大唐钢筋原位取样补强专项方案

福州闽侯大唐世家工程

钢筋原位取样

补强专项方案

福建省顺安建筑工程有限公司

2019年 9月 一、编制依据

本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。

1、由厦门上城建筑设计有限公司提供福州闽侯大唐世家项目设计图纸；

2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015；

3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

二、工程概况

1、工程简介

工程名称：福州闽侯大唐世家

建设单位：福州唐美房地产有限公司

设计单位：厦门上城建筑设计有限公司

监理单位：厦门住总建设工程监理有限公司

施工单位：福建省顺安建筑工程有限公司

2、建筑概况

福州闽侯大唐世家项目拟建场地位于闽侯县上街镇青洲村。总建筑面积：179463.73平方米；实际用地面积：54188.6平方米；由11幢高层（地上21~32层，地下1层，建筑高度：95.2m）及附属商业与1幢1层社区工作用房（居民活动用房）组成，主体结构：剪力墙（高层）、框架；标准层层高2.95M、3M；基础形式为桩筏基础。工程抗震等级为二级（2#、3#、8#、9#楼）、三级（1#、5#~7#、10#~13#楼），抗震裂度为七度。

三、钢筋接头工艺标准与取样标准

现浇结构钢筋混凝土构件中，钢筋接头方式如下表：

钢筋直径（mm） 部位接头

地下室底板 剪力墙、柱 梁

12 / 电渣压力焊 /

14 / 电渣压力焊 /

16 / 电渣压力焊 /

18 /

电渣压力焊

/

20 / 电渣压力焊 /

22 直螺纹套筒 直螺纹套筒 直螺纹套筒

25 直螺纹套筒 直螺纹套筒 直螺纹套筒

1、钢筋电弧焊接头

（1）工艺流程：

检查设备、电源 钢筋接头制备 选择焊条 试焊、作试件

安装焊接钢筋 施焊 质量检查

（2）操作工艺

① 检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

② 钢筋接头制备

钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

③ 选择焊条

钢筋电弧焊焊条型号

钢筋级别 电弧焊接头型式

帮条焊、搭接焊

HRB335 E4303

HRB400 E5003 ④ 试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后方可正式用于结构焊接。

电弧焊接参数

钢筋直径（mm） 端面间隙（mm） 焊条直径（mm） 焊接电流（A）

12 9～11 3.2 100～110

14 9～11 3.2 100～110

16 9～11 3.2 100～110

18 9～11 3.2 100～110

20 10～12 3.2 100～110

22 10～12 3.2 100～110

25 12～14 4.0 150～160

⑤ 安装焊接钢筋与施焊

焊接时钢筋端部的适当位置采用两点固定,定位端部的距离宜大于或等20mm；焊接时搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，分道焊接应及时敲掉焊渣，焊接收口不能损伤母材，并应使焊缝与定位焊缝发始端各终端熔合。

⑥ 质量检查

在钢筋电弧焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现焊缝表面不平整，有凹陷或焊瘤，接头区域有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差，焊缝余高大于3mm时，应及时查找原因，及清除。

（2）质量标准

① 钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；

② 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定；

③ 电弧接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。

在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批应现场监理单位或旁证单位现场切取3个接头做试件试验。

2、电渣压力焊接头

（1）工艺流程

检查设备、电源 钢筋端头制作

试焊、作试件

选择焊接参数

安装焊接夹具和钢筋

安放铁丝球 安放焊剂罐、填装焊剂

确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查

（2）操作工艺

① 检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

② 钢筋端头制作准备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

③ 选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间，参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S）

电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t2

16 200～250 35～45 18～22 14 4

18 250～300 35～45 18～22 15 5

20 300～350 35～45 18～22 17 5

④ 安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下2～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。

⑤ 安放引弧用的钢丝球

安放焊剂罐、填装焊剂。

⑥ 试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

⑦ 施焊操作与回收焊剂

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆事操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源

5）接头焊毕，应停歇20～30s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。

⑧质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（3）质量标准

① 钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；

② 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定；

③ 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。

在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取3个接头做试件度试验。

3、直螺纹套连接接头

（1）工艺流程

钢筋切割 滚压螺纹 丝头检验 保护帽 现场丝接

（2）操作工艺

① 钢筋切割

钢筋切割时应在每个构件中算好下料长度及标识构件部位，进行钢筋切割，确保钢筋截面平直。 ② 滚压螺纹

钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

③ 丝头检验与保护帽

1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；

2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记；

4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用

5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格、构件分类堆放整齐待用。

④ 现场丝接

1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；

2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

3）接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝数不受限制，但应有明显标记，以检查进行套筒的丝头长度是否满足要求。

（3）质量标准

① 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求；

② 套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何