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涤纶短纤维的生产

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涤纶短纤维的生产·环境管理体系审核·指导书

1 范围

本审核指导书提出了涤纶短纤维企业按照GB/T24001-20004标准建立的环境管理体系审核的要点。

作业指导书是以―涤纶短纤维‖为基本素材编制的，其工艺以―废PET瓶片清洗、再生短纤维‖为主，其他合成纤维的现场审核也可参照使用。

2 引用文件

GB/T 24001-2004 idt ISO 14001:2004《环境管理体系 要求及使用指南》

GB/T 19011-2003 idt ISO 19011:2002 《质量和(或)环境管理体系审核指南》

3 定义

PET – 聚酯材料

4 产品/服务范围、特点与专业代码

涤纶短纤维主要供给纺织行业企业，用途十分广泛，服装类可用于制作各仿丝、仿毛服装和饰品，装饰类用做沙发、家具、窗帘、贴墙、地毯、雨披、伞面等织物和汽车内部装饰布，其主要质量特性指标有线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率变异系数等。

专业代码：12.06.00

5 业务/服务流程

5.1工艺流程说明

以―废PET瓶片清洗、再生短纤维‖为主的涤纶短纤维生产，主要工艺过程是：PET切片经干燥、熔解进入纺丝箱体，均匀地送到装有过滤网的纺丝组件中，滤去杂质后从喷丝板中喷出，形成初生纤维。初生纤维经环型次风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，经上油轮上油后集束进入喂入轮，铺入盛丝桶内。初生纤维丝束通过导丝机引导，进入浸油槽，浸油后第一牵伸机和第二牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的80%。在第二牵伸机和第三牵伸机之间进行第二次牵伸，完成总牵伸倍数的20%，通过两次牵伸后，纤维获得了充分的取向结构。牵伸后的纤维经过叠丝、预热、卷曲、切断后进入松弛定型机。定型后的纤维，进行质检抽样分析，不合格品直接送到废丝盛接装置，合格产品分配到打包机，打包后分级入库。

所用专业油剂主要成分为抗静电剂、分散剂、硅油等组成，极少量挥发的专业油剂通过引风机集中排出室外。同时，因采购的部分涤纶再生料PET瓶片主要为可乐瓶碎片，此类原料含有PVC包装薄膜、灰尘、砂粒等杂质，若直接应用达不到生产工艺要求，需要进行清洗处理。PET废料先用滤网装好后浸于100℃~5%NaOH溶液中1小时左右，经充分沥干后倒入清洗机中去除杂质，再经漂洗、装袋、甩干后送至转鼓车间进行干燥处理，废碱液循环使用。涤纶废丝只需要用普通洗涤剂清除油剂后用水漂洗脱水即可。

5.2工艺流程简述（图示）：

5.2.1 化纤生产工艺流程：

5.2.2 喷丝板煅烧：

5.2.3 再生料清洗工艺流程

5.3 主要生产设备和辅助设备

生产设备：

1) 切片干燥设备

2) 纺丝机

3) 螺杆挤压机

4) 组件清洗装置

5) 卷绕、集束机

6) 牵伸、卷曲、松弛定型、切断、打包机

5.4 主要原料及辅助材料

1) 水、电、汽

2) PET瓶片

3) 矿物油济 4) 导热油

5) 氢氧化钠

5.5 主要危险化学品：联苯-联苯醚

6 关键环境活动

6.1 主要污染源和环境影响特点

类别 排放源 污染物名称

大气污染物 PET熔融挤出 乙烯等

热定型机 硅油等

喷丝板煅烧处理 烟尘

食堂 油烟

导热油泄漏 联苯-联苯醚

水污染物 PET瓶片清洗 COD

生活污水 COD

洗手、拖地、泄露 COD SS 石油类

固体废物 生活垃圾 生活垃圾

生产车间 废丝

机械设备 废机油

PET瓶片 杂物

污水处理 污泥

噪声 风机 噪声

纺丝设备 噪声

6.2 环境因素和主要环境因素

6.2.1 废气

（1）PET热挥发和热解废气

PET原料经除湿干燥混合均匀后，通过加热熔融、挤压成型、出丝，其间有极少量的PET热解挥发，其挥发量不超过0.1%。

（2）热定型机专业油剂（硅油）挥发废气

热定型机使用温度130℃，上油后的纤维丝经热定型机定型，将会有少量的专用油剂遇热挥发损失，而热定型机温度控制是决定其挥发量的关键。如专业油剂挥发量大，将会严重影响产品的质量性能。 （3）真空煅烧炉废气

喷丝板使用一定时间后需要对喷丝板毛细孔堵塞进行处理。一般工艺煅烧的形式。喷丝板拥堵物为C、H、O的有机聚合物，焚烧后产生CO2 和H2O。焚烧过程有少量的烟气产生。

（4）油烟废气

食堂采用液化气作燃料，有少量的油烟气产生。需要采用油烟净化装置处理。

（5）导热油泄漏废气

导热油为有毒性的联苯-联苯醚，其在加热系统中循环使用，加热系统中联苯--联苯醚会通过阀门、法兰和管道泄漏，有一定量的废气呈无组织排放。

6.2.2 废水

（1）清洗废水

涤纶再生料清洗产生大量废水，浸泡废碱液含1-5%NaO循环回用。为节约水资源并控制废水CODcr排放量，生产废水必须经过处理后回用，其中20%清洗污水经处理后达到GB8978-1996三级标准后排放。PH6-9 ,CODcr500mg/l,SS400mg/l.

（2）生活污水

员工宿舍生活污水，经化粪池处理后排放。

（3）洗手、拖地、泄露废水

车间职工洗手、拖地和设备泄漏废水，主要污染物悬浮物和石油类、CODcr等。

（4）喷丝板清洗的废水

现在许多企业采用超声波煅烧，超声波清洗水和清水漂洗均产生废水。

6.2.3 固体废弃物

固废主要是生活垃圾、废丝、废机油、废塑料杂物、污水污泥等。废液转移时应按有关部门要求，出具危险废物转移联系单。

6.2.4 噪声

主要噪声为环吹风机、纺丝设备噪声及车间给风系统风机噪声。一般强度为85-90

dB( A) ,其余设备噪声强度均低于85d B( A) 6.3 污染控制措施

6.3.1 废气治理措施

（1）车间废气有组织排放

6.3.2 废水治理措施

A) 清洗废水治理

B) 生活污水 化粪池

C) 食堂污水 隔油池 污水管网达标排放

D) 车间拖地洗涤废水 隔油池

6.3.3 噪声治理措施

引风机等设备噪声 车间双层窗户 设备合理布局

6.3.4 固废治理措施

（1） 生活垃圾、污水处理污泥分类收集、定期清运，进行填埋。

（2） 废机油应由专门收贮设备，回收部门综合利用。

（3） 生产车间废丝可再生利用。

6.3.5 导热油泄漏治理措施

导热油联苯—联苯醚一般会通过阀门、法兰和管道泄漏，只要出现泄漏，必须降温、停车、检修。正常情况下，加强检查和设备的定期检修。

6.4 突然性事件防治和事故处理

6.4.1 突然性事件类型

发生事故或者其他突然性事件，排放污染物（包括污水、废气、噪音、固废）超过正常排放量，造成或者可能造成水污染事故、大气污染事故或生态破坏的突发性事故类型主要有：污水处理装置的故障停车和联苯—联苯谜泄露、煅烧炉烟气洗涤器故障等，必须立即采取应急措施，及时通报可能受到污染危害和损害的单位，并采取应急措施。

6.4.2 突然性事件防治和处理措施 A) 树立―安全第一，预防为主‖的思想，针对各种可能发生的灾害，编制应急预案，组织预案学习、宣传，条件允许时应定期进行演练，以做到一旦发生事故，以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失和对环境的影响，把事故危害降到最低点。

B) 快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合。

C) 针对事故不同类型，采取不同的处置措施。

D) 识别事故中心区域、事故波及区域、受影响区域，采取不同的应急措施。

附录：适用的法律法规及其他标准清单

与产品有关的法律法规

﹡GB/T 8960-2001 涤纶牵伸丝

﹡GB/T 9101-2002 锦纶66浸胶帘子布

﹡GB/T 9102-2003 锦纶6轮胎浸胶帘子布

﹡GB/T 13758-1992 粘胶长丝

﹡GB/T 14460-2001 涤纶低弹丝

﹡GB/T 14462-1993 维纶短纤维

﹡GB/T 14463-1993 粘胶短纤维

﹡GB/T 14464-1993 涤纶短纤维

﹡GB/T 16602-1996 腈纶短纤维

﹡GB/T 16603-1996 锦纶牵伸丝

﹡GB/T 16604-1996 涤纶工业长丝

﹡GB/T 17687-1999 热熔法用丙纶短纤维

﹡FZ/T 52001-1991 氯纶短纤维

﹡FZ/T 52002-1991 锦纶6短纤维

﹡FZ/T 52003-1993 丙纶短纤维 ﹡FZ/T 52004-1998 充填用三维卷曲中空涤纶短纤维

﹡FZ/T 53001-1993 维纶牵切纱

﹡FZ/T 53002-2000 腈纶毛条﹡FZ/T 53003-1991 涤纶毛条

﹡FZ/T 54001-1991 丙纶BCF丝

﹡FZ/T 54003-1993 涤纶预取向丝

﹡FZ/T 54005-1994 有色涤纶低弹丝

﹡FZ/T 54006-1994 有色涤纶牵伸丝﹡FZ/T 54007-1996 锦纶弹力丝

﹡FZ/T 54008-1999 丙纶牵伸丝

﹡FZ/T 54009-1999 丙纶弹力丝

﹡FZ/T 55001-1999 锦纶6浸胶力胎帘子布

﹡FZ/T 66001-1995 特种工业用锦纶丝

国家环境法律、法规

三废排放标准

（1）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》

（2）GB8978-1996 《污水综合排放标准》

（3）GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》

与环境有关的法律法规

（1）GB3095-1996《 环境空气质量标准》

（2）GB3838-88《地面水环境质量标准》

（3）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（重点：第三章）

（4）中华人民共和国大气污染防治法（重点：第四章第三十四条）

（5）中华人民共和国大气污染防治法实施细则（重点：第二、四章）

（6）中华人民共和国水污染防治法（重点：第四章）

（7）中华人民共和国水污染防治法实施细则（重点：第二章）

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涤纶布生产工艺

涤纶布生产工艺

涤纶布生产工艺

涤纶布是一种由涤纶纤维制成的一种人造合成纤维织物。涤纶布因为具有耐磨、抗皱、耐皱、不缩水等特点，被广泛应用于服装、家居、汽车饰品等领域。涤纶布的生产工艺主要包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。

首先是涤纶纤维的纺纱过程。涤纶纤维通常以聚酯切片的形式供应给纺纱厂家。在纺纱过程中，切片被加热至熔融状态，通过喷孔喷出，并在冷却空气中固化成丝状物。这些纤维丝经过拉伸和扭转等工艺，形成细而均匀的纤维。

然后是涤纶布的织造过程。在织造过程中，将涤纶纱线经过经纱机和纬纱机的编织，形成织物的基本结构。经纱是沿织物长度方向拉直的纱线，纬纱是沿织物宽度方向拉直的纱线。经纱和纬纱交织在一起，形成网格状的织物结构。

接下来是涤纶布的染色过程。染色是为了赋予涤纶布丰富的颜色和图案。在染色过程中，首先需要将织物进行预处理，去除油脂和杂质，以提高染色的效果。然后将织物浸入染料溶液中，使染料渗透到纤维中。最后，将染色后的织物进行洗涤、脱水和干燥等处理，以固定染料并提高光泽和色牢度。

最后是涤纶布的后整理过程。后整理是为了改善织物的性能和外观。在后整理过程中，涤纶布经过热定型、压光、抗静电等处理。热定型是通过高温加热将织物纤维固定成所需的形状和尺寸。压光是利用压力和热量使织物表面平整而光滑。抗静电是为了减少织物表面的静电生成和积聚。

总之，涤纶布的生产工艺包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。这些过程不仅需要高效的生产设备和技术，还需要严格的质量控制和环境保护措施。只有保持良好的生产工艺和质量管理，才能生产出优质的涤纶布产品。涤纶布的广泛应用，也给我们的日常生活带来了很多便利和舒适。

涤纶的前景、用途、作用

涤纶的前景、用途、作用

涤纶（）是以聚酯(PET)为原料，经熔融纺丝及后加工而制得的纤维。聚酯是由精对苯二甲酸(FTA)或对苯二甲酸二甲酪(DMT)与乙二醇(EG)，经酪化反应后再经缩聚而生成的聚合物。

1953年美国杜邦(Dhpont)公司建成第一座工业化聚酪纤维厂，随后英国、德国、意大利、日本等国，也先后建成工业化生产装置。特别是在80年代后，聚酪纤维在世界范围内得到了迅速的发展。

我国涤纶纤维生产起步于60年代。70年代开始先后引进了日本、德国、瑞士、美国、法国、英国等国外先进技术及设备。目前涤纶纤维工业已成为合成纤维中的龙头老大，发展极为迅速。1998年我国聚酪产量达到287．4万吨，涤纶纤维产量达到357．5万吨。

第一节 涤纶的品种及用途

一、品种

涤纶品种较为“丰富”，可分为短纤维和长丝两大类。

1．短纤维

涤纶短纤维种类如下：

种类 规格

棉型短纤维 ~1．5分特×33~38毫米

中长型短纤维 ~2．5分特×65毫米

毛型短纤维 3~9分特×64~114毫米

毛条短纤维 3~9分特(单纤维)

2．长丝

涤纶长丝品种有预取向丝(POY)、拉伸丝(DY)、拉伸变形丝(DY)、空气变形丝(ATY)等。

如按纤维功能分类，其种类就比较繁多了，除常规涤纶外，还有有色涤纶、阳离子可染纤维、抗起球纤维、抗静电纤维、高吸水纤维、高收缩纤维、阻燃纤维等。

二、性能

涤纶纤维的性能与聚合物性质(包括其分子量)，特别是纺丝及后加工条件等均有直接关系。

(1)外观：涤纶纤维一般为乳白色，亦可根据用户需要生产不同品种的产品。在生产过程中，添加增白剂可制得纯白纤维，亦可用染料染成各种颜色而制得有色纤维。由于纤维截面形状不同，视觉感到不同光泽。随着消光剂(二氧化钻)添加数量不同，可制得满足用户需要的不同光泽度纤维，形成超有光纤维、有光纤维、半消光纤维、全消光纤维。

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

研究与开发合成纤维工业,2024,47(1):33CHINA　SYNTHETIC　FIBER　INDUSTRY

收稿日期:2023-07-27;修改稿收到日期:2023-12-20。作者简介:史利梅(1970—),女,高级工程师,长期从事涤纶新技术、新产品的研发。E-mail:slm1970@。再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

史利梅1,2(1.中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征211900;2.江苏省高性能纤维重点实验室,江苏仪征211900)摘　要:以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737dL/g的再生PET切片为原料生产1.33dtex×38mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3~5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维　再生聚酯　再生短纤维　缝纫线　生产工艺中图分类号:TQ342+.21 文献标识码:A 文章编号:1001-0041(2024)01-0033-06 近年来,随着我国聚酯产量的快速增长,废弃聚酯的量也日益增多。2022年我国废旧聚酯产生量超过25000kt(不包括进口),位列世界第一,但是能够回收利用的不及十分之一。因此,对废旧聚酯产品进行回收、加工、再利用,以及扩大再生聚酯产品的应用领域显得尤为迫切。目前,废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的回收再生技术主要有物理法、物理化学法、化学法和生物法[1-3]。物理法通过分选、清洗、破碎、造粒、挤出得到新的PET产品。从全球环境变暖潜在影响、资源消耗和能量消耗等方面进行综合评价[4],现阶段物理回收法是废弃PET回收利用的主流技术。物理法再生PET产品根据产品质量由低到高可分为泡料、瓶砖、净片和切片,这些产品的外观、特性黏数、过滤性能、色相等相差较大,尤其是特性黏数和色度差异较大。再生PET切片的生产由于在分选、清洗、破碎的基础上增加了高精度过滤、黏度调整,有些生产流程甚至增加了色相调整,因此再生PET切片的质量相比泡料、瓶砖、净片等再生PET产品有较大程度的提高。物理法再生PET产品主要用于生产纺黏无纺布、粗旦短纤维、纺织用长丝、中空纤维等一系列不同应用领域的再生PET纤维[5]。纺织用再生涤纶对断裂强度的要求相对较低,早期多采用成本较低的泡料、瓶砖或净片类的再生PET产品进行生产,近年来有些企业开始采用黏度较低的再生PET切片生产水刺、针刺等非织造用涤纶短纤维和常规纺织用PET长丝。缝纫线要求具备较高的强度、较低的伸长和较小的热收缩等特征,因此缝纫线用涤纶短纤维的性能要求也较高,在满足一般纺纱性能要求的基础上还应具备高强、低伸、低缩的物理性能,通常其断裂强度要求高于6.0cN/dtex,沸水收缩率要求在4.0%左右。缝纫线用再生涤纶短纤维与普通再生涤纶短纤维相比,生产难度大,2020年中国石化仪征化纤有限责任公司根据市场需求,在常规涤纶短纤维生产线上,采用特性黏数较高、过滤性能较好的再生PET切片制备出性能指标达到进口缝纫线用再生涤纶短纤维的产品,并于2021年实现了工业化生产。作者以不同的物理法再生PET切片为原料进行纺丝,利用双热盘平牵机的两级拉伸模拟涤纶短纤维生产线的多级拉伸制备涤纶拉伸丝,从外观特点、过滤性能、特性黏数及流动性能等关键指标对原料进行筛选,结合纺丝及拉伸工艺考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以筛选出的具有良好可纺性的再生PET切片为原料生产1.33dtex×38mm缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。1　实验1.1　原料原生PET切片:标记为1#试样,中国石化仪征化纤有限责任公司产;再生PET切片:使用废弃聚酯产品回收、造粒的切片为2#试样,使用废弃聚酯产品回收、熔融、均化、高精度过滤、造粒的切片为3#试样,使用薄膜边角料进行回收、熔融、造粒的切片为4#试样,使用聚酯瓶子进行清洗破碎得到的泡泡料为5#试样(形状不规则,含有较小的碎屑、粒子和大块薄片或卷曲状碎片),使用碎瓶片熔融、均化、高精度过滤、调黏、造粒的切片为6#试样,均为自制。6种试样的常规性能如特性黏数、色相(L、a、b)、熔点(Tm)及过滤压差(△P)见表1。表1　原生PET及再生PET切片的常规性能Tab.1　ConventionalperformanceofprimaryPETchipandregeneratedPETchips试样特性黏数/(dL·g-1)色相LabTm/℃△P/MPa1#0.67884.0-0.805.60254.30.282#0.67272.5-3.662.25251.01.273#0.66873.1-2.933.07250.80.344#0.60174.3-2.115.02252.20.585#0.77876.5-1.736.29250.21.436#0.73774.5-2.024.87250.70.311.2　主要设备与仪器BT600真空转鼓干燥机:德国富耐公司制;中丽FDY纺丝机:北京中丽纺织机械厂制;双热盘平牵机:中国石化仪征化纤有限责任公司研究院制;短纤维后拉伸装置:中国石化仪征化纤有限责任公司制;Y501相对黏度仪:美国Voscotek公司制;DSC-7型差示扫描量热仪:美国PerkinElmer公司制;过滤性能测试仪:华瑞机械制造有限公司制;RH7型毛细管流变仪:英国Rosand公司制;XQ-1纤维强伸度分析仪:常州新纤仪器有限公司制;XH-1型纤维热收缩仪:上海利浦应用科学技术研究所制;YG362A卷曲弹性仪:常州新纤仪器有限公司制;BYK-Colourview分光测色仪:德国比克公司制。1.3　再生PET纤维的生产1.3.1　原料的可纺性实验采用干燥后的再生PET切片进行纺丝和拉伸,制备涤纶拉伸丝,考察原料的可纺性。纺丝工艺流程:再生PET切片干燥后进入螺杆挤压机熔融,熔体经纺丝箱体、计量泵、喷丝组件、侧吹风冷却、上油、卷绕得到初生原丝。螺杆Ⅰ至Ⅴ区的温度分别为270℃、290~305℃、290~305℃、290~305℃、290~295℃,箱体温度为290~300℃。拉伸工艺流程:初生原丝经喂入辊、上热盘、下热盘、热板、冷盘、卷绕得到涤纶拉伸丝。利用双热盘平牵机的两级拉伸方式模拟短纤维生产线的多级拉伸,上热盘温度为一级拉伸温度,设定为85~90℃,下热盘温度为二级拉伸温度,设定为110~130℃,热板温度为热定型温度,设定为190℃。通过上、下热盘的线速度之比调整一级拉伸倍数,一级拉伸倍数为2.5~3.5;通过下热盘和冷盘的线速度之比调整二级拉伸倍数,二级拉伸倍数固定为1.15。1.3.2　缝纫线用再生涤纶短纤维的生产将6#再生PET切片试样预结晶、干燥后送入螺杆进行纺丝。预结晶温度为165℃,干燥温度为160℃,干切片含水率小于50μg/g;纺丝螺杆各区温度依次为286,288,292,295,295,295℃,热媒温度为294℃。生产工艺流程:再生PET湿切片经下料阀进入沸腾床、干燥塔进行干燥;干燥后切片经螺杆、熔体过滤器、箱体、环吹风筒、卷绕进入往复丝桶,得到前纺原丝;原丝依次经集束、导丝机、油剂浴槽、第一牵伸机、拉伸浴槽、第二牵伸机、蒸汽加热箱、第三牵伸机、紧张热定型机、叠丝机、蒸汽预热箱、卷曲机、冷却输送机、曳引机、切断机、打包机,最后得到成品短纤维。1.4　分析与测试常规性能:采用Y501相对黏度仪测试切片的特性黏数,测试温度为(25±0.1)℃,溶剂为质量比1􀏑1的苯酚/四氯乙烷溶液;采用DSC-7型差式扫描量热仪测试切片的Tm,氮气(N2)氛围;采用BYK-Colourview分光测色仪,按照GB/T14190—2017规定测试切片的色相。过滤性能:将已干燥待测切片加入螺杆并加装滤网进行过滤性能测试,根据初始压力及最大压力计算△P,滤网规格为1400目。流变性能:将切片先进行干燥再进行流变测试。毛细管流变仪毛细管口模直径为1mm,长径比为16,入口角为90°,剪切速率(̇γ)为250~10000s-1,温度为270~300℃(根据切片的特性黏数进行调整)。线密度:采用烘干称重法,将原丝一端固定,43　合　成　纤　维　工　业 2024年第47卷在另一端施加张力30s后,取1m长的丝束进行烘干,放置冷却后称其质量,计算原丝线密度;采用中段切断法,手工将短纤维理成尽可能平直的丝束,采用专用的工器具从伸直的纤维束中段位置切取20mm的纤维束,将纤维束置于投影仪上逐根计数,将试样平衡称量,计算成品短纤维的线密度。力学性能:使用XQ-1纤维强伸度分析仪,按照GB/T14337—2022规定测试,试样的夹持长度为20mm,拉伸速度为20mm/min,每个试样测试量为50根纤维;将单根纤维拉伸至断裂,得到试样的断裂强力、断裂强度和断裂伸长率,读取拉伸应力为屈服应力1.5倍时的倍半伸长率(EYS1.5),计算断裂强度和断裂伸长率的乘积得到强伸积。干热收缩率:根据FZ/T50004—2011规定,将30根纤维以一定的预加张力分别放置于样筒上,再将样筒放入烘箱中进行热处理,处理温度为180℃,处理时间30min,取出样筒平衡30min,使用纤维热收缩仪测定纤维热处理前后的长度变化,根据长度变化计算纤维的干热收缩率。卷曲数、卷曲率:根据GB/T14338—2008规定,随机取出20束纤维,从每束纤维中随机夹取一根纤维,使用YG362A卷曲弹性仪测试,计算单根纤维25mm内的卷曲个数及卷曲率。

涤纶纤维生产中毛丝原因与措施

涤纶纤维生产中毛丝原因与措施

涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施

一、前言 在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。 二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析 1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生 聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。FDY上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。采用油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。为此，可采用油轮上油，并且通过调整油轮转速和丝条与油轮包角的大小来有效地降低纺丝张力，减少毛丝和断头的出现。