电阻制动

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3.1 故障现象:电阻制动控制箱运转位,柴油机转速430r/min,主手柄置“保位”,制动电流自动升到800A
左右。
故障原因:制动电流霍尔传感器坏了或断线,此时电阻制动控制箱无制动电流反馈信号,造成控制
箱工作不正常。
处理办法:遇此故障,检修人员检查各线有无断路或短路现象,用万用表检查控制箱面板上的制动
电流反馈测试孔K11~K16是否有信号(为负信号)、测量各传感器有无±15V电源。


3.2 故障现象:电阻制动控制箱运转位,柴油机转速430r/min,主手柄置“保位”,励磁电流自动升到740A
左右。
故障原因:①柴油机转速传感器2CF输出电压过高。②监控装置TAX箱故障及监控装置所用速度传
感器线路有短路处所。③励磁机励磁绕组负端与CF电机电枢绕组负端形成回路。④无Idl反馈信号,3LH
励磁电流传感器坏了或断线。⑤调节板坏了。
处理办法:①柴油机转速430r/min时,用万用表测量2CF的1~3端子输出电压应为1.0V左右。
②更换TAX箱或检查测量监控装置所用速度传感器线路各通道无短路处所。③电阻制动正常位工况下,励
磁机励磁绕组负端与CF电机电枢绕组负端之间应该是断路状态。④可由调节板的K0~K3测试孔测量是否
有负电压反馈信号。检查3LH励磁电流传感器插头接口之间1~3为+15V,4~3之间为-15V,3为地线0V。
⑤检查各线是否有断的,必要时更换调节板。
3.3 故障现象:电阻制动控制箱运转位,使用电阻制动时,随着速度的增加或减少,I级II级制动不转换。

故障原因:①机车速度传感器故障;②转换板上转换点的电压整定不对。
处理办法:遇此故障应检查速度传感器通往控制箱的相关线路是否良好,用发码器发码试验。用过
渡插件将转换板引出来,测W2电位器中点电压应达到2.8V左右。检查TAX箱接线排上的接线,将接线排
上废弃不用的与速度传感器无关的接线甩掉,并包扎处理。
3.4 故障现象:励磁电流波动很大,在运行时制动电流也有波动。
故障原因:各传感器的电源或反馈信号线有虚接或励磁机输出电压反馈回路故障,导致系统动态特
性变坏。
处理办法:遇此故障应检查各传感器连线,测试斩波板测试孔K0~K2之间应有电压反馈信号(当有
励磁电流时)。在检查电路过程中,特别注意控制箱20芯的两个插座不能调换错插,一旦插错,110V电压
便接到15V电源上,会将运算放大器烧损。
3.5 故障现象:使用电阻制动时,无制动电流。
故障原因:电控接触器主触头1~6C或转换开关常开主触头1~2Hkg未闭合。
处理办法:遇此故障应检查1~6C和1~2Hkg制动位电控伐是否失电或其驱动风缸是否犯卡,造成
触头未闭合或接触不良。
3.6 故障现象:使用电阻制动时,励磁电流不随柴油机转速及机车速度变化而变化。
故障原因:调节板或斩波板故障。
处理办法:遇此故障应更换调节板和斩波板。
3.7 故障现象:控制箱故障开关GK置运行位和故障位时均无励磁电流。
故障原因:①控制箱插头1未插好;②控制箱内J1继电器损坏;③外电路接错或断线等。 
处理办法:遇此故障应将插头插牢,检查外部电路各接线是否正确。将控制箱断电,拔掉插头,应
测得CT1的接口1~3和1~13相通,接口1~4和1~8相通。
3.8 故障现象:电阻制动柜接地、烧损、主电路接地。
故障原因:①电阻柜的E线破损;②风机电动机引出线破损;③乘务员操纵主手柄时“飞升飞降”,
特别是降转速时1位停留时间太短,励磁电流没有降至零,造成励磁电流大,ZC触头拉弧严重烧损;④雨
天、雪天频繁使用电阻制动,使雨水、雪水吸入电阻制动柜,造成制动电阻带短路烧损;⑤自负荷试验频
繁、试验时间长,电阻带长时间通过大电流,造成电阻带过热变形,磁瓶爆裂,绝缘下降,造成接地烧损。

处理办法:①更换破损的E线或风机电动机引出线。②要求乘务员合理操纵主手柄,1位停留时间
稍长一些,待制动电流和励磁电流降为零,主手柄再回零位。③雨天、雪天禁止使用电阻制动,防止雨水、
雪水进入电阻制动柜,烧损制动电阻带。④规范自负荷试验程序,每次满载试验不超过30min。要求主手
柄回1位后停留3min以上,确保电阻带散热良好。