堆焊用无渣自保护药芯焊丝的耐磨性与环保性

2 我国药芯焊丝的行业现状2.1 我国药芯焊丝的发展概况我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。

第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。

这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。

这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。

另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。

在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。

产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。

资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当惊人的，到2008底药芯焊丝用量更是突破20万吨，占焊接材料总量超过5%。

见图12.2 我国药芯焊丝的市场状况2.2.1药芯焊丝市场构成情况国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设。

其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝。

从各行业的使用品种上看，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护药芯焊丝；在输油及输气管线建设中主要使用自保护药芯焊丝；耐磨堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上。

应用科技药芯焊丝C02气体保护堆焊在坦克零件油挡配合面修复过程中应用的探讨乇萍任孝字(装甲兵技术学院机械系，吉林长春130117)瞒要]本文通过对中型坦克部分零件采用药芯焊丝CO：气体保护堆焊可焊性的分析，介绍了焊法、焊接工艺参数的选择及焊接时应把握的环节，探讨了药芯这种新型的焊接材料在坦克g'f eg"复过程中的应用前景。

嘎搠]CO：气体保护堆焊；药芯焊丝；可焊}生；坦克零件一台中型坦克的主要零件中含有油挡配合面的较多，在底盘中大概共计有7项30件。

这些零件除负重轮回饶挡油盖(1项10件)是内圆面外，其余6项20件全是外圆。

就这些零件的材料而言，多为45C r N i(H B321一一286)、20C r，N i A(H B444一一321)、38C rSi (H B302一一255)。

各个油挡配合盘都是经常损坏的部位。

其中，以底盘上行动部分的零件更为显著。

以曲臂为例，除自压油挡配合面外曲臂上的其它各工作表面一般都能使用一个大修期，甚至更长，但其上的自压油挡配合面有时只能使用一个中修期。

为了寻求既便于焊接，又便于后续类工序加工，同时还能保证零件的耐磨性，延长使用寿命的维修方法，我们探讨了对零件上这类部位的损坏，采用药芯焊丝C0，气体保护堆焊修复。

1可焊性分析以往，对于多数含有油挡配合面的零件由于焊接修复时不发生变形，常采用手工电弧堆焊进行修复。

例如，平衡肘、曲臂、侧减速器被动轴等。

而对于易变形的薄壁零件用手工电弧焊的方法显然不适合。

因为用这种方法很容易造成更大的变形。

另外，这类零件由于数量多、尺寸大、重量大、形状不规则的原因，修复起来比较困难。

而C02气体保护焊在这些方面就比较有优势。

它有如下特点11生产效率高由于此方法焊丝给送自动化，C0，电弧的穿透力强，焊接时电流密度大，熔敷系数高，因此提高了生产率。

另外，焊丝没有焊渣，特别是多层焊时，节省了层间清渣时间，较适合于批量修复。

药芯焊丝制造技术的研究药芯焊丝作为新一代焊接材料，其焊接效率高、容易操作和焊丝品种多种多样,在全球各地已经受到人们的普遍欢迎，广泛地应用到工业制造的每个行业。

无论是药芯焊丝的生产厂家还是药芯焊丝的数量和品种，近年来在我国得到了较为迅速的发展。

但人们很少就药芯焊丝的制造技术发表意见和进行技术交流。

本文结合国内的实际情况介绍药芯焊丝制造技术特征和有关的一些技术问题,供大家参考。

1．药芯焊丝的制造方法药芯焊丝的制造方法主要有三种：钢管法、钢带法、盘圆法。

在我国目前比较成熟的制造方法是钢带法和盘圆法。

采用钢带法制造药芯焊丝，因制造工艺相对容易是国际上普遍采用的生产方法，也是国内生产药芯焊丝的主要生产方法。

采用盘圆法制造药芯焊丝，生产药芯焊丝的原材料低，焊丝利润空间大，又受到人们的普遍重视。

盘圆法从根本上解决了药芯焊丝原材料初加工成本过高的问题，生产成本低于前者，但技术难度相对较大。

采用盘圆制造药芯焊丝最具有经济性，生产药芯焊丝的原材料成本最低，并且容易采购。

盘圆法制造药芯焊丝的生产线的研究和制造在国内已有近10年的经验。

如北京环球机电科技有限公司在原材料的预处理、轧辊孔型数控加工；生产线的计算机控制系统和参数的可调性方面都取得了成功的经验。

经过三条生产线的设计与改进，已使盘圆法药芯焊丝制造技术更加成熟。

与以前的生产线相比有以下几方面的特点。

有足够的动力：各主要电机为11~15 Kw 变频调速控制；开坯成型的轧辊设计合理：采用逐步变形，合理分布功耗，每个轧辊的转矩均在计算机显示屏显示，并能适时控制，各轧辊之间的控制具有动态控制性能，在药粉填充部位获得匀速的控制速度,有利于药粉的均匀填充。

经重新优化改进的轧辊孔型，使整条生产线的成品焊丝出口速度明显提高。

直径为φ1.2mm药芯焊丝出口速度可以达到600m/min。

年生产能力在1000~1500ｔ/ａ。

北京英世恒瑞焊业有限公司经过三年的实践，已经掌握了盘圆法制造药芯焊丝的关键制造工艺。

焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性2..3.1 焊丝分类按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。

按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。

按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝等。

焊丝实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊、电渣焊气体保护焊自保护焊惰性气体保护焊（TIG，MIG）活性气体保护焊（MAG）埋弧焊气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊）自保护焊2.3.2 实芯焊丝实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。

产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。

为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。

目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。

不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。

埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在 2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。

1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。

另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。

埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。

为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。

对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。

低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。

通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。

焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。

耐磨堆焊药芯焊丝安全操作及保养规程背景耐磨堆焊药芯焊丝是一种广泛应用于机械加工、矿山机械和石化设备修复等领域的焊接材料，因其高硬度、高耐磨性和优异的化学稳定性而受到越来越多使用者的青睐。

然而，任何焊接工作都存在一定的危险性，如果操作不当可能会对人员和设备造成伤害。

因此，正确的操作方法和维护规程是使用耐磨堆焊药芯焊丝的关键。

安全操作以下是使用耐磨堆焊药芯焊丝时需要注意的安全操作步骤：步骤一：准备工作1.在工作区域内放置足够的灭火器，并保持易于使用；2.穿戴防护服，包括手套、面罩、头盔等；3.确认焊丝型号和规格是否匹配，其直径不能大于接头的深度，也不能超过相应的焊枪型号和电源规格；4.焊接工作台必须平整稳固，在使用前要进行检查，避免出现不稳定的情况。

步骤二：设备检查1.检查导电件是否干净整洁，防止导电不良，导致电弧不稳定和电源故障；2.检查电源的工作电压和输出电压是否正确，电缆和插头是否完好无损，避免电缆老化引起的火灾；3.焊枪和地线应完好无损，接头必须紧固，电流表必须正常才可以进行焊接。

步骤三：操作步骤1.预热焊接区域，并确保焊接区域的干燥和清洁，避免油污和湿气造成熔汁飞溅；2.将焊丝置于正确的位置，确保焊丝和接触面之间的角度适当，并保持合适的距离，避免造成漏焊或过多飞溅；3.使用合适的电流和电压进行焊接，根据焊丝直径和焊接对象进行调整；4.焊接完成后，对焊接区域进行检查，避免出现反悔焊、飞溅和气孔等问题。

保养规范储存1.焊丝应保持干燥，避免吸收水分和空气中的杂质；2.焊丝应储存在通风、干燥和避光的场所；3.焊丝储存在较高的温度下会导致表面受损，或造成枯断和裂纹，因此应避免长时间存储在较高温度环境中。

保养1.用干净、干燥的布清洁焊丝表面污垢和油脂；2.焊丝遭受重的撞击或敲打时，表面可能会像烂泥鞋一样掉落，影响使用，此时应及时清洁，需要注意不要损伤其表面；3.焊丝在使用过程中，如遇到卡死等情况，应及时停机检查；4.焊丝需要避免静电干扰和机械振动，避免对焊丝表面磨损和塑性产生影响；5.保持储存在足够通风和干燥的环境中，避免腐蚀和飞溅；结论正确的操作和保养是使用耐磨堆焊药芯焊丝的重要保证。

一、模具堆焊药芯焊丝所用的C02自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968,碳化铝焊丝，堆焊层光滑美观。

优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。

国内首创硬度（应该加上HRC）>60同时焊后无裂纹。

二.模具焊接工艺及注意事项1.焊接参数KB968模具焊丝直径1.6mm,焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氮气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-2Omm、焊接速度35cm∕min x焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

2、模具焊接工艺严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。

堆焊过程包括以下几个步骤：Q）焊前准备堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下方可进行焊接。

（2）预热为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对其进行预热，预热温度由基体及堆焊材料成分而定。

为了使表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。

为了减少热应力，加热速度也应当控制，升温速度开始100。

C采用约20o C∕h,之后可为40。

C/h。

要求均匀加热。

(3)焊接焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。

(4)焊后处理为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。

为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理,回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600o C之间。

回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。

因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。

回火保温时间通常取3~10小时。

3、注意事项(1)焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔;(2)堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；(3)焊缝搭接宽度不得少于5mm,否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；(4)堆焊时，堆焊材料(母材)都应保持在一定温度，且层间温度保持在150。

(2)堆焊时应严格控制工艺规范参数，如电流、堆焊速度、送丝速度和焊枪摆动。

(3)用衰减电流的方法控制堆焊层的凝固速度，可以减少缩孔和弧坑裂纹。

(4)采用摆动焊枪、脉动电流、尽量减少电流或者将电弧主要对着熔敷层等办法来降低稀释率。

(5)将堆焊材料以颗粒状输送到电弧区，随着工件表面被电弧熔化，如将碳化钨颗粒导入到熔化的表面上，碳化钨颗粒基本不熔解，当熔化金属凝固时，就得到碳化钨均匀地分散在工件表面的堆焊层。

用这种方法可堆焊钻管接头。

六、钨极氩弧堆焊工艺字体[大][中][小]钨极氩弧堆焊是一种非熔化极的堆焊方法，一般用下降特性的直流电源，也可以用带有连续高频电流的交流电源。

由于氩气的良好保护性，有效地防止了合金元素的烧损和氧化。

适用于钛作稳定剂的不锈钢、含铝的镍基合金、不允许碳吸附和易挥发材料的堆焊。

严格控制堆焊电流、堆焊速度、送丝速度和焊枪摆动等工艺参数，可以获得高质量堆焊层。

为了减少渗钨现象，需采用直流正接方式。

为了降低稀释率可以采用焊枪摆动、脉冲电流、减小电流、电弧主要对着熔敷层等工艺措施。

为了减少缩孔和弧坑裂纹倾向，可采用电流衰减，控制收尾时熔池凝固速度的办法。

为了使某些硬化相颗粒均匀分布在堆焊层中，还研究采用了将强化相颗粒直接送到电弧区。

随着工件表面被熔化，强化相颗粒基本不熔化，而又由于熔池的扰动作用，使之均匀的分散在熔池中，随着熔池的凝固得到优良的耐磨堆焊层。

如堆焊钻管接头时用这种方法，得到碳化钨强化相颗粒均匀分布的堆焊层。

字数：406知识来源：王文翰主编.焊接技术手册.郑州：河南科学技术出版社.2004.第490页七、堆焊金属材料的选择字体[大][中][小]堆焊金属材料的选择是一个综合性的技术问题。

首先考虑工件的要求和经济性，还要考虑工件的材质、批量及所用的堆焊方法等因素。

二、堆焊前的准备及焊后热处理字体[大][中][小]1.堆焊前准备做好堆焊前的准备工作是保证堆焊质量的重要因素，主要内容有以下几点：(1)确定零件堆焊部位的要求。

药芯焊丝配方1 题名超低碳氮强化埋弧与自保护药芯焊丝堆焊层性能分析作者王清宝;刘景凤;沈凤刚;关键词埋弧焊丝;;自保护药芯焊丝;;回火温度;;耐磨性单位中冶集团建筑研究总院焊接所摘要通过超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN堆焊合金埋弧和明弧(自保护)两种药芯焊丝配方的设计及其熔覆金属化学分析,阐述了两种焊丝熔覆金属中氮的过渡形式；在堆焊工艺参数相同的情况下,对微观金相组织,宏观硬度、抗回火性及耐磨性的研究,分析比较了两种药芯焊丝堆焊熔敷金属的力学性能。

结果表明,修复连铸辊,自保护焊丝比埋弧焊丝具有更好的力学性能及更宽的应用范围。

刊名焊接学报年2006 期062 题名焊接材料及其生产设备摘要<正>20062085 基于均匀设计方法研究不锈钢焊条的药皮温升／孟工戈…／／焊接学报．-2005,26(8)．-19～22 为探索从药皮配方改善不锈钢焊条尾部发红开裂的技术路线,基于均匀设计计算机软件制作、研究了28个不锈钢焊条小样。

试验中选定12种药皮辅料作为自变量,并把每个自变量分成7个水平;把焊接过程中焊条的药皮温升作为指标,并用热电偶和X-刊名机械制造文摘-焊接分册年2006 期023 题名MgO型气保护药芯焊丝渣覆盖的研究作者闫红,张容,邹吉权,宁长利关键词药芯焊丝;;氧化镁渣系;;渣覆盖率;;影响规律;;配方单位天津职业大学机电学院摘要首先介绍了一种新型的碱性气保护药芯焊丝的渣系,即MgO渣系,描述了该渣系的主要成分及性能,研究了该渣系的各组分对渣覆盖率和渣壳断面形状的影响,分析了各组分及因素对渣覆盖的影响规律.对YHJ507渣覆盖性能的影响因素进行了实验研究.对配方成分及其他因素做了单因子实验,得出了这些因素对YHJ507渣覆盖性能的影响规律.并通过回归分析的方法,得出了配方成分与YHJ507渣覆盖率之间关系的数学模型,这对YHJ507的配方设计具有指导意义.刊名河北工业大学学报年2005 期054 题名钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究作者杨建东,侯杰昌单位天津市金桥焊材集团有限公司摘要<正> 药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料,已经受到人们的普遍认可,广泛地应用到工业制造的每个行业。

药芯堆焊焊丝是堆焊工艺中必不可少的重要材料，其中包含了各种元素。

不同的元素在药芯堆焊焊丝中扮演着不同的作用，这些作用直接影响着焊接的质量和性能。

本文将从多个方面介绍各种元素在药芯堆焊焊丝中的作用。

一、铬元素在药芯堆焊焊丝中的作用铬是药芯堆焊焊丝中常见的元素，它的作用主要包括以下几点：1. 提高焊接材料的耐蚀性铬可以与铁元素形成铬化铁，这种化合物具有很好的耐蚀性，可以使焊接材料在腐蚀介质中具有更长的使用寿命。

2. 提高硬度铬还可以与碳形成碳化铬，这种化合物具有很高的硬度，可以提高焊接材料的硬度和耐磨性。

3. 促进析出相的形成在药芯堆焊焊丝中添加适量的铬可以促进析出相的形成，从而改善材料的力学性能。

二、镍元素在药芯堆焊焊丝中的作用镍是药芯堆焊焊丝中常用的合金元素，它的作用主要表现在以下几个方面：1. 提高焊接材料的耐热性镍可以明显提高焊接材料的耐热性，使其在高温环境下依然具有良好的力学性能。

2. 提高焊接材料的塑性适量的镍可以提高焊接材料的塑性，使其更容易成形和加工。

3. 改善焊接材料的冷脆性镍的加入可以明显改善焊接材料的冷脆性，使其在低温环境下依然具有很好的韧性。

三、钼元素在药芯堆焊焊丝中的作用钼是一种常用的合金元素，它在药芯堆焊焊丝中的作用主要包括以下几点：1. 提高焊接材料的耐高温性钼可以显著提高焊接材料的抗高温氧化性和抗高温热膨胀性，使其在高温环境下依然具有很好的性能。

2. 增加焊接材料的强度适量的钼可以显著增加焊接材料的强度和硬度，使其更适用于高强度和高硬度的使用环境。

3. 提高焊接材料的耐蚀性钼还可以显著提高焊接材料的耐蚀性，使其在腐蚀介质中具有更长的使用寿命。

四、钛元素在药芯堆焊焊丝中的作用钛是一种重要的合金元素，它在药芯堆焊焊丝中的作用主要包括以下几点：1. 提高焊接材料的抗氧化性适量的钛可以显著提高焊接材料的抗氧化性，使其在高温环境下依然具有很好的性能。

2. 改善热加工性能钛可以显著改善焊接材料的热加工性能，使其更容易成形和加工。

堆焊焊剂 .lwhjcl常用各种焊丝型号一、一般常用焊丝1、DY-YJ502Q钛型渣系的药芯焊丝;工艺、力学性能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以达到船级社3y级认证;广泛用于造船、钢结构、桥梁等;2、DY-YJ507Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,具有优良的低温抗裂性能;-40度冲击功可达到80以上;用于机械制造、水电、石油化工设备等;3、DY-YJ607Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接;4、YJ502CrNiCuQ钛型全位置焊接药芯焊丝;用于耐大气腐蚀钢的焊接;如海洋平台的焊接用;5、YJ502NiQ钛型全位置焊接药芯焊丝;低温冲击吸收功高,满足-40度气温下金属结构的使用;二、耐热钢系列药芯焊丝1、DY-YR302Q钛型渣系的药芯焊丝,适用于1Cr-0.5Mo 和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用,广泛用于锅炉压力容器行业;2、DY-YR312Q适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,广泛用于锅炉压力容器行业;3、DY-YR317Q碱性渣系药芯焊丝;适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能;4、DY-YR402Q用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接;三、不锈钢用气保护焊药性焊丝1、DY-YA308Q18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用;2、DY-YA308LQ超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用;3、DY-YA309Q异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用;4、DY-YA316Q18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用;四、气保护堆焊药芯焊丝1、DY-YD350Q广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件,HRC35.2、DY-YD450Q适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件,HRC45.3、DY-YD600Q广泛用于耐土砂磨损的部件,HRC55-60.五、埋弧堆焊药芯焊丝1、DY-YD14M主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层,HRC26±2.2、DY-YD224BM主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复,HRC59.3、DY-YD420M含铬13％的马氏体型堆焊药芯焊丝,耐腐蚀,耐磨损;适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊;4、DY-YD423M用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊,该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能,HRC45-48;5、DY-YD430M含铬17％的铁素体型堆焊药芯焊丝,用于耐腐蚀的硬面堆焊,具有良好的耐高温腐蚀性能,以及不锈钢复合钢打底焊接,HRC23;6、DY-YD414NM含氮马氏体型堆焊药芯焊丝,以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性,具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能;用于连铸辊的硬面堆焊焊接,HRC43;一、一般常用焊丝1、DY-YJ502Q钛型渣系的药芯焊丝;工艺、力学性能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以达到船级社3y级认证;广泛用于造船、钢结构、桥梁等;2、DY-YJ507Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,具有优良的低温抗裂性能;-40度冲击功可达到80以上;用于机械制造、水电、石油化工设备等;3、DY-YJ607Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接;4、YJ502CrNiCuQ钛型全位置焊接药芯焊丝;用于耐大气腐蚀钢的焊接;如海洋平台的焊接用;5、YJ502NiQ钛型全位置焊接药芯焊丝;低温冲击吸收功高,满足-40度气温下金属结构的使用;二、耐热钢系列药芯焊丝1、DY-YR302Q钛型渣系的药芯焊丝,适用于1Cr-0.5Mo 和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用,广泛用于锅炉压力容器行业;2、DY-YR312Q适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,广泛用于锅炉压力容器行业;3、DY-YR317Q碱性渣系药芯焊丝;适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能;4、DY-YR402Q用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接;三、不锈钢用气保护焊药性焊丝1、DY-YA308Q18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用;2、DY-YA308LQ超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用;3、DY-YA309Q异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用;4、DY-YA316Q18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用;四、气保护堆焊药芯焊丝1、DY-YD350Q广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件,HRC35.2、DY-YD450Q适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件,HRC45.3、DY-YD600Q广泛用于耐土砂磨损的部件,HRC55-60.五、埋弧堆焊药芯焊丝1、DY-YD14M主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层,HRC26±2.2、DY-YD224BM主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复,HRC59.3、DY-YD420M含铬13％的马氏体型堆焊药芯焊丝,耐腐蚀,耐磨损;适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊;4、DY-YD423M用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊,该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能,HRC45-48;5、DY-YD430M含铬17％的铁素体型堆焊药芯焊丝,用于耐腐蚀的硬面堆焊,具有良好的耐高温腐蚀性能,以及不锈钢复合钢打底焊接,HRC23;6、DY-YD414NM含氮马氏体型堆焊药芯焊丝,以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性,具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能;用于连铸辊的硬面堆焊焊接,HRC43;不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊TIG,MIG焊;也可用于埋弧焊;不锈钢MIG焊既可达到高效焊接,又容易实现焊接自动化,广泛用于堆焊及薄板接等领域;MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一种SI含量较高的MIG焊丝,如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高达0.8%左右,降低了熔滴金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度,使电弧变得更稳定;不锈钢弹簧丝不锈钢氢退丝11起弧与收弧板厚小于3mm时,可以直接在焊件上起弧及收弧;板厚大于3mm时,对于纵缝,可以采用引弧板及引出板,将小孔起始区及收尾区排除在焊缝之外;环缝焊接时,须采用电流及离子气量递增的方式形成合适的小孔形成区,而采用电流及离子气量递减的方式获得小孔收尾区;图8是小孔焊时电流及离子弧气流量斜率控制曲线;有的等离子弧设备配备了先进的流量控制器,可以在焊接过程中精确地控制离子气流量;22离子气流量离子气流量增加,可使等离子流力和熔透能力增大,在其他条件不变时,为了形成小孔,必须要有足够的离子气流量,但是离子气流量过大也不好,会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形,喷嘴孔径确定后,离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定,亦即离子气流量、焊接电流和焊接速度这三者之间—要有适当的匹配;33焊接电流焊接电流增加等离子弧穿透能力增加,和其他电弧焊方法一样,焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的,电流过小,不能形成小孔,电流过大,又将因小孔直径过大而使熔池金属坠落;此外,电流过大还可能引起双弧现象;为此,在喷嘴结构确定后,为了获得稳定的小孔焊接过程,焊接电流只能被限定在某一个合适的范围内,而且这个范围与离子气的流量有关;图9a为喷嘴结构、板厚和其他工艺参数给定时,用实验方法在8mm厚不锈钢板上测定的小孔型焊接电流和离子气流量的匹配关系;图中1为普通圆柱型喷嘴,2为收敛扩散型喷嘴,后者降低了喷嘴压缩程度,因而扩大了电流范围,即在较高的电流—F也不会出现双弧;由于电流上限的提高,因此采用这种喷嘴可提高工件厚度和焊接速度;44焊接速度焊接速度也是影响小孔效应的一个重要工艺参数;其他条件一定时,焊速增加,焊缝热输入减小,小孔直径亦随之减小,最后消失;反之,如果焊速太低,母材过热,背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷;焊接速度的确定,取决于离子气流量和焊接电流,这三个工艺参数相互匹配关系见图9b;由图可见,为了获得平滑’的小孔焊接焊缝,随着焊速的提高,必须同时提高焊接电流,如果焊接电流一定,增大离子气流量就要增大焊速,若焊速一定时,增加离子气流量应相应减小电流;55喷嘴距离距离过大,熔透能力降低：距离过小则造成喷嘴被飞溅物粘污;一般取3—8mm,和钨极氩弧焊相比,喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感;66保护气体流量保护气体流量应与离子气流量有一个适当的比例,离子气流量不大而保护气体流．量太大时会导致气流的紊乱,将影响电弧稳定性和保护效果;小孔型焊接保护气体流量一般在15~30L／min范围内;注意事项1、铬不锈钢具有一定的耐蚀氧化性酸、有机酸、气蚀、耐热和耐磨性能;通常用于电站、化工、石油等设备材料;铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条;2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹;若采用同类型的铬不锈钢焊条G202、G207焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理;若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条A107、A207;3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些;采用同类型的铬不锈钢焊条G302、G307时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理;若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条A107、A207;4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造;5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能;6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型;钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源;直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊;7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落,防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量;8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20％左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜;不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊TIG,MIG焊;也可用于埋弧焊;不锈钢MIG焊既可达到高效焊接,又容易实现焊接自动化,广泛用于堆焊及薄板接等领域;MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一种SI含量较高的MIG焊丝,如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高达0.8%左右,降低了熔滴金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度,使电弧变得更稳定;。

HP843型磨煤机 磨辊套明弧自动堆焊技术规范批准：审核：编制：xxx电力有限责任公司2006年11月10日目 录1、总则2、概述3、HP843型磨辊套堆焊相关原则4、堆焊的基本流程5、简要堆焊工艺6、质量控制及保证7、验收8、承包方式9、其他1 总则1.1 本规范书适用于xxxg公司2×330MW机组锅炉配备的HP843型中速磨煤机磨辊套明弧自动堆焊项目的技术指导及验收。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，本规范书的编制参考国电《火力电站中速磨磨辊套堆焊导则》编写。

供方应提供符合本规范书和《导则》的优质产品。

1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。

1.4 在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由供、需双方共同商定。

1.5 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

2 概述2.1明弧自动堆焊简介xxx厂三期工程共配备2×5＝10台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，正常运行中4用1备，因此磨煤机磨辊套在磨损后在不停炉情况下更换磨辊套，更换下来的磨辊套在明弧自动堆焊系统上进行堆焊修复。

xxx厂明弧自动堆焊系统于2005年10月引进xxx研究所成套自动化堆焊设备、焊接工艺、焊接材料。

该系统由ZDM7-1250A变频式整流电源、德国进口CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）、AZ23型操作架、10t变位机、集中控制系统等组成。

该系统能实现24h连续作业、半自动化操作、焊接速度可达到10kg/h，堆焊一个磨辊套工期一般只需40h即可。

该系统是国内最为先进的、成熟的成套设备、成熟堆焊工艺。

2.2 堆焊系统构成⑴、AZ23型操作架；⑵、电动十字滑架；⑶、ZDM7-1250A变频式整流电源（日本三菱变频器）；⑷、CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）（德国）；⑸、专用水冷焊枪；⑹、BC-1水冷器（德国）；⑺、总控制柜（主要元器件进口）：包括：①总电源控制单元；②焊接控制单元；③十字滑架控制单元；④操作架控制单元；⑤送丝控制单元；⑥变位机控制单元。