作员 站用来作汽轮机相关逻辑 的修改和调试工作 。 ｂ ． 完善 Ｄ Ｃ Ｓ 系统功能 ， 使系统具有 当用户打开某站的逻辑进行修改 时 ，其他用户只能 以只读 的方式查看该站逻辑的功能。 ｃ ．对 Ｄ Ｃ Ｓ 控制逻辑作任何修改 ， 都要有详细的文字记录 。 在对 Ｄ Ｃ Ｓ 逻辑修改＿ ［ 作前 ，必须检查记录 ， 确认修改记录与当前逻辑完全一致后
３ ． １系统 强 制 功 能 不 完善
２ ．硬 件 故 障
Ｄ Ｃ Ｓ系统硬件产生故障的原因主要为 ：元器件质量存在 问题 、周围 环境 不满足要求 、元器件调整不当 、 接线错误导致引入不正常电压 、接
线工人违规带电作业等。
２ ． １ 主 辅 处 理 器 切 换 故 障
（ １ ） 故障现象
换到辅 ＤＰ Ｕ的时间过长 ，大约在 ２ ０ Ｓ内主 、辅 Ｄ Ｐ Ｕ均无法正常工作 ，从
网络变量不会被强制 ， 导致同一个网络变量在 ２个站的值不一致 ， 该网
络变量释放强制后也不能 回复到强制前的值 。
（ ２）原因分析 上述问题是 由于 Ｄ Ｃ Ｓ系统功能不完善造成的 ，需要进一步完善 Ｄ Ｃ Ｓ
理。
ｃ．
３ ． ２控制站初始化下装问题
（ １ ） 故障现象
在新建机组调试时，通过一个工程师站和一个操作员站对控制系统
确保硬件运行环境符合相关标准和制造厂家的规定。
进行组态和逻辑修改 。在工程师站或者操作员登陆后 ，系统提示是否进
行初始化下装 ，如果点击 “ 是”就会导致该站所有组态被删除 ，组态将 恢复到最初原始状态 。
１ ． 前 言
Ｄ Ｃ Ｓ系统提高了热工 自动化水平 ，改善 了机组运行环境 ， 减少 了工
备。 ｃ ．增强 Ｄ Ｃ Ｓ系统的抗 干扰能力 。
人劳动强度 ，便于热控设备的维护管理。特别是在控制策略 的改进 、历
史趋势的记录及事故的分析方面优势明显 。但是由于 Ｄ Ｃ Ｓ 系统的本身原 因，以及我们对 Ｄ Ｃ Ｓ 系统的了解不够 ， 以至 Ｄ Ｃ Ｓ系统在运行过程中都或 多或少 的出现了影响安全与运行可靠性的故障 ，尤其是 Ｄ Ｃ Ｓ 系统死机对 电力的安全生产危害是特别大的，下面就如何预防 Ｄ Ｃ Ｓ系统故障谈几点
条件 ，没有发现任何触发 Ｍ Ｆ Ｔ 动作的条件 ，即一次风机均停信号不是 Ｍ Ｆ Ｔ的首发信号 。Ｍ Ｆ Ｔ的首发信号是通过一个 “ 或”模块实现的 ， 该模 块 的所有输入端为 ０ 时，却输出了 １ ，导致误发了 Ｍ Ｆ Ｔ动作信号 。 （ ２） 原 因分析 由于该 厂 Ｄ Ｃ Ｓ系统抗干扰能力较差 ，若 “ 或”模块有很多输入信号
火电厂 Ｄ Ｃ Ｓ系统故障原因和预防探讨
凌君 勇 重庆 电力建设总公司 重庆
４ ０ ０ ０ ６ ０
【 摘
要 】本文对新建机组 Ｄ Ｃ Ｓ 系统调试过程 中发生的硬件和软件故障进行 分析 ，并提 出相应的预防措施，为同类机组 Ｄ Ｃ Ｓ系统调试提供借鉴 。
【 关键词 】Ｄ Ｃ Ｓ系统 硬 件故障 软件 故障 预 防措施 中图分类号 ：Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ６文献标识码：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ － ２ １ ８ － Ｏ １

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DCS控制系统故障的应急处理及预防

DCS控制系统故障的应急处理及预防

DCS控制系统故障的应急处理及预防DCS控制系统可以对工业过程进行自动化控制，提高生产水平和控制质量。

但是，当出现故障时，可能会导致生产中断和经济损失。

因此，应急处理和预防控制系统故障是至关重要的。

1. 电源故障：电源故障可能会导致整个系统宕机。

此时应检查电源是否连接稳定，是否存在短路等问题。

3. 系统软件故障：系统软件故障可能会导致系统异常情况，如程序崩溃、数据丢失等。

此时应尝试重启系统，或对系统进行重新安装或升级。

4. 控制器硬件故障：控制器硬件故障可能会导致控制系统无法工作。

此时应检查控制器硬件是否完好、是否存在损坏等问题。

二、应急处理方法1. 故障排查：在故障发生时，首先要进行故障排查，确定故障的具体表现和原因。

2. 紧急维修：根据故障的原因，采取相应的紧急维修措施。

例如，更换损坏的硬件设备，修复受损的软件系统等。

3. 数据备份：对于重要的控制系统数据，应该进行定期备份。

在故障发生时，可以通过数据备份来恢复系统。

4. 线路检查：对于通信线路出现故障的情况，要进行线路检查，排除线路故障。

5. 突发事件处理：对于突发事件和紧急情况，要进行应急处理，采取相应的紧急措施，保障控制系统的正常运行。

三、预防控制系统故障的方法1. 设备维护：定期对设备进行维护，检查设备是否处于正常工作状态，及时更换老化和损坏的设备，确保设备的正常工作。

2. 系统更新：定期进行系统更新、升级，安装最新的软件，提高系统的稳定性和安全性。

3. 做好防雷防电的措施：加装避雷器等装置，对电力线路进行绝缘处理，防止雷击和电压过高对控制系统的损坏。

4. 加强防护：对于电脑、控制器等设备，设置相应的安全密码，防止未经授权的人员对控制系统进行非法操作。

5. 培训操作人员：部门定期对操作人员进行培训，掌握相应的操作技能，如此一来，操作人员才能提高控制系统的稳定性和安全性。

DCS控制系统故障治理过程，既要加强技术保障，也要加强人员操作、管理和培训，这些非常重要的任务需要定期进行，只有不断做好，才能确保控制系统稳定、高效、安全的运行。

火电厂DCS控制系统常见的故障及预防措施

火电厂DCS控制系统常见的故障及预防措施

火电厂DCS控制系统常见的故障及预防措施摘要：在生产过程中，火电厂DCS控制系统发挥着积极作用，但在具体运作过程中，却频繁出现故障，需要对这些故障及时处理，并做好相应预防对策。

基于此，本文详细分析了控制火电厂DCS控制系统的方法，并提出了预防火电厂DCS控制系统故障的措施，希望能够给有关行业带来一定借鉴作用。

关键词：火电厂；DCS控制系统；故障应急处理；预防措施在近些年来，火电厂DCS控制系统取得猛烈发展，其自动化程度也在迅猛加强中，所体现的优势越发显著。

但是，我们也需要明确意识到，在运作中，DCS控制系统多次发生故障，这些故障严重影响了机组安全有序运作。

特别是在火电厂生产中，更需要做好针对性的应急故障处理，并研究更为有效的预防措施，从而达到强化火电厂DCS控制系统运作效能。

因此，本文首先概述了DCS控制系统，然后分析了火电厂DCS控制系统几种常见故障，最后提出了解决这几种常见故障的措施，希望能够大大提高我国火电厂DCS控制系统运作效率，确保企业的经济效益。

1概述DCS控制系统为了更加深入分析火电厂DCS控制系统，我们以某一火电厂机组为例，对其DCS控制系统来实施系统说明。

此电厂一期机组的DCS控制系统包括#3机组DCS系统、公用DCS系统、#4机组DCS系统三大系统版块。

而整个DCS控制系统覆盖了很多MCS系统、ECS系统、DAS系统等等常规系统。

对于具有一定专业性要求的设备与系统，如：TSI系统、ETS系统等等，这些都是由制造主机的厂商负责进行，并在可靠的、稳定的通讯接口连接上DCS控制系统。

火电厂分别对每台机组设置一台EWS(工程师工作站)、一台DAS数据采集与处理系统)，并在以太网中介入操作员工作站、历史工作站、采集和处理数据系统，并且历史工作站也能够发挥在线监控的作用。

对于MEH系统、ECS系统、SCS系统，都遵循相应此项依次在DCS控制网上，以作为DCS控制系统一大网络站点，而公用DCS系统是连接了两台机组DCS与网络合路器。

火电机组DCS失电故障原因分析及对策探讨

火电机组DCS失电故障原因分析及对策探讨


＃ ３ 机 组警铃 响起 ， “ 单 元机组 总异常 ”信 号发 出 ，电
气检查 发现＃ ３ 机 组直流 系统接地 ，测量正负极 对地 电压 ，
负对地 电压为零 ，即对＃ ３ 机组直 流屏接路查 找接地点 ，拉 开＃ ３ 机组高低压 辅机控制 电源后未 查出接地点 。电气运 行 人员汇报值长 ，联 系检 修继保班处理。
工 业 出版 社 ．２ ０ １ ２ ．
机起火 时 ，为防止 轴承变形 ，可令其慢 慢转动 ，用喷雾水
灭 火 ，也 可用二氧化 碳或蒸 汽灭火 ，最 好不要使用 于粉或
者沙 子灭 火 ，这样很容易造成 电气设备损 害。
［ ３ ］ 夏 洪永 ，俞章毅 ． 电气安全技 术［ Ｍ］ ．北京 ：化 学工
时 ，也对 电厂 的机 组安 全运 行 产生 了一 些 负面影 响 ，ＤＣＳ 自动监控 系统一旦 发 生 电源 系统 失 电故障后 ，将会
导致 电厂 大部 分主 、辅设备检 测 与控 制 系统的瘫 痪 ，甚至造成设 备损坏等 严重 事故 。
关键词 ：ｕＰ ｓ 故 障 ；ＤＣＳ 失 电；失 电原 因分析 中图分 类号 ：ＴＭ６ ２ １ 文献 标识码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３）２ ７ — ０ ０ ６ ７ — ０ ２
后试 送 “ 控制 室 Ｂ Ｔ Ｇ控 制盘 ” 网控 屏 电源人员查看直 流电源接地 ，各专业注意监 盘 。发现 工业水 泵 甲 自启 动 ，后手动停 止运行 。值班室警 报响起 ，
这种水 枪泄漏 电流小 ，对 人的伤 害也少得多 。如果没有 条 件只 能用一般水 枪灭火 ，要注意水枪 喷嘴不要 直接对着起 火部位 ，要喷 嘴接地 ，这 样可 以保 障救护人员 的安全 。或
DCS系统故障分析及预防措施

DCS系统故障分析及预防措施

浅谈DCS系统故障分析及预防措施【摘要】:本文通过对发电机组dcs控制系统一些故障原因的分析,介绍了预防dcs控制系统发生故障的方法和要注意的事项。

【关键词】:火电厂dcs系统故障预防中图分类号：tm6 文献标识码：a 文章编号：dcs系统提高了热工自动化水平,改善了机组运行环境,减少了工人劳动强度,便于热控设备的维护管理。

特别是在控制策略的改进、历史趋势的记录及事故的分析方面优势明显。

但是由于dcs系统的本身原因,以及我们对dcs系统的了解不够,以至dcs系统在运行过程中都或多或少的出现了影响安全与运行可靠性的故障,尤其是dcs系统死机对电力的安全生产危害是特别大的,下面就如何预防dcs系统故障谈几点想法。

1 引起dcs系统故障的原因的分析及其预防措施引起dcs系统故障的原因各种各样,我们要分析这些原因并逐一采取预防措施。

1.1 配置冗余结构就运行的dcs系统来看,不管是服务器还是现场控制器dpu,都配置了冗余结构。

主设备发生故障,辅设备就必须顶上工作。

但是个别时候dcs系统冗余设备就不能切换,这个问题还需厂家切实解决是非常重要的,因为它的有效解决才是解决dcs系统发生故障的关键。

1.2 通讯故障引起dcs系统死机的一个重要原因是通讯故障。

其一是由于通讯负荷过重:机组运行操作不频繁时,通讯正常;一旦操作多时,就会引起通讯堵塞。

其次是通讯电缆连接不牢靠也是引起通讯故障的原因,特别是通讯电缆插头处,而且往往一根电缆出问题容易造成另一根电缆也发生故障。

在设备检修时有时触碰到了通讯电缆会使插头出接触不好;而通讯电缆很长,如连接到操作员站的电缆就会特别容易受到干扰而引起通讯异常。

国内有的电厂就出现过通讯电缆接触不良造成操作员站死机现象。

第三是通讯卡件损坏或松动的情况也有发生。

1.3 软件故障目前大部分dcs操作系统采用的是微软windows 2000操作系统,而它比一期的unix操作系统更容易死机。

一则是操作系统本身有问题;再则就是应用软件会和操作系统发生冲突;dcs系统的应用软件本身也可能出现死循环等。