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10622裂解气压缩机试运方案

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扬子石化公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置 裂解气压缩机组机械试运转

施工方案

中国石化集团第四建设公司 扬子工程项目经理部 编码：TFCC—65YG/方案1062-02 重大

扬子石化公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置 裂解气压缩机组机械试运转

施工方案

编制： 校审： 批准：

中国石化集团第四建设公司 扬子工程项目经理部 2002年6月20日

√ 综合 一般 目 录

1 编制说明……………………………………………………………1 2 试运转的目的和意义…………………………………………………1 3 编制依据………………………………………………………………1 4 主机及辅机技术参数…………………………………………………1 5 试运转应具备的条件…………………………………………………3 6 施工工序………………………………………………………………3 7 试运步骤………………………………………………………………4 8 施工组织机构………………………………………………………15 9 质量管理机构和质量保证措施…………………………………16 10 HSE管理体系运行控制措施…………………………………………17 11 文明施工………………………………………………………………17 12 主要消耗材料…………………………………………………………17 13 机组主要报警联锁值…………………………………………………17 14 附件……………………………………………………………………18 15 异常情况处理（附页） 1 编制说明 本方案是TFCC-65YG/方案-1062《乙烯装置裂解气压缩机组机械试运转方案》的修改和补充版，原TFCC-65YG/方案-1062/1062-1方案同时作废。本次修改和补充的主要依据有： 试运方案预审的要求 联络票MHI/TEC-034 本方案的支持文件为扬子石化烯烃厂编制的《E-GT/GB1201单试方案》 2 试运转的意义和目的 1） 裂解气压缩机组试车，表明装置的蒸汽管线系统、压缩区、热区、冷区的配管工作基本结束，即将开始系统的吹扫、气密以及干燥和置换，只有裂解气压缩机组试车成功，并立即开始连续进行空气试运转，才能保证下一步裂解炉投油试运转。因此，裂解气压缩机组E-GB1201试车成功与否，是装置能否如期建设投产的关键。 2） 裂解气压缩机组试车的目的在于立即开始空气运转，以便为系统的吹扫、气密干燥等工作提供足够的气源；同时，也是对压缩机系统本身机械、仪表、配管系统及基础的全面检查和考核。 3 编制依据 《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》 SHJ519-91 《乙烯装置工艺管道及仪表流程图（新区）》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《随机技术文件》 日本三菱重工 4 主机及辅机技术参数 4.1 透平技术参数（见下表） 4.2 压缩机技术参数（见下表） 4.3 油泵技术参数（见下表） 4.4 复水泵技术参数（见下表） 透平技术参数 透平型式 8EH-11中间抽气冷凝式多阀喷嘴调速 11级 项目 透平额定 被驱动机械额定 正常 功率 kw 23093 16511/20992 14507 转速 rpm 5501 5167/5501 4936 蒸汽耗量 kg/h 240800 188900/202500 183200 进汽压力 MPaG 13.0 11.4 进汽温度 ℃ 530 515 抽汽压力 MPaG 4.8 4.3 抽汽温度 ℃ 450 391 排汽压力 MPa 0.07（G） 0.012（A） 排汽温度 ℃ 120 49

压缩机技术参数（空气运转） 项目 1段 2段 3段 4段 5段 吸入压力MPaA 0.0985 0.173 0.308 0.467 0.733 吸入温度℃ 28.2 28.2 28.2 28.2 28.2 排出压力MPaA 0.185 0.321 0.578 0.782 1.000 排出温度℃ 104.1 99.1 98.8 87.3 67.8 单台功率kw 1579 1462 1458 1194 815 流量 kg/h 71395 70776 70423 70271 70165 总功率 kw 6508 转速 rpm 4660

油泵技术参数 项目 主油泵透平 主、备油泵 事故油泵 位号 GB1201-GT1 GA1A/B GA2 额定功率 kw 55 41.8 4.9 一阶临界转速rpm 10700 额定转速 rpm 2930 2930 2930 最大连续转速rpm 3077 最小允许转速rpm 2491 跳闸转速 rpm 3538 入口温度 ℃ 290 进汽压力 MPaG 1.55 排汽压力 MPaG 0.45 流量 m3/h 63.66 47.2 扬程 m 137 31

复水泵技术参数 流量：50.61 m3/h 扬程：68.9 m 功率：15.9 kw 转速：2925 rpm 5 试运转应具备的条件 1） 全部蒸汽管线系统（SS、HS、MS、LS）安装完毕，且试压气密试验及吹扫合格，保温工作结束； 2） 全区NG、IA、及CW系统安装完毕，且试压、气密、吹扫（或冲洗）合格； 3） 压缩区的BW、SC、NL管线安装完毕，且试压、气密、吹扫合格； 4） N2系统具有足够合格的氮气； 5） IA系统具有足够合格的仪表风； 6） 烯烃厂C锅炉能提供连续合格的超高压蒸汽； 7） 八循能提供足量的冷却水； 8） GB-1201系统工艺管线、设备均已按图施工完毕，且试压、气密试验及吹扫合格； 9） 透平保温工作结束； 10） 压缩机及透平的油路系统按设计安装完毕，且酸洗、油洗合格； 11） 压缩机干气密封安装完毕且具备使用条件； 12） 试运所涉及的机泵安装完毕且符合规范要求； 13） 电气仪表安装完毕，联校完成且具备使用条件； 14） 压缩区照明具备使用条件，且调度、指挥及通讯系统具备使用条件； 15） 压缩区竖向施工完，主干道畅通，且消防设施齐全； 16） 压缩区具备排水条件（雨排、污排）； 17） 试运转所需要的机具、量具、测量仪表齐全好用。 6 施工工序

7 试运步骤 7.1 试运前的准备

试运准备 油路系统试运转 调速系统试验

复水系统试运转 真空试验 透平单机试运

压缩机机械试运 1） 试运人员应熟悉透平、压缩机的运行规程、操作手册及有关技术资料，并经过培训及技术交底，全面了解机组的结构及特性，有处理事故的能力。 2） 试运过程中各机组应分别按下列阶段进行：  油系统试运转  调速系统试验  复水系统试运  真空试验  透平单机试运  压缩机机械试运（机组无负荷试运） 3） 成立试运行组织机构并落实责任分工。 4） 准备好试运用的各种记录表格。 5） 在试运过程中应尊重外商或厂家的指导，如有技术性意见分歧，可进行几方协商达成共识后进行下步工作。 7.2 油系统的试运转 1） 一般条件 a) 确认油路管线配管正确，油冲洗合格；

b) 确认干气密封系统的隔离气已经投用；

c) 确认电气、仪表系统联校完毕；

d) 确认LS、MS管线配管正确，保温施工完毕；

e) 确认机泵的安装完成并符合规范要求；

f) 确认油箱内已按要求加注润滑油（一次注油量16622升）；

g) 确认油站及周围已清理干净，消防设施齐备。

2） 辅助油泵、事故油泵电机试运转 脱开泵与电机间的联轴器，由电气专业对电机按要求进行单试合格。 3） 主油泵透平单试 a) 暖管

打开排凝阀，在0.2-0.3 MPaG压力下暖管30分钟，排凝阀排放无凝液后逐步升压；检查管线泄露及热膨胀情况。 b) 透平转子的冲动和暖机 拉动调速启动手柄送汽，冲动透平转子，冲动后减少蒸汽量，使其维持300-500 rpm低速运转，暖机15分钟；确认转子转向，检测透平的振动、杂音、轴承温度等。 c) 手动跳闸试验

在低速暖机时，做一次手动跳闸试验，检查主气门是否迅速关闭，是否关严，检查透平停转情况。 d) 超速跳闸试验

调节调速器调节螺丝，将转速升至3538 rpm左右，进行三次超速跳闸试验，检查主汽阀是否迅速关闭，记录跳闸转速，三次跳闸转速相差应在1.5%以内。 e) 升速

调节调速器低速止动螺丝，将转速逐渐升至3077 rpm，运转2小时，核对及确认调速器调速范围，检查机械振动、杂音及轴承温度等参数。 f) 停机

第三次超速跳闸试验完成后即进行停机，注意机体和蒸汽管线排凝，同时对透平进行盘车。 4） 辅助油泵的试运转 a) 启动前的准备

检查电机与泵的同轴度，安装联轴器，按正常开车流程准备润滑油和调速油系统，蓄能器按要求冲压（润滑油蓄能器0.35 MpaG，控制油蓄能器0.52 MpaG），投用过滤器FD1A，油冷却器EA1A。 b) 启动辅助油泵GA1B

按离心泵启动方法启动辅助油泵，建立LO、GO油系统循环，同时进行机泵的机械运转检查，检查机泵的振动、杂音、轴承温度以及机泵的性能，运行2小时为合格。 c) 油路系统的调整和检查

设定调整润滑油和调速油压力：润滑油压力（PG-88203）0.14 MPaG；调速油压力（PG-88281）0.9 MPaG；记录LO过滤器压差（PDG-88201）0.035 MPaG；油冷却器出口温度（TG88221）45-52℃以及油箱液位和回油情况。

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压缩机单机试车专项方案

压缩机单机试车专项方案

目录1、工程概况2、编制根据3、施工准备4、压缩机单机试运转5、压缩机无负荷试运转6、压缩机负荷试运转7、压缩机负荷试运转停机8、安全技术办法1、工程概况1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原1400单元仪表空压站有1台L3.5-20/10型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量局限性，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。

2、编制根据2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机2.3 施工组织设计3、施工准备3.1压缩机应所有安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。

3.2水、气工程检查合格，所有电器设备均可受电运营；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。

3.3机组操作现场应整洁，并备有相应消防器材。

3.4设备内部及管路系统中应无异物。

3.5各零部件连接处螺栓、螺母应上紧，无松动。

3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。

3.7通水运营时，应检查下列各项:3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通；3.7.2冷却水压力应达到操作指标；3.7.3汽缸及填料函内部不得有水渗入。

3.8环境温度在5℃如下时，通水试运营应采用防冻办法。

3.9启动进排气管路中单向阀。

3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运营应灵活无阻滞现象。

4、压缩机单机试运转4.1循环油系统试运营4.1.1注入系统润滑油，应符合技术资料规定，质量应符合现行行业原则SY1216《压缩机油》规定。

4.1.2当环境低于5℃时，应将润滑油加温至30~35℃。

4.1.3应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，暂时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运动机构。

4.1.4油冲洗应按下列规定进行：4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清晰过滤网；4.1.4.2持续运转4小时后，应检查过滤网，其合格原则是：目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范畴内不得多余三颗粒。

燃气试运行方案

燃气试运行方案

燃气试运行方案背景在燃气设备使用前，为了保障设备正常运行，需要进行试运行。

试运行过程是检验设备性能的重要环节，同时也具有周期性、阶段性等特点。

因此，在燃气设备试运行过程中，制定一份完整的试运行方案显得尤为重要。

目的本文档旨在制定一份合理的燃气设备试运行方案，以确保燃气设备的正常运行和安全使用。

燃气试运行方案设备调试前准备在开始试运行前，需要针对燃气设备进行检查与调试，确保设备处于正常状态。

具体步骤如下：1.燃气管道连接：检查燃气管道连接是否牢固，使用适当的工具进行拧紧。

2.通电检查：开启燃气设备电源，观察设备是否正常通电。

如果出现电气故障，立即停止试运行，进行维修。

3.油泵测试：开启油泵进行测试，确认油泵能够正常启动并动作稳定。

4.喷油测试：开启喷油系统，检查喷油器功能是否正常。

5.燃气气路：检查燃气气路的接头、管路是否漏气，并进行相应的密封处理。

设备试运行阶段燃气设备试运行阶段包括启动、调节及稳定三个阶段，具体步骤如下：1.启动阶段：在启动燃气设备前，确认所有操作步骤正确无误，开启设备通电开关，启动油泵，并充入适量柴油。

2.调节阶段：确认设备通电及油泵启动无误后，开启熄火锁，并调节油泵旋钮，使燃气喷嘴喷油量调整到特定数值。

3.稳定阶段：在设备开始运转后，观察设备相关指标是否符合要求，如燃气燃烧状态、温度等指标。

如果发现异常情况，立即停止试运行，并进行维修处理。

试运行结束后处理在试运行结束后，需要进行相应的善后处理。

具体步骤如下：1.关闭设备：按照设备操作手册，逆序关闭燃气设备与油泵，并清理设备表面油污，保证设备干净。

2.数据统计：根据试运行相关指标数据，进行汇总和分析，为后续设备维护提供数据参考。

注意事项1.在进行燃气设备试运行前，必须经过专业人员检查和确认。

2.开启燃气设备的过程需要注意人身安全和环境安全。

3.在试运行过程中，发现异常状况需要及时停机处理。

结语本文档制定了一份完整的燃气设备试运行方案，可以有效地保障设备正常运行和安全使用。

压缩机试车规程

压缩机试车规程

Q/BYJ 931-2009压缩机试车规程1 目的规范本公司各类压缩机产品的试车，明确试车流程，指导生产过程。

2 范围本规程适用于本公司所有压缩机产品的试车。

3 试车前准备3.1 检查试车生产现场，清理杂物、垃圾，保证试车现场道路通畅，无物件占道。

检查压缩机及工艺管道安装，动力，照明，相关设备线路是否完备。

3.2 检查水路、水压及冷却水注入情况，保证无渗漏和管路畅通；检查排污、排水的管路是否畅通及合理，不得影响试车生产及周围环境。

3.3 检查消声器等部件是否安装齐备,并根据需要配备有关听觉保护装置，杜绝噪声伤害及噪声污染。

3.4 检查电器、机电设备是否完好正常，电机迴转方向是否正确，各电器触点应做到无尘垢、各电器开关均应在断开位置上。

安全保护装置及警示标牌是否醒目齐全，并均处于合适的操作状态。

外接导线做好防护，严防裸线外露、杜绝人身事故。

3.5 检查压缩机、电机（或发动机）、冷却器、油水分离器、罐体、水泵、注油器、风扇联轴器、飞轮、皮带轮等部件的安装联接是否紧固、可靠。

3.6 检查各管路及管路上的接头、螺塞等固定是否牢固；检查各设备的安全阀、压力表、温度计等安装是否齐备。

3.7 检查压缩机（或发动机）曲轴箱、油箱和注油器等是否按规定数量和牌号加入润滑油（或燃油）。

转动润滑油泵、注油器、检查油压及注油情况。

3.8 检查所有的阀门是否处于合适的位置及正确的启、闭状态，是否可以进行无负荷运转。

拨动盘车装置进行手动盘车至少一圈，以确保无机械干涉。

3.9 对配置自动控制及各种安全保护功能系统的产品，都应当安装完善并进行检测。

3.10 需要进行磨缸试验的产品,必需进行无负荷磨合运转，并检测其气缸镜面、活塞杆、连杆瓦、套及十字头等零部件是否有异常发热、响声等情况。

3.11 消除影响试车安全的其它隐患。

4 试车步骤及检测内容4.1 空负荷试运转：4.1.1 压缩机起动前，需以手动操作检查电器，控制元件，旋转部件等，检查其完备、紧固情况是否达到试车要求。

空气压缩机组安装及试车方案

空气压缩机组安装及试车方案

山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三空分界区空气压缩机组、氮气压缩机组安装及试车方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1 工程概述2 编制依据及说明3 机组的安装顺序4 机组安装前应具备的条件5 机组的开箱检验6 基础验收及处理7 蒸汽透平一压缩机组安装8 机组配管9 润滑油系统的配管、酸洗和冲洗10 油系统冷态运行11 复水系统的试运行12 蒸汽管道吹扫13 透平机跳闸试验14 变速机试运转15 机组空负荷试运行16 机组负荷试运行17 质量保证措施18 施工劳动组织19 主要工机器具一览表20 主要措施用料一览表1 工程概况山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程空分界区内共有离心式压缩机组二台（套），分别为空气压缩机组、氮气压缩机组，均采用蒸汽透平驱动。

空气压缩机组由主空压机、增压机、汽轮机及增速机组成。

主空压机为双缸双进气多级离心压缩机，型号DMCL1004+2MCL1003，共两缸三段七级带两个中间冷却器。

进口带导叶组，闭式焊接三元叶轮。

增压机为多级离心压缩机，型号3BCL527为三段七级，带两个中间冷却器和一个末级冷却器。

叶轮为闭式焊接叶轮。

压缩机组为双层布置，压缩机、变速机、汽轮机布置在二楼平台上，油站、汽体冷却器布置在一楼。

因现正处于投标阶段，未得到详细的图纸资料，根据以往工作经验，各机组工作参数如下表：2 编制依据及说明2.1 编制依据·《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程初步设计》·《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ203-83·《化工机器安装工程施工及验收规范》离心式压缩机HGJ205-92·陕西渭河化工厂30万吨/年合成氨装置相关资料2.2 编制说明·由于目前阶段，机组资料欠缺，本方案仅能对机组通用安装方法进行陈述·本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案·本方案主要针对凝气式蒸汽-透平压缩机组编制。