压力管道无损检测

压力管道层下腐蚀检测方法介绍随着工业化的快速发展，压力管道在工业生产中起着至关重要的作用，而压力管道的安全性直接关系到生产和人身安全。

由于压力管道长期处于高压、高温和腐蚀环境中，容易出现腐蚀现象，特别是层下腐蚀。

层下腐蚀是指管道表面下方发生腐蚀，不易直接观测到，但一旦发生层下腐蚀，会对管道的安全性产生重大影响。

对于压力管道层下腐蚀的检测变得非常重要。

本文将介绍压力管道层下腐蚀的检测方法，包括无损检测和破坏性检测两类方法。

希望能够为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。

一、无损检测方法1. 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以有效地检测压力管道内部的层下腐蚀情况。

该方法利用超声波在介质中传播的特性，通过测定超声波的传播时间和反射强度来判断管道内部的腐蚀程度。

超声波检测设备通常由探头、发射器和接收器组成，通过将探头安装在管道表面，发射超声波，然后利用接收器接收反射的超声波信号，从而得到管道内部的腐蚀情况。

2. 磁粉探伤磁粉探伤是一种经典的无损检测方法，适用于检测表面腐蚀和一定深度的层下腐蚀。

该方法利用施加磁场后，将铁粉或磁粉涂敷在被检测的表面上，通过观察磁粉的分布情况来判断腐蚀的情况。

磁粉探伤适用于管道的外表面和内表面的检测，能够快速有效地检测出管道表面的腐蚀情况。

3. 射线检测射线检测是利用射线穿透物体并在感光底片上产生影像的原理，通过对影像的分析来判断物体内部的腐蚀情况。

射线检测适用于各种材料的管道，可以检测出不同深度的腐蚀情况。

射线检测设备包括X射线机和γ射线机，能够对管道进行全方位的检测，从而及时发现腐蚀问题。

4. 磁流检测磁流检测是一种利用涂有磁性荧光液的管道进行检测的方法，可以有效地检测出管道内部和外表面的腐蚀情况。

该方法适用于各种形状和材料的管道，可以快速、准确地检测出管道的腐蚀情况，是一种非常实用的无损检测方法。

二、破坏性检测方法1. 金相显微镜检测金相显微镜是一种常用的金属材料显微组织检测仪器，可以对金属材料进行显微观察和分析。

压力管道检验检测流程英文回答：Pressure pipeline inspection and testing process is an essential procedure to ensure the safety and reliability of pipelines. It involves various steps and techniques to assess the integrity of the pipeline and identify any potential defects or damages. The following is a general overview of the pressure pipeline inspection and testing process.1. Pre-inspection preparations: Before conducting the inspection, it is crucial to gather all the necessary information about the pipeline, including its design specifications, operating conditions, and any previous inspection records. This information helps in determining the appropriate inspection methods and equipment.2. Visual inspection: The first step is to visually inspect the pipeline for any visible signs of damage orcorrosion. This can be done by walking along the pipeline route and looking for any leaks, cracks, or irregularities. Visual inspection is a preliminary assessment that helps in identifying areas that require further inspection.3. Non-destructive testing (NDT): NDT techniques are used to evaluate the internal condition of the pipeline without causing any damage. Some common NDT methods include ultrasonic testing, magnetic particle testing, and radiographic testing. These techniques help in detecting defects such as cracks, corrosion, or weld defects.4. Pressure testing: Pressure testing is performed to assess the strength and integrity of the pipeline. It involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and monitoring for any pressure drops or leaks. This test helps in identifying any weak points or potential failures in the pipeline.5. Leakage testing: Leakage testing is conducted to detect any leaks in the pipeline. This can be done bypressurizing the pipeline and using leak detection equipment such as gas detectors or leak detection fluids. Leakage testing ensures that the pipeline is free from any leaks that could compromise its safety and efficiency.6. Documentation and reporting: After completing the inspection and testing, all the findings and observations are documented in a detailed report. This report includes information about the inspection methods used, the results obtained, and any recommendations for repairs or maintenance. The report serves as a record of thepipeline's condition and helps in making informed decisions regarding its operation and maintenance.中文回答：压力管道检验检测流程是确保管道安全可靠的关键步骤。

石油化工压力管道的破坏和无损检测作者：张晓野来源：《城市建设理论研究》2013年第14期【摘要】压力管道在其运行过程中它的安装质量严重的影响了压力管道的运行，所以在压力管道的安装过程中就要执行严格的审查、检查、实验等许多重要的步骤和要点进行控制。

本文重要介绍的在压力管道施工的过程中各个施工安装环节进行监督检查的技巧方法，用此来保证压力管道的安装质量，并借此为压力管道的运行等打下不可摧毁的基础。

压力管道在材质和使用方面受到其材质、参数、安装质量等的影响使其相当的复杂，往往导致了相当多的破坏。

他的破坏有腐蚀破坏，疲劳破坏，蠕变破坏，冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏五种形式，而其中的腐蚀破坏和蠕变破坏在五种破坏中又是最主要的破坏。

【关键词】压力管道; 射线; 无损检测; 质量; 控制中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：一、前言当今社会，随着我国国民经济的飞速的发展，从我国产生的石油化工产品不仅从数量上达到了世界的前列，而且从质量上达到了世界的前列。

因此无论是装备还是种类都要考虑到生产的要求，我们也是向这方面付出了很大的努力，并且都取得了相当大的成就，达到了很高的水平。

虽然近年来我国国内的管道铺设在飞速的发展，但是有些技术还是没有足够的成熟，不时的还会有事故的发生，因此这大大地影响了我国石油化工工业的发展，并且我国国内大部分的管道设施都迫切的需要检修，并且达到了一个高峰期，所以此时使检修的水平得到提高，能及时的使隐患消失于开始，这可以有效的保证工业的正常生产，保证人民生命财产安全，防止事故的发生。

二、石油化工压力管道的破坏化工压力管道由于其固有的复杂性,因此引起破坏的因素往往很多,综合分析压力管道的材质、工艺参数、安装质量和使用工况,有助于对管道破坏作出正确的判断,并选择有效和合理的无损检测技术。

通常认为化工压力管道(由于埋设管主要用于压力较低的供水、供气、油料输送和工厂排污,其损伤及破坏形式较为简单,因此本文所谈到的化工压力管道主要是指架设管道)的破坏形式主要有五种:腐蚀破坏,疲劳破坏,蠕变破坏,冲刷磨损减薄破坏和脆性破坏。

压力管道无损检测和焊接技术-最新文档压力管道无损检测和焊接技术一、引言加强焊接施工过程的控制，可以有效的减少质量问题。

为保证压力管件的焊接质量，我们还要对其进行检测，本文以下就是压力管道焊接质量问题的分析，并结合在结合实际情况采取有效的预防措施和控制措施，避免严重质量问题的发生；以及焊接施工完成后对其进行的无损检测。

二、压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施1、气孔问题防范措施：（1）要保持焊条或焊丝应的干燥，遇特殊情况可以进行烘干的操作，在保温桶存放，限量领取，以防止受潮；（2）在进行焊接操作时要严格的控制施工条件，防止不良气体的进入焊缝；（3）要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理；（4）焊接时要做好防风措施，特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着极大影响，因此更加需要严格防风；5.压力管道的管口必须保持清洁和干燥，不能有铁锈、杂质或油污等。

2、夹渣问题防范措施：（1）组对的间隙不应该太小，尽可能在工艺参数的范围之内采取较大的电流，确保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；（2）焊道的打磨不能过多、过薄，并且去除压力管道表面的熔渣，还要注意将压力管道的接头打平。

压力管道焊接时根焊道的打磨不合格，会造成热焊能控制烧穿现象，产生夹渣；（3）焊工应该使用正确的操作手法，合理控制运条角度和摆动幅度，以防止焊接熔深不足，容易产生夹渣；（4）断弧、更换焊条是应进行焊口打磨处理；（5）认真的清理压力管道与焊条上的杂质，以及焊道上的熔渣等，在压力管道焊接前要对焊道的毛茬、杂物以及掉落的渣垢等进行及时的清理，以防止这些杂质进入焊道，产生夹渣的现象，在压力管道的焊接过程中要保持熔池的清晰，确保熔渣的液面与熔池金属能够良好分离；6.焊接施工时的焊接速度不能过快，并且要保证熔深。

3、未焊透问题防范措施：（1）焊接施工时可以根据焊接的规程要求，对坡口尺寸以及钝边厚度进行控制；（2）在压力管道焊接时应该准确的调整和控制运条的角度以及焊接速度，以确保电弧能处于正确的方向。

压力管道的定期检验制度随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，压力容器的应用范围越来越广泛，而与之密切相关的压力管道的安全问题也引起了人们的广泛关注。

为了保障压力管道的安全运行，降低事故发生的概率，各国都制定了相应的压力管道定期检验制度。

压力管道定期检验制度的目的是通过对管道的定期检验，发现管道存在的隐患和问题，及时采取措施进行修复和加固，以确保管道的安全性能达到要求。

首先，压力管道的定期检验制度主要包括检验周期的确定和检验内容的规定。

检验周期的确定是根据压力管道的使用情况和工作环境来制定的。

一般来说，对于高压、大直径的管道，检验周期相对短一些，可以选择每年或者每两年进行一次检验；而对于低压、小直径的管道，检验周期可以相对长一些，可以选择每三年或者每五年进行一次检验。

检验内容的规定主要包括两个方面：一是对管道的外观进行检查，包括管道的表面有无腐蚀、变形、破损等情况；二是对管道的内部进行检测，可以选用无损检测技术对管道进行探伤、超声波检测等，发现管道内部的裂纹、脱焊等问题。

其次，为了确保压力管道的定期检验制度的有效实施，还需要加强相关监管和责任追究。

一方面，政府和相关部门要加强对压力管道的监管，建立健全相应的管理制度和法律法规，明确各方的权责，加强对管道的检查和监督，确保各个环节的责任落实。

另一方面，相关企业和单位要加强对管道的维护和管理，保证管道的正常运行和安全使用，定期对管道进行检测和维修，及时消除隐患。

最后，为了提高压力管道的安全性能，还需要加强技术研发和人员培训。

一方面，应该加强对压力管道相关技术的研发，引进先进的技术设备和检测手段，提高检测的准确性和精确度；另一方面，还需要加强对相关人员的培训和教育，提高其对管道安全的认识和操作技能，降低人为因素对管道安全的影响。

综上所述，压力管道的定期检验制度对于保障管道的安全运行和预防事故发生具有重要意义。

通过科学合理地确定检验周期和检验内容，加强监管和责任追究，加强技术研发和人员培训，可以有效提高压力管道的安全性能和服务寿命，为人们的生活和生产提供更加可靠的保障。

压力管道焊道复检是确保压力管道焊接质量的重要环节，通常包括以下几个步骤：
1. 外观检查：
- 初步焊后，对焊道进行目视和工具检测（如放大镜、磁粉探伤仪等），查看焊缝表面是否有裂纹、气孔、未熔合、咬边等缺陷。

2. 无损检测：
- 采用无损检测技术进行进一步的焊道内部质量检验，常见的方法有射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。

根据设计要求和规范标准选择合适的检测方法。

3. 机械性能试验：
- 对焊接接头进行力学性能测试，例如拉伸试验、弯曲试验、硬度测试等，以验证焊接接头是否达到预定的强度和韧性要求。

4. 耐腐蚀性及耐久性评估：
- 根据管道材质和使用环境，可能还需要进行耐腐蚀性检测或疲劳寿命评估。

5. 修复与再检测：
- 如果在上述检测过程中发现焊道存在不符合标准的缺陷，需要按照规定的方法进行修复，并在修复完成后再次进行相关检测，直至合格为止。

6. 记录与报告：
- 记录每次检测的结果，形成完整的焊接质量检测报告，存档备查，同时作为工程验收的重要依据。

7. 第三方检测：
- 在某些情况下，为了保证公正性和权威性，可能还会邀请第三方专业检测机构进行复检工作。

总之，压力管道焊道复检是一个严谨的过程，其目的是通过一系列科学的检测手段，全面确保压力管道的安全可靠运行。

压力管道需要探伤的标准
压力管道需要探伤的标准包括以下几种情况：
1. 毒性程度为极度危害的流体管道。

2. 设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道。

3. 设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道。

4. 设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道。

5. 设计文件注明为剧烈循环工况的管道。

6. 设计温度低于-20℃的所有流体管道。

7. 夹套管的内管。

8. 按本规范第条规定做替代性试验的管道。

9. 设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。

请注意，这些标准可能会根据具体的管道设计、用途和工作环境有所不同，建议在实际操作中参考相关标准和规范，并咨询专业人士进行指导。

压力管道检验收费标准（一）压力管道元件制造质量监督检验收费标准压力管道元件制造质量监督检验费按其出厂价的1%计收。

（二）压力管道安装质量监督检验收费标准管道规格（DN）DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤500 DN＞500收费标准（元/米） 4 6 7 8（三）压力管道定期检验收费标准管道规格（DN）DN≤100 D N＞100在线检验（元/米） 3 5全面检验（元/米） 6 9注：（1）DN为压力管道公称直径（mm）；（2）压力管道定期检验收费以管线编号按条分别计算。

（3）管道高于地面4米，检验费加收10%；管道高于地面7米以上加收15%；管道低于地面0.5米以上，检验费加收10%；（4）在检验检测过程中进行的安全附件校验、无损检测、壁厚检测、硬度检测、理化检测、内窥镜检测、金相检测等检验项目按相应专项检验检测标准进行收费；四．专项检验检测收费标准（一）安全阀校验收费标准通径(mm) DN＜20 20＜DN≤32 32＜DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 DN＞150收费标准（元/只）40 60 80 100 120 140 160 180注：（1）DN为安全阀的公称通径；（2）现场安全阀校验按上表的150％收取校验费。

（二）阀门校验收费标准规格(mm) DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 150＜DN≤200 200＜DN≤250 250＜DN≤300收费标准（元/个）20 30 40 60 80 100 130 160注：（1）DN为公称通径，以法兰连接的阀门为基准；（2）螺纹连接的阀门按上表的80％收取校验费；（3）公称通径DN＞300mm的，协议收费。

（三）无损检测收费标准（1）射线检测项目检测费（元/片）X射线70γ射线90注：用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元。

压力管道监督检验规则压力管道监督检验规则的重要性及实施方法压力管道在现代工业领域中扮演着重要的角色，涉及到石油、天然气、化工等行业的输送和处理工作。

为了确保压力管道的安全运行，监督检验规则被制定出来。

本文将探讨压力管道监督检验规则的重要性以及实施方法。

一、压力管道监督检验的重要性1.保障人员和环境安全压力管道的破裂或泄漏可能导致严重的事故，造成人员伤亡和环境破坏。

通过监督检验，能够及时发现管道的潜在问题，采取相应的维修和更新措施，最大程度地减少事故发生的概率，确保人员和环境的安全。

2.确保管道正常运行压力管道的正常运行对工业生产至关重要。

通过监督检验，能够发现并解决管道中存在的问题，如腐蚀、疲劳等，确保管道的正常运行，避免因管道出现故障而导致生产停滞和损失。

3.符合法律法规要求各个国家和地区都制定了相应的法律法规来规范压力管道的安全运行，监督检验是其中的一项重要要求。

通过遵守监督检验规则，企业可以确保自身的合法性，避免因违法操作而受到处罚。

二、压力管道监督检验的实施方法1.制定监督检验计划首先，需要制定监督检验计划，明确每个环节的具体内容和时间节点。

计划应包括管道的检测范围、检测方法、检测人员和设备等相关信息。

制定合理的计划可以确保检验工作的顺利进行。

2.常规外观检查管道的外观检查是监督检验的第一步。

通过肉眼观察，可以发现管道表面是否存在明显的腐蚀、破损或变形等问题。

外观检查应包括所有管道部位，如连接处、支架和焊缝等。

3.非破坏性检测非破坏性检测是监督检验过程中的常用方法之一。

它可以通过无损检测技术，如超声波、磁粉探伤、射线检测等，了解管道内部存在的问题，如腐蚀、裂纹、均匀性等。

根据管道的具体情况选择合适的非破坏性检测方法。

4.压力测试和泄漏检测压力测试和泄漏检测是监督检验的关键环节。

通过向管道施加一定的压力，观察压力变化和泄漏情况，可以判断管道是否存在泄漏或破裂的风险。

这些测试应按照相关法规和标准进行，并由专业人员进行操作。

压力管道无损检测与安全评估技术规程本技术规程适用于各类压力管道的无损检测与安全评估工作，包括但不限于石油、化工、冶金、电力等领域的管道系统。

2. 目的本技术规程旨在确保压力管道的安全运行，预防事故发生，减少人员伤亡和财产损失。

通过无损检测与安全评估，及时发现管道内部的缺陷、损伤和老化情况，制定有效的维护方案，保障管道的安全稳定运行。

3. 术语和定义3.1 无损检测：利用超声波、射线、磁粉、液体渗透等技术手段，对压力管道内部进行检测，不破坏管道结构，获取管道的完整性和安全性信息。

3.2 安全评估：对管道的运行、设计、材料、使用环境等因素进行综合评估，确定管道的安全等级及运行期限。

4. 技术要求4.1 无损检测应采用符合国家标准和行业规范的设备和工艺，检测人员应具备相关资质和经验。

4.2 安全评估应综合考虑管道材料、设计方法、使用环境、运行条件等因素，确保评估结果客观可靠。

4.3 对于发现的管道缺陷、损伤等问题，应及时制定维护方案，并在维护后重新进行无损检测和安全评估。

5. 技术流程5.1 对压力管道进行无损检测，获取管道内部的完整性信息。

5.2 根据无损检测结果，进行管道的安全评估，确定管道的安全等级。

5.3 针对评估结果制定管道维护方案，确保管道的安全稳定运行。

6. 技术记录6.1 无损检测报告，包括检测方法、设备、结果和评估意见。

6.2 安全评估报告，包括评估依据、方法、结果和安全等级确定依据。

6.3 维护方案和实施记录，记录管道维护的具体措施和实施情况。

7. 安全措施7.1 在进行无损检测和安全评估时，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。

7.2 对于发现的管道问题，应及时报告并采取必要的措施，防止事故发生。

8. 监督和管理8.1 对无损检测和安全评估工作应建立监督和管理制度，确保工作的规范和有效进行。

8.2 对无损检测和安全评估设备和人员应进行定期培训和考核，确保工作质量和安全。

压力管道检验标准《压力管道检验标准：压力管道的“健康体检”指南》嘿，你知道吗？在城市的地下和各种工业场所里，压力管道就像一群默默工作的“地下工作者”。

它们就像人体的血管一样，负责输送各种物质，要是它们出了问题，那可就像人体血管堵塞或者破裂一样，是个超级大危机呢！所以啊，压力管道检验标准就像是这些“地下工作者”的健康体检指南，要是不按照这个标准来检查，那可就像是在玩一场超级危险的“管道炸弹”游戏，随时可能引发大灾难！这可绝不是危言耸听哦。

一、外观检查：管道的“外貌协会”要求“外观不整，管道难稳！”压力管道的外观检查就像是给它做一场初步的“颜值鉴定”。

首先，管道的表面不能有明显的凹痕或者凸起，这就好比人的脸上不能突然长出个大包或者凹进去一块一样奇怪。

比如说，如果管道在安装或者使用过程中被重物砸到，就可能会出现凹痕，这就像人的皮肤上有了伤口，虽然看起来只是表面问题，但其实可能会影响到更深层次的“健康”。

另外，管道的防腐涂层也是外观检查的重要部分。

防腐涂层就像是管道的“漂亮外衣”，要是这件外衣破损了，那管道就像在“裸奔”，很容易受到外界环境的侵蚀。

就像我们下雨天不打伞，会被雨淋生病一样，管道没有完好的防腐涂层，就容易被腐蚀，从而降低使用寿命，甚至引发泄漏等严重问题。

二、壁厚测定：管道的“身材管理”“壁厚不达标，管道要趴趴！”壁厚对于压力管道来说就像是人的身材一样重要。

足够的壁厚是管道能够承受内部压力的“秘密武器”。

我们可以把管道想象成一个装满水的气球，如果气球的壁太薄，那水的压力很容易就把气球撑破了。

同样的道理，压力管道如果壁厚不够，在内部介质的压力下，就很容易出现变形、破裂等危险情况。

例如在一些长期使用的管道中，由于介质的冲刷或者腐蚀，壁厚可能会逐渐变薄。

这时候就需要按照标准定期进行壁厚测定，就像我们定期称体重来检查自己有没有变瘦或者变胖一样。

如果发现壁厚低于标准值，那就得赶紧采取措施，要么修复，要么更换，可不能让管道带着这个“减肥过度”的风险继续工作呀。

**分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。

质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定（注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。

10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。

10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级10.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。

若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。

10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。

10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。

二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。

8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。

无损检测应按SY/T4109的管道执行。

8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。

如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。

b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。