1.2.2 电阻测定
《在用工业管道定期检验规程》（试行）中规定：对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。常用的电阻测量方法有万用表测量和绝缘电阻测试仪测量。
（1）万用表测量
将万用表挡位调到欧姆档，即根据被测电阻的欧姆值选择合适的倍率，将黑红表笔分别接触被测电阻两端。
（2）绝缘电阻测试仪测试
绝缘电阻测试仪即兆欧表。兆欧表（Megger）俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表。它的刻度是以兆欧（MΩ）为单位的。兆欧表是电工常用的一种测量仪表。兆欧表主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。
测量方法：
（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电。
（2）被测物表面要清洁。减少接触电阻，确保测量结果的正确性。
（3）测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。即在兆欧表未接上被测物之前。摇动手柄使发电机达到额定转速（120r/min），观察指针是否指在标尺的“∞”位置。将接线柱“线（L）和地（E）”短接，缓慢摇动手柄，观察指针是否指在标尺的“0”位。如指针不能指到该指的位置，表明兆欧表有故障。应检修后再用。
（4）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。
（5）必须正确接线。兆欧表上一般有三个接线柱，其中L接在被测物和大地绝缘的导体部分，E接被测物的外壳或大地。G接在被测物的屏蔽上或不需要测量的部分。测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端。但在测量电缆对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G”端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。线路接好后，可按顺时针方向转动摇把。摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转左右时，保持匀速转动，1分钟后读数。并且要边摇边读数。不能停下来读数。
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石油化工压力管道的破坏和无损检测
作者：张晓野
来源：《城市建设理论研究》2013年第14期
【摘要】压力管道在其运行过程中它的安装质量严重的影响了压力管道的运行，所以在压力管道的安装过程中就要执行严格的审查、检查、实验等许多重要的步骤和要点进行控制。本文重要介绍的在压力管道施工的过程中各个施工安装环节进行监督检查的技巧方法，用此来保证压力管道的安装质量，并借此为压力管道的运行等打下不可摧毁的基础。压力管道在材质和使用方面受到其材质、参数、安装质量等的影响使其相当的复杂，往往导致了相当多的破坏。他的破坏有腐蚀破坏，疲劳破坏，蠕变破坏，冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏五种形式，而其中的腐蚀破坏和蠕变破坏在五种破坏中又是最主要的破坏。
【关键词】压力管道; 射线; 无损检测; 质量; 控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
当今社会，随着我国国民经济的飞速的发展，从我国产生的石油化工产品不仅从数量上达到了世界的前列，而且从质量上达到了世界的前列。因此无论是装备还是种类都要考虑到生产的要求，我们也是向这方面付出了很大的努力，并且都取得了相当大的成就，达到了很高的水平。虽然近年来我国国内的管道铺设在飞速的发展，但是有些技术还是没有足够的成熟，不时的还会有事故的发生，因此这大大地影响了我国石油化工工业的发展，并且我国国内大部分的管道设施都迫切的需要检修，并且达到了一个高峰期，所以此时使检修的水平得到提高，能及时的使隐患消失于开始，这可以有效的保证工业的正常生产，保证人民生命财产安全，防止事故的发生。
二、石油化工压力管道的破坏
化工压力管道由于其固有的复杂性,因此引起破坏的因素往往很多,综合分析压力管道的材质、工艺参数、安装质量和使用工况,有助于对管道破坏作出正确的判断,并选择有效和合理的无损检测技术。通常认为化工压力管道(由于埋设管主要用于压力较低的供水、供气、油料输送和工厂排污,其损伤及破坏形式较为简单,因此本文所谈到的化工压力管道主要是指架设管道)的破坏形式主要有五种:腐蚀破坏,疲劳破坏,蠕变破坏,冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏。下面将分别对这几种破坏形式予以分析和介绍。
压力管道无损检测和焊接技术-最新文档
压力管道无损检测和焊接技术
一、引言
加强焊接施工过程的控制，可以有效的减少质量问题。为保证压力管件的焊接质量，我们还要对其进行检测，本文以下就是压力管道焊接质量问题的分析，并结合在结合实际情况采取有效的预防措施和控制措施，避免严重质量问题的发生；以及焊接施工完成后对其进行的无损检测。
二、压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施
1、气孔问题防范措施：
（1）要保持焊条或焊丝应的干燥，遇特殊情况可以进行烘干的操作，在保温桶存放，限量领取，以防止受潮；
（2）在进行焊接操作时要严格的控制施工条件，防止不良气体的进入焊缝；
（3）要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理；
（4）焊接时要做好防风措施，特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着极大影响，因此更加需要严格防风；5.压力管道的管口必须保持清洁和干燥，不能有铁锈、杂质或油污等。
2、夹渣问题防范措施：
（1）组对的间隙不应该太小，尽可能在工艺参数的范围之内采取较大的电流，确保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；
（2）焊道的打磨不能过多、过薄，并且去除压力管道表面的熔渣，还要注意将压力管道的接头打平。压力管道焊接时根焊道的打磨不合格，会造成热焊能控制烧穿现象，产生夹渣；
（3）焊工应该使用正确的操作手法，合理控制运条角度和摆动幅度，以防止焊接熔深不足，容易产生夹渣；
（4）断弧、更换焊条是应进行焊口打磨处理；
（5）认真的清理压力管道与焊条上的杂质，以及焊道上的熔渣等，在压力管道焊接前要对焊道的毛茬、杂物以及掉落的渣垢等进行及时的清理，以防止这些杂质进入焊道，产生夹渣的现象，在压力管道的焊接过程中要保持熔池的清晰，确保熔渣的液面与熔池金属能够良好分离；6.焊接施工时的焊接速度不能过快，并且要保证熔深。
3、未焊透问题防范措施：
（1）焊接施工时可以根据焊接的规程要求，对坡口尺寸以及钝边厚度进行控制；
（2）在压力管道焊接时应该准确的调整和控制运条的角度以及焊接速度，以确保电弧能处于正确的方向。
压力管道无损检测技术及应用
摘要：压力管道的工作环境较为恶劣，管道内部长期处于高温、高压状态，传输的物质多为易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质。导致压力管道一旦发生安全事故，就会造成较严重的后果。无损检测能够发现压力管道的冶金缺陷、焊接缺陷、金属组织损伤等潜在安全隐患，为压力管道缺陷的评级提供依据，以便于验收人员对压力管道的安全情况与使用寿命进行判断。基于此，本文将对压力管道无损检测技术及应用进行分析。
关键词：压力管道；无损检测技术；应用
1 无损检测技术简介
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。无损检测的过程不会对设备和检测对象造成损害，完成整个检测过程时，就会停止对检测对象的检查。
2 压力管道检验中无损检测技术的应用
2.1 射线检测 射线检测法主要是利用X射线或其他放射性元素具有的较强放射线来穿透压力管道，检测管道内部是否存在结构缺陷或功能缺陷，并以胶片记录检测结果。射线检测法主要适用于焊接构件的对接接头和角接接头。射线检测法的优点是能够通过胶片直观地看清楚质量缺陷的类型、数量、尺寸和位置。射线检测法的缺点是检测速度较慢，而且X射线和放射性元素对人体有害，需要做好检测防护，避免检测人员过度辐射。
